工業用甲酸如何處理

① 過甲酸的應急處理處置方法:

一、泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸鹼工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用惰性、潮濕的不燃物料吸收。收集於密閉容器中作好標記，等待處理。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。與有關技術部門聯系。確定清除方法。
二、防護措施
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。
眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。
手防護：戴橡膠手套。
其它：工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫。
滅火方法：消防人員須在有防爆掩蔽處操作。滅火劑：霧狀水、二氧化碳、砂土。遇大火切勿輕易接近。在物料附近失火，須用水保持容器冷卻。

② 甲酸的生產方法有哪些

業上甲酸生產主要有甲酸鈉法、甲醯胺法、丁烷（或輕油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四種工藝路線。 甲酸鈉法是甲酸的傳統生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業化國家已淘汰該法，但我國絕大多數甲酸生產企業仍採用此法。

③ 甲酸的制備方法

在無水丙三醇中加熱草酸，後蒸汽蒸餾得到。
或在鹽酸作用下水解異乙腈得到：
異乙腈的制備由乙胺和氯仿反應獲得。（因異乙腈具有令人不快的氣味，此反應必須在通風櫥中進行。） 1、甲酸鈉法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應生成甲酸鈉，然後經硫酸酸解、蒸餾即得成品。
2、甲醇羰基合成法（又稱甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應，生成甲酸甲酯，然後再經水解生成甲酸和甲醇。甲醇可循環送入甲酸甲酯反應器，甲酸再經精餾即可得到不同規格的產品。
3、甲醯胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲醯胺，再在硫酸存在下水解得甲酸，同時副產硫酸銨。原料消耗定額：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外，丁烷枵輕油氧化法主要用來生產乙酸，甲酸作為副產品回收，處於研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精製方法：無水甲酸可在減壓下直接分餾製得，分餾時用冰水冷卻凝結。對含水甲酸，可用硼酐或無水硫酸銅做乾燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與甲酸作用，不宜用作乾燥劑。對試劑級88%的甲酸，可用鄰苯二甲酸酐迴流6小時後蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結晶法。甲酸與乙酸混在一起時，可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。
4、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160～200 ℃下反應生成甲酸鈉，經中和、蒸餾、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中，以鈀絡合物為催化劑，二氧化碳與氫氣於140～160℃反應製得。
5、以甲酸鈉與濃硫酸作用製得工業級甲酸，然後可用活性炭吸附後減壓蒸餾以製得純品，也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精製。
6、二氧化碳法：在鈀絡合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳與氫氣於140～160 ℃反應而得。
7、主要採用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法：用焦炭燃燒產生的一氧化碳與氫氧化鈉合成甲酸鈉，再用硫酸酸化，經蒸餾而得。高壓催化法：將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下，於高溫高壓下反應而得。
8、將甲酸與五氧化二磷混合，進行減壓蒸餾，反復5一10次，方可得到無水甲酸,但得量低，費時長，會造成一些分解。將甲酸與硼酸醉進行蒸餾，操作簡便，效果更好。將硼酸置甩滬中高溫脫水至不再產生氣泡，所得熔融物倒在鐵片一上，置乾燥器中冷卻，然後研磨成粉。將硼酸酚細粉加到甲酸中，放置幾日，形成硬塊，分出清徹液體進行減壓蒸餾，收集22一25 ℃/12-18 mm餾份為產品。蒸餾器應是全磨口接頭並有乾燥管保護。
標准
GB/T 2093-2011 工業用甲酸
甲酸含量：以酚酞作指示劑，用氫氧化鈉溶液滴定。
氯化物：在硝酸酸性溶液中，試樣中的氯離子與硝酸銀生成氯化銀，與標准比濁液進行比濁。
硫酸鹽：試樣中加入碳酸鈉使甲酸中硫酸根生成硫酸鹽，在鹽酸存在下加入氯化鋇溶液生成硫酸鋇，與標准比濁液進行比濁。
鐵（Fe2+）：按GB/T 3049-2006規定進行。
蒸發殘渣：按GB/T 6026-1998規定進行。

④ 怎麼樣有效快速的除甲酸

用酸鹼中和最快速。

具體要看是怎樣的操作過程。理論上酸鹼中和可最快速有效地中和甲酸得到其他的鹽。如果是環境范圍內要除甲酸，需要考慮到安全性，一般可以用氨水或者雙氧水進行處理。

⑤ 甲酸的作用是什麼

主要用途甲酸是基本有機化工原料之一，廣泛用於農葯、皮革、染料、醫葯和橡膠等工業。甲酸可直接用於織物加工、鞣革、紡織品印染和青飼料的貯存，也可用作金屬表面處理劑、橡膠助劑和工業溶劑。在有機合成中用於合成各種甲酸酯、吖啶類染料和甲醯胺系列醫葯中間體。具體分類如下：

醫葯工業：咖啡因、安乃近、氨基比林、氨茶鹼、可可鹼冰片、維生素B1、甲硝唑、甲苯咪唑。

農葯工業：粉銹寧、三唑酮、三環唑、三氨唑、三唑磷、多效唑、烯效唑、殺蟲醚、三氯殺蟎醇等。

化學工業：甲酸鈣、甲酸鈉、甲酸銨、甲酸鉀、甲酸乙酯、甲酸鋇、二甲基甲醯胺、甲醯胺、橡膠防老劑、季戊四醇、新戊二醇、環氧大豆油、環氧大豆油酸辛酯、特戊醯氯、脫漆劑、酚醛樹脂、酸洗鋼板等。

皮革工業：皮革的鞣製劑、脫灰劑和中和劑。

橡膠工業：天然橡膠凝聚劑。醫學|教育|網搜集整理

其它：還可以製造印染媒染劑，纖維和紙張的染色劑、處理劑、增塑劑、食品保鮮和動物飼料添加劑等。

還原劑。測定砷、鉍、鋁、銅、金、銦、鐵、鉛、錳、汞、鉬、銀和鋅等。檢定鈰、錸和鎢。檢驗芳香族伯胺和仲胺。測定相對分子質量和結晶的溶劑。測定甲氧基。顯微分析中用作固定劑。製造甲酸鹽類。

甲酸及其水溶液能溶解許多金屬、金屬氧化物、氫氧化物及鹽，所生成的甲酸鹽都能溶解於水，因而可作為化學清洗劑。甲酸不含氯離子，可用於含不銹鋼材料的設備的清洗。

⑥ 含甲酸的廢水如何處理

採用含吡啶骨架的單體聚會、或縮聚在適當的高分子化合物的主鏈或在側鏈上引入吡啶骨架的高分子化合物在熔融狀態下同鈀的化合物一起攪拌，形成配合物，再用適當的還原劑處理，得到無定形的金屬狀的高度分散在高分子化合物載體的鈀催化劑，該鈀催化劑克服了通常所用的鈀催化劑的缺點，它可定量地分解甲酸，且使用壽命較長，可間歇處理甲酸廢液，也可連續操作，具有工業實用價值

⑦ 為什麼甲酸沒有純的,而乙酸有呢工業上有什麼辦法把甲酸提濃到95%以上

甲酸是一種有機化工原料，在有機合成方面，可用於合成醫葯、農葯、染料、助劑以及其他有機中間體等。在皮革工業中，作為無機合成酸的代用品，用於鞣革的脫灰、脫毛、中和石灰和防止濕皮革的發霉；在紡織印染工業中，用於酸性漂洗；甲酸還可用於青飼料與穀物的保藏，有明顯抑制或防止黴菌生長的功能；甲酸也可用作膠乳的酸凝劑和水泥的促凝劑等。
據報道，目前，全球甲酸總生產能力已達62萬t/a，主要分布在歐州，預計今後幾年，亞洲地區甲酸應用前景廣闊。
生產技術現狀及進展
工業上甲酸生產主要有甲酸鈉法、甲醯胺法、丁烷（或輕油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四種工藝路線。
甲酸鈉法是甲酸的傳統生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業化國家已淘汰該法，但我國絕大多數甲酸生產企業仍採用此法。德國BASF公司開發的甲醯胺法工藝因生產成本太高，隨後也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯產甲酸的生產方法，每生產1t乙酸，副產0.05～0.25t甲酸，上世紀70年代曾是國外生產甲酸的主要方法，後來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業化，使該法已無發展前途，現在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。目前，國外甲酸生產主要採用甲酸甲酯水解工藝，約占甲酸總產能的80%以上。
甲酸甲酯水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成甲酸甲酯；(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇，甲醇循環使用。依工藝的不同特點，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。
Kemira-Leonard工藝特點是採用了獨特的添加了助劑的醇鹽催化劑，使反應壓力降低一半，水解時採用預混合和閃蒸技術，大量甲酸甲酯在閃蒸器內被蒸出，甲酸分離塔在低迴流比、低反應溫度、短接觸時間下操作，甲酸再酯化率小於0.1%。該工藝於1982年在芬蘭Kemira的2萬t/a裝置上實現工業化，隨後Kemira公司進行了改進，分別在韓國、印度和印尼裝置上應用。
Bethlechem Stell工藝特點是水解反應在均一液相中進行，反應條件溫和，工藝簡單、設備可靠性強，可生產高純度甲酸。水解產物比例一般是水:甲酸甲酯=3:1~1:3，副產甲醇為10%。該工藝由美國SD公司和Bethlechem Stell公司於上世紀80年代聯合開發成功。
BASF工藝的羰基化工序的操作條件與Kemira-Leonard工藝類似，其主要特點是甲酸甲酯水解時採用特殊溶劑作為萃取劑，甲酸甲酯轉化率高，甲酸分離塔常壓操作，甲酸塔為減壓塔，可減少蒸汽用量30%，但工藝操作較困難。該工藝於1981年在德國Ludwigshafen的1萬t/a裝置上實現工業化。
USSR工藝特點是採用雙段反應連續水解，使用強酸性的離子交換樹脂作為酸性催化劑，缺點是工藝操作比較困難，投資較高。反應溫度55~62℃，水:甲酸甲酯=14:1(mol)，甲酸甲酯轉化率87%，甲酸產品純度86.5%。該法於1989年在烏克蘭Saratov的一套4萬t/a裝置上實現工業化。
據稱，這四種水解工藝各有所長，以Kemira-Leonard工藝投資最省，工藝過程最為經濟合理。
由於現行的甲酸甲酯水解法在生產工藝過程中需要大量的工藝水，用於產品分離的生產費用較高，為此，生產商又在開發更加有效的甲酸分離技術。例如， Kemira公司提出了採用具有催化水解和吸附作用的固體離子交換物質，在甲酸甲酯水解的同時，將甲醇與甲酸分離； BASF公司提出在溫和的條件下將甲酸甲酯水解，將甲酸和甲酸甲酯分出後，採用如甲酸苄酯來抽提分離甲酸和甲酸甲酯，並將抽提出的廢水進行循環再利用等。
在新技術路線開發方面，其主要研發路線有：
(1)甲酸前體-甲酸甲酯制備技術，此領域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制甲酸甲酯工藝近年來國內外研究較多，有一定工業化應用前景。
(2)甲醛一步法直接氧化催化生成甲酸。BIC開發的這項技術採用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100~140℃，甲酸初始選擇性可達到約96%~98%，催化劑產出率達到70g甲酸/L·h，目前該法已進行了實驗室實驗和中試。
(3)CO2直接加氫製取甲酸。這項技術從90年代中期開始，採用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺存在下合成甲酸。從環保角度來看，這一路線具有一定開發意義，但離工業化還有較長的距離，目前進展不大，仍然處於基礎探索階段。
國外市場情況
全球四大甲酸生產廠商及其產能為:德國BASF公司（19.3萬t/a）；芬蘭Kemira公司（8萬t/a）；俄羅斯Techmashimpor公司（8萬t/a）；英國BP公司（6.5萬t/a）；其中，英國BP公司使用的是輕油液相氧化法，其餘三家均採用甲酸甲酯水解工藝。
國外對甲酸的開發利用較好，應用范圍逐年擴大，甲酸用量也在增加。國外甲酸消費量最大的是皮革，用於鞣革和皮革處理，防止發霉。第二大用途是農業，用於保存青飼料和穀物。歐洲、亞太和美洲對甲酸的需求比例為4:2:1，歐洲（包括非洲和中東）的甲酸產能過剩，是向美洲和亞太出口的凈出口地區。2004年全球的甲酸需求量為43~45萬t/a，預計全球甲酸的需求量正以每年2%～3%的速度增長，其中歐洲用作飼料添加劑的需求量很大，年均增長率將達到8%~10%。這主要原因是從2006年起，歐盟要全面禁用非處方飼料抗生素。專家預計亞洲地區的甲酸應用前景非常廣闊，目前，該地區的甲酸主要用作天然橡膠的凝聚劑，未來亞洲的飼料市場將有很大的增長勢頭。
國內生產現狀及市場預測
我國從1989年開始採用甲酸鈉法生產甲酸，截止到2006年3月份統計，共有生產廠家60餘家，總裝置能力約24萬t/a，其中山東肥城阿斯德化工公司（6萬t/a）、南京揚巴合資裝置（5萬t/a）、濟南化工廠(2萬t/a)和新安江化工廠(1萬t/a)採用甲酸甲酯水解工藝，其餘皆為甲酸鈉法工藝，生產水平較低，物耗能耗較高。我國歷年甲酸的消耗量逐年上升。目前，國內甲酸的市場消費量約為15萬t，其消耗比例為醫葯50%、化工15%、農葯13%、橡膠化學品9%、其他13%。
甲酸是我國的傳統出口產品之一，其中80%出口東南亞各國，12%出口歐洲、其餘是大洋洲。最近幾年我國的甲酸出口量增長較快，尤其是近一二年出口增長幅度較大，2004年出口量為1.41萬t，2005年出口量達2.73萬t，比2004年增長了93.6%，幾乎翻了一番。據悉，目前山東肥城阿斯德化工公司是亞洲最大的甲酸生產企業，其甲酸出口量已佔到全國總出口量的85%以上。
我國在甲酸技術研發方面也開展了一些工作，例如，肥城阿斯德化工公司在引進美國酸胺技術公司的甲酸甲酯水解法工藝後，經過自身不斷創新，現已成功實現了催化劑國產化，形成了具有自主知識產權的技術；化工部西南化工研究設計院、昆明理工大學等單位開發了"凈化黃磷尾氣制甲酸技術"，將黃磷尾氣回收凈化，經羰基合成或變換成合成氣，再製得質量高、成本低的甲酸產品，是黃磷工業廢氣處理和甲酸生產的一項重大技術創新。目前也有一些正建或擬建裝置，例如貴州2萬t/a（在建，預定2006年完工，甲酸甲酯法），山東魯西化工股份有限公司工業園區2萬t/a（正招商引資，甲酸甲酯水解法）等。
隨著我國畜牧業的大力發展，甲酸作為青貯飼料及農作物的貯藏劑、防霉劑將有較大的潛在市場。隨著國內對環保的高度重視，甲酸在製革和印染等行業中的應用市場前景較好。近年來，一些國外公司已將甲酸生產開始向我國轉移，例如BASF與中方合資在南京建成的揚巴5萬t/a甲酸裝置，已成為南京石化大型聯合裝置中的組成部分，美國AAT公司也把甲酸生產重點轉向了中國，因此，我國採用甲酸鈉工藝的小裝置可能面臨競爭壓力，需要不斷提高生產水平，降低物耗、能耗，提高產品質量，以提高我國甲酸生產的整體水平。

⑧ 問問關於甲酸的工業製造方法

： 用於制化學葯品、橡膠凝固劑及紡織、印染、電鍍等。甲酸是有機化工基礎原料之一，廣泛用於農葯、皮革、醫葯、橡膠、印染及化工原料等行業。在醫葯工業上，可做局部刺激葯、收斂劑及泡膏，也是生產安乃近、甲硝唑、咖啡因、氨基比林、冰片、維生素B1等重要原料；在農葯工業中，甲酸可製取高效低毒農葯殺蟲醚，粉銹寧、多效唑，皮革工業可以製造皮革的鞣製劑、脫灰劑和中和劑，化學工業用於生產甲酸氨、二甲苯甲醯氨、各種甲酸鹽、防老劑等。

工業上通過歧化反應製得甲酸，但是由於產生復雜的聚合物，所以無純甲酸！

⑨ 甲酸的處理方法

鹼減量工藝的發展，使滌綸絲織物的風格逼近真絲綢，滌綸仿絲綢隨著紡纖、染整技術的不斷改進，而市場佔有量大增，特別是滌綸模擬絲綢現風靡全球。鹼減量工藝的廣泛應用也給傳統的染整廢水處理帶來了新難題。鹼減量廢水是一種越來越引起人們重視的新型廢水，其特徵污染物對苯二甲酸（TA）濃度高，與傳統的印染廢水截然不同，具有有機物濃度高、pH值高的特點。

TA是一種重要的工業原料，可以用來生產聚酯、增塑劑、薄膜、膠合劑、塗料、漆包線等。在鹼減量染整廢水中回收TA是一個新課題，關於這方面的報道較少。

鹼減量廢水產生於鹼減量工藝，水解減量一般在3.5%~30%左右，即有3.5%~30%的滌綸進入水中，滌綸水解後COD發生量為1.09kg（COD）/kg，由此可見，當滌綸織物的單位質量和減量率發生變化時，鹼減量廢水的COD也發生變化，例如400g/m滌綸布在20%的減量率時，COD的發生量為87.28g/m，而200 g/m滌綸布10%減量率時，COD的發生率為21.82g/m，前者是後者的4倍。不同織物在不同減量率下，鹼減量廢水的COD變化是很大的。

從滌綸織物上溶解剝離的聚酯成分進入水中，絕大部分以TA的鈉鹽和乙二醇（EG）的形式存在於廢水中，少量以不同聚合度的低聚物進入廢水中，造成廢水的TA濃度高、COD升高、pH值高，從生物處理而言，N、P含量低。一般每萬米滌綸綢減量後排出30~50t水[1]，COD濃度可達到數萬mg/L以上，pH甚至大於14，加上前處理、印花、染色、染後的整理廢水，形成混合的鹼減量染整廢水。鹼減量廢水雖然水量只佔混合廢水的百分之幾到百分十幾，但所排放的TA一項污染物就佔全部廢水COD的40%~78%，目前成為紡織印染行業環保治理的難點和重點。尤其是間歇式鹼減量多缸連用後排放的廢水，有機物濃度極高、鹼度大、可生化性差（BOD5：：CODcr<0.2），水量雖然不大，排入廢水處理站會使運行良好的印染廢水生化處理系統遭到破壞性沖擊[2]。隨著滌綸模擬絲產品的迅速發展，鹼減量廢水的污染問題十分突出。因此，有的學者[3]提出，鹼減量廢水應單獨預處理，回收TA後再合並處理，或將綜合廢水先經酸析預處理，去除TA後，再進行生化處理。但鹼減量廢水單獨預處理回收TA，因技術經濟指標和處理規模的影響，目前國內尚未普遍採用。如何處理廢水中的TA是廢水處理過程中重點關注的問題，關繫到廢水處理工藝與流程的選擇。本文著重介紹了物化和生化處理鹼減量廢水及印染混合廢水的技術。

2 鹼減量廢水的處理技術

2.1物化處理

2.1.1酸析法

處理含較高濃度TA的廢水，一般要考慮先將TA去除，使廢水的COD下降，目前常見的處理方法為酸析。一般廢水的pH值調節至2~4，TA從廢水中析出，去除率達到70%~99%，COD的去除率達到50%~90%。TA去除率的最佳pH和廢水的水質有關，廢水中TA含量高則去除率也高。

酸析反應式：

NaOOC COONa + H2SO4

HOOC COOH + Na2SO4

酸析可去除水中絕大部分的TA，COD的去除率也很高，酸析技術簡單，TA的回收率高，操作方便，常作為鹼減量廢水的預處理，由於加酸量大，從處理成本考慮，適合TA濃度高的工藝廢水[4]。但是目前酸析的TA顆粒細小，粒徑以5�0�8m為主，沉澱分離較為困難，脫水性差。

2.1.2混凝沉澱法

向廢水中投加混凝劑，能夠形成沉澱性能、脫水性能良好的絮體，且絮體還有捕捉、吸附其他有機物的能力，一般絮凝劑在調節pH前加入。

酸析處理鹼減量廢水時，酸的消耗量相當大，可用鹼土金屬的氯化物或硝酸鹽進行沉澱，以減少酸的消耗量，調節廢水至中性， TA去除效果好，與常規的酸析法相比，可減少35%的加酸量。所加的鹽有絮凝劑的作用，沉澱物易於脫水。如含對苯二甲酸鈉的鹼減量廢水，加入酸使pH調為7，加入氯化鈣使其沉澱。沉澱物易於脫水，上清液適於排放，60min後，沉澱體積占總體積的8%[5]。

廢水中的TA也可用硫酸鐵或三氯化鐵在pH2~4或4~5.5時進行處理，加入聚丙烯醯胺使沉澱形成較大的絮團，易於沉澱、過濾及脫水，可提高去除率，TA的回收≥90%[6]。採用本法可使COD值從幾g/L降至500mg/L，TA有2000~3000mg/L降至50 mg/L，出水經pH調節後可符合生化處理的進水要求[7]。

2.2 生化處理

2.2.1生化降解

TA是廢水的主要特徵污染物，因而它的生物降解性決定了生物法處理廢水的優劣。國外有報道[8]，在研究微生物降解苯的單或雙基團取代物中，對比羧基（-COOH）、酚式羥基（OH）、硝基（-NO3）、氨基、醚式氧基（-O-）、磺基（-SO3H）和鹵代基（-X）為苯取代基時，對微生物降解速度的影響，結果表明羧基取代物是最易降解的，苯二甲酸異構體中TA比MTA（鄰苯二甲酸）更容易降解。研究 [9]證明在苯環上有功能團取代的物質中易降解的順序如下：-COOH、-CHO、CH。TA可以被生物降解，甚至作為唯一碳源被降解，單或雙取代基的苯類化合物中，TA可能是最易降解的化合物之一，單一菌種、混合菌種和活性污泥都可以在好氧與厭氧條件下降解TA、好氧降解的速度比厭氧降解速度要快得多[10]。

2.2.2厭氧生物處理

UASB（生流厭氧生物污泥床）因具有有效負荷大、COD去除效率高、反應器結構簡單和操作方便的特點，應用比較多[11]；還有迴流厭氧生物濾床AFB，復合厭氧反應器AHR等，TA最終是可以被厭氧微生物降解的。厭氧處理去除率比較低，一般40%左右，而且啟動周期長,但TA厭氧處理後化學結構發生了改變，可改善其生物可降解性，為好氧處理創造了條件，提高了全流程的處理效果。有人[12]認為，在中溫條件下，對苯二甲酸在濃度500mg/L以下可用厭氧法進行處理，高濃度的對苯二甲酸不能厭氧降解，而在反應器中累積起來，並對厭氧系統產生抑製作用。利用厭氧過程的水解酸化工藝處理鹼減量廢水時，常常被稱為厭氧，在兩極缺氧/好氧處理鹼減量廢水的研究中，兩極缺氧段中，TA去除效率也不高，但提高了有機物的生物可降解性。

2.2.3好氧處理

早期處理鹼減量廢水多採用好氧活性污泥，由於TA廢水水質、水量不穩定，有機物的濃度高，pH的變化范圍大，生物不易降解的有機物較多，普通的活性污泥運行的過程中存在污泥膨脹、抗沖擊的能力弱，處理剩餘污泥的工作量大等不足[13]。接觸氧化法可以有效的控制絲狀菌污泥膨脹、提高抗沖擊的能力，後期建設的TA廢水處理廠的好氧段大多採用此法。

2.2.4物化-生化聯合處理

物化-生化聯合處理工藝在我國被廣泛的應用。它充分發揮了物化法回收TA，厭氧生化適宜處理高濃度的有機廢水、好氧快速降解TA的特點，成為處理鹼減量廢水的主流。

在物化法處理鹼減量廢水後，可用活性污泥法、生物塔濾-生物流化床法、氧化溝-厭氧-生物接觸氧化法等進行處理。

3 TA的回收

僅用酸析去除鹼減量廢水中的TA運行費用很高，TA到污泥中，會產生二次污染。回收利用TA，產生經濟效益來彌補運行費用，解決鹼減量廢水處理的運行成本和污泥的二次污染問題。

有研究報道[14]聚酯水解產物的回收及應用，回收產物的酸值較低，和純對苯二甲酸（PTA）混合使用，經半連續酯化後進行縮聚，所得的聚酯的玻璃化溫度（Tg）、結晶溫度（Tc）和熔點（Tm）均比常規聚酯（PET）低，二甘醇含量較高，隨著回收產物用量增加，聚酯的顏色變深。

美國一專利[15]報道了一種回收滌綸鹼減量廢水中TA的方法，採用酸析出TA，再將TA重結晶，產生純度不低於98％的TA。

我國有專利[16]報道，從鹼減量廢水中酸析回收TA生產對苯二甲酸二辛酯，做電纜線，但由於電阻小、導電率高還有待改進。也用回收產物作鞋坎條。

用酸析法回收TA時，從酸的性能和價格來考慮，一般是用硫酸。工藝過程必須在鹼減量廢水和其他染整廢水混合前實施，否則，廢水調pH值是很困難的。

從鹼減量廢水中回收TA作為再生資源的研究不多，目的只是去除COD，將廢水中的TA酸析沉澱出來後，一般是焚燒或填埋，處理過程中，酸消耗高，而且TA進入污泥後有二次污染，沒有充分利用有用的資源。從鹼減量廢水中將TA回收再利用的研究，還處於起步階段，幾乎沒有考慮到再利用的問題，極少的回收；也因為回收的TA顆粒細小，沉降性差，純度低，沒有形成使用規模

⑩ 甲酸的安全防護措施是什麼

甲酸，又稱作蟻酸。螞蟻分泌物和蜜蜂的分泌液中含有蟻酸，當初人們蒸餾螞蟻時製得蟻酸，故有此名。甲酸無色而有刺激氣味，且有腐蝕性，人類皮膚接觸後會起泡紅腫。熔點8.4℃，沸點 100.8℃。由於甲酸的結構特殊，它的一個氫原子和羧基直接相連。也可看做是一個羥基甲醛。因此甲酸同時具有酸和醛和性質。在化學工業中，甲酸被用於橡膠、醫葯、染料、皮革種類工業。
呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或自吸式長管面具。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。
身體防護： 穿橡膠耐酸鹼服。
手防護： 戴橡膠耐酸鹼手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。