工業碳酸鈣用什麼耐火材料

① 碳酸鈣在工業上可用於

1：在橡膠工業:
納米級超細碳酸鈣具有超細、超純的特點，生產過程中有效控制了晶形和顆粒大小，而且進行了表面改性。因此其在橡膠中具有空間立體結構、又有良好的分散性，可提高材料的補強作用。如鏈狀的納米級超細碳酸鈣，在橡膠混煉中，鎖鏈狀的鏈被打斷，會形成大量高活性表面或高活性點，它們與橡膠長鏈形成鍵連結，不僅分散性好，而且大大增強了補強作用。值得注意的是，它不但可以作為補強填充料單獨使用，而且可根據生產需求與其他填充料配合使用，如：炭黑、白炭黑、輕鈣重鈣、鈦白粉、陶土等，達到補強、填充、調色、改善加工工藝和提高製品性能、降低含膠率或部分取代白炭黑、鈦白粉等價格昂貴的白色填料的目的。
2：在塗料工業
可作為顏料填充劑，具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等優點，納米級超細碳酸鈣具有空間位阻效應，在制漆中，能使配方密度較大的立德粉懸浮，起防沉降作用。制漆後，漆膜白度增加，光澤高，而遮蓋力卻不下降，這一特性使其在塗料工業被大量推廣應用。
3：在塑料工業
由於納米級超細碳酸鈣具有高光澤度、磨損率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，現在又被廣泛應用於聚氯乙烯電纜化工填料中。
4：在造紙工業
可用於塗布加工紙的原料，特別是用於高級銅板紙。由於它分散性能好，粘度低，能有效的提高紙的白度和不透明度，改進紙的平滑度、柔軟度，改善油墨的吸收性能，提高保留率。
5：在油墨行業
作為填料，可替代價格較高的膠質鈣，並可提高油墨的光澤度和亮度。
6：在其他行業
納米級超細碳酸鈣用於飼料行業，可作為補鈣劑，增加飼料的含鈣量，在化妝品中使用，可替代鈦白粉。
HG-01型：主要應用於PVC、PE、PP、PP-R、ABS、PA等樹脂，以及橡膠行業、油漆和特種塗料
HG-01型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，作為功能性補強材料，廣泛應用於PVC、 PE、PP、PP-R、ABS、PA等樹脂，以及橡膠行業、油漆和特種塗料等領域。可替代鈦白20%左右，降低生產成本，提高經濟效益。在塑料製品中有很好的增強增韌性能，具有相當的熱穩定性和分散性，可顯著提高材料的剛性、韌性、彎曲強度，使產品擁有良好的尺寸穩定性，改善體系流變性、降低收縮率，製品表明細密，光澤好，拉伸強度及抗劃傷、抗沖擊強度均有很大程度的提高。該型號產品被廣泛應用於塑料管材、型材，塑鋼門窗、電纜、電纜護套、給水管、汽車保險杠及室內配件等及空調、冰箱、電視機、電腦、洗衣機等家用電器的產品塑料外殼面板。
HG-02：主要應用於高檔塗料油墨行業
HG-02型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，應用於高檔油墨產品，其作為主體顏填料有良好的分散性、透明性、提高光澤和遮蓋力。具有優異的吸收性和高乾性，使用於告訴印刷。可調節油墨顏色、濃稠度等性能，調節墨性，降低成本。
HG-03型：主要應用於合成橡膠行業。
HG-03）型是經過表面活性處理的納米活性碳酸鈣，作為功能性材料應用於合成橡膠具有如下特點：
1． 良好的加工性能，吃料速度快，混煉容易，硫化時間短。
2． 有很好的補強性能，可代替白炭黑和炭黑，提高橡膠製品的多項力學性能，如：抗張性、抗撕裂性、耐磨性、防腐性，顯著提高橡膠製品的曲擾性、抗老化性，改善橡膠製品與金屬界面結合性，提高附著力等。
3． 使用簡單，可於其它普通填料並用，視情況可等量替代炭黑或白炭黑30%左右，降低生產成本。
4． 具有填充量大、增白效果好等特點。

② 工業窯爐用耐火材料的幾種常見類型

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成製品的設備。 按煅燒物料品種可分為陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等。 前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。 按熱原可分為火焰窯和電熱窯。 按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。 按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。 按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。 一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。 窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。 電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。 此外，還有多種氣氛窯等。 在具體行業，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉爐，化工行業的一些設備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設備。 窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網帶式、回轉式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、超高溫管式推板爐（碳管爐）、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業窯爐，工作溫度200～2500℃。可用於ZnO壓敏電阻器、避雷器閥片、結構陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質合金材料、鎢鉬材料等的燒成。榮盛耐材提供

③ 碳酸鈣是耐火材料嗎

碳酸鈣只能說是耐火原料的原料，一般沒有直接用碳酸鈣作耐火用的。應該煅燒之後做原料。

④ 常用的耐火材料原材料有那幾種都有哪些特點知道的請詳細說明一下

半酸性原料(主要是耐火黏土)：在過去的分類中，黏土都是被列在酸性原料中，實際是不合適的。耐火原料的酸性依據是以游離的硅石(SiO2)為主體，因為按照耐火黏土與硅質原料的化學成分而言，耐火黏土中的游離硅石比硅質原料要少得多。因為在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化鋁，而氧化鋁很少是游離狀態的，必然與硅石結合而成高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)，即使有多餘的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性質較硅質原料要弱得多。有些人認為，耐火黏土在高溫下分解成為游離硅酸、游離氧化鋁，但並不是就此不變，在繼續受熱時游離硅酸與游離氧化鋁將結合成為英萊石(3Al2O3·2SiO2)。英萊石對鹼性礦渣有很好的抗酸性能，同時由於耐火黏土中氧化鋁成分的增高，其酸性物質漸漸變弱，當氧化鋁達到50%，便出現鹼性或中性性質，特別是在超高壓力下製成的黏土磚，密度大、細致緊密、氣孔率低，在高溫條件下對鹼性礦渣的抵抗性比硅石要強。就其侵蝕性而言，英萊石也是非常遲緩的，因此我們認為把耐火黏土列為半酸性原料是比較合適的。耐火黏土是耐火材料工業中最基本而且用途最廣的一種原料。 華 珩 耐 材

中性原料：中性原料主要是鉻鐵礦、石墨、碳化硅(人工製造)，在任何溫度條件下都不與酸性或鹼性礦渣發生化學反應。目前在自然界中有兩種這樣的原料，即鉻鐵礦和石墨。石墨除天然的以外，還有人造石墨，這些中性原料，對礦渣均有顯著的抵抗性能，最適合用作鹼性耐火材料和酸性耐火材料的隔層。

鹼性耐火材料原料：主要是菱鎂礦(菱苦土)、白雲石、石灰、橄欖石、蛇紋石、高鋁氧原料(有時呈中性)，這些原料對鹼性礦渣有較強的抵抗力，多用於砌築鹼性熔爐，但是特別容易和酸性礦渣起化學反應而成為鹽類。

特殊耐火材料：主要是氧化鋯、氧化鈦、氧化鈹、氧化鈰、氧化釷、氧化釔等。這些原料對各種礦渣有不同程度的抵抗性能，但是由於原料來源不多，不能在耐火材料工業中大量的應用，只能在特殊情況下採用，因此通稱為特殊耐火原料。

硅質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白硅砂、硅藻土，這些硅質原料中所含氧化硅(SiO2)至少在90%以上，純凈原料有氧化硅高達99%以上的。硅質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的硅酸鹽類。因此，如果硅質原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。

⑤ 碳酸鈣在工業中的應用

我在高中時學過一點,我把我知道的都告訴你

玻璃的製造原理
原料:純鹼(碳酸鈉Na2CO3) 石灰石(主要成分碳酸鈣CaCO3) 石英(主要成分二氧化硅SiO2)
生產時,把原料粉碎,按適當比率混合,放入窯中加熱,原料融化後發生了較復雜的物理變化和化學變化.其中主要的化學變化是:
Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2↑
CaCO3 + SiO2 = CaSiO3 + CO2↑

水泥的製造原理
原料:黏土(含二氧化硅SiO2 氧化鋁Al2O3) 石灰石(主要成分碳酸鈣CaCO3)
石膏(主要成分硫酸鈣CaSO4)
把黏土與石灰石混合,經過研磨,在窯中煅燒,再加入適量石膏,最後研成細粉,就得到水泥.普通水泥的主要成分是硅酸三鈣(3CaO·SiO2) 硅酸二鈣(2CaO·SiO2) 鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3)

還有我們牆上抹的石灰,也是利用碳酸鈣CaCO3製成的.將石灰石煅燒,得到生石灰CaO
CaCO3 =(高溫條件) CaO + CO2↑
將生石灰投入水中,得到熟石灰Ca(OH)2
CaO + H2O = Ca(OH)2
熟石灰抹於牆上後,由於熟石灰吸收二氧化碳CO2,生成了堅硬的碳酸鈣CaCO3
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O

⑥ 碳酸鈣用什麼做的

碳酸鈣是一種無機化合物，俗稱：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化學式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶於水，溶於鹽酸。它是地球上常見物質，存在於霰石、方解石、白堊、石灰岩、大理石、石灰華等岩石內，亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建築材料，工業上用途甚廣。碳酸鈣是由鈣離子和碳酸根離子結合生成的，所以既是鈣鹽也是碳酸鹽。
主要用途
實驗室用途
在實驗室還可以用來製取二氧化碳

檢定和測定有機化合反應中的鹵素。水分析。檢定磷。與氯化銨一起分解硅酸鹽。制備氯化鈣溶液以標化皂液。製造光學釹玻璃原料、塗料原料。

其他用途
食品工業中可作為添加劑使用。

常用於建築業和造紙行業。

200目以內:可用於各種飼料添加劑含鈣量達 55.6 以上無有害成份 。

250目至300目:用做塑料廠，橡膠廠，塗料廠，防水材料廠的原料及內外牆粉刷。白度在85度以上。

350目至400目:用於製造扣板，落水管道，化工。白度在 93 度以上。

400目至600目：可用於牙膏膏體，肥皂。白度在 94 度以上

800目：用於橡膠，塑料，電纜， pvc 白度在 94 度以上

1250目：pvc ， PE ，油漆，塗料級產品，造紙底塗，造紙面塗，白度在 95 度以上。具有高純度、高白度、無毒、無臭、細油質低、硬度低。

碳酸鈣可作補鈣劑：吸收率可達39%，僅次於果酸鈣可溶於胃酸，已成為劑型最多、應用最多的補鈣劑。

⑦ 耐火材料的生產原料都有什麼

樓上的回答，挺全的，頂個！
經常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹等耐火材料。 經常使用的隔熱耐火材料有硅藻土製品、石棉製品、絕熱板等。經常使用的不定形耐火材料有補爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補料、耐火投射料、耐火塗料、輕質耐火澆注料、炮泥等。

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和鹼性耐火材料；按礦物質組成可分為氧化硅質、硅酸鋁質、鎂質、白雲石質、橄欖石質、尖晶石質、含炭質、含鋯質耐火材料及特殊耐火材料；按製造方法可分為天然礦石和人造製品；按其形狀可分為塊狀製品和不定形耐火材料；按熱處理方式可分為不燒製品、燒成製品和熔鑄製品；按耐火度可分為普通耐火材料、高級耐火材料及特級耐火材料；按化學性質可分為酸性耐火材料、中性耐火材料及鹼性耐火材料；按其密度可分為輕質耐火材料及重質耐火材料；按其製品的形狀和尺寸可分為標准磚、異型磚、特異型磚、管和耐火器皿等；還可按其應用分為高爐用、水泥窯用、玻璃窯用、陶瓷窯用等；此外，還有用於特殊場合的耐火材料。
現在對於耐火材料的定義，已經不僅僅取決於耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用於冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。

摘自網路

⑧ 碳酸鈣在工業上的用途

碳酸鈣（化學式：CaCO₃）在工業上的用途如下：

碳酸鈣是用途極廣的寶貴資源石灰石作為礦物原料的商品名稱。石灰岩在人類文明史上，以其在自然界中分布廣、易於獲取的特點而被廣泛應用。作為重要的建築材料有著悠久的開采歷史，在現代工業中，石灰石是製造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業中不可缺少的熔劑灰岩，優質石灰石經超細粉磨後，被廣泛應用於造紙、橡膠、油漆、塗料、醫葯、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的製造中。據不完全統計，水泥生產消耗的石灰石和建築石料、石灰生產、冶金熔劑，超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰岩是不可再生資源，隨著科學技術的不斷進步和納米技術的發展，石灰石的應用領域還將進一步拓寬。

1.塑料生產中的應用：

碳酸鈣被廣泛用在填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等樹脂之中。添加碳酸鈣對提高改善塑料製品某些性能以擴大其應用范圍有一定作用，在塑料加工中它們可以減少樹脂收縮率，改善流變態，控制粘度。還能起到以下作用：

（1）提高塑料製品尺寸的穩定性；

（2）提高塑料製品的硬度和剛性；

（3）改善塑料加工性能；

（4）提高塑料製品的耐熱性；

（5）改進塑料的散光性；

（6）可使製品具有某些特殊性能；

（7）降低塑料製品成本。

2.食品工業中的應用：

在食品工業中可作為添加劑使用。如，可用於各種飼料添加劑，含鈣量達 55.6％ 以上，無有害成分 。可作補鈣劑，吸收率可達39%，僅次於果酸鈣，可溶於胃酸，已成為劑型最多、應用最多的補鈣劑。

3.建築業中的應用：

可用做塑料廠，橡膠廠，塗料廠，防水材料廠的原料及內外牆粉刷。具有高純度、高白度、無毒、無臭、細油質低、硬度低的特點。大理石也是重要的、可用於房屋建造的建築材料。

4.化工製造業中的應用：

350目至400目的可用於製造扣板，落水管道，化工。白度在 93 度以上。400目至600目的可用於牙膏膏體，肥皂。白度在 94 度以上。800目的可用於橡膠，電纜， pvc ，白度在 94 度以上。也可用於製造光學釹玻璃原料等。

⑨ 工業用的保溫材料有哪些

保溫材料一般是指導熱系數小於或等於0.12的材料;工業爐用耐火材料分為重質耐火材料和輕質耐火材料兩大類。重質耐火材料主要包括耐火磚、澆灌成形耐火材料等。輕質耐火材料主要包括隔熱耐火磚、陶瓷耐火纖維、隔熱保溫材料等。重質耐火材料作為爐襯結構耐材不僅要求強度好、穩定性高，而且對爐內氣氛以及工件產生的有害雜質、氣體要有很強耐抗能力。輕質耐火材料要求質量輕、隔熱保溫性能好，有助於減輕爐壁質量與散熱損失。工業爐設計中，鑒於節能、減排的要求，輕質耐火材料的選用十分重要。工業爐常用輕質耐火材料：隔熱耐火磚、陶瓷耐火纖維、隔熱保溫材料以及高性能絕熱材料等。