工業熔爐沒有電怎麼辦

① 我公司是生產節能燈玻璃管的，一個電熔爐有兩條生產線，為什麼一條線有節瘤另一條沒有，不是料道的原因 懸

目前擬已經確定了不是料到的問題，是熔化部的問題。那麼需要考慮的方面有以下幾個：
1、爐子內部大氣壓正負。
2、電熔爐內部熱分布情況是否均勻，熱分布不均勻，熔煉時候，加熱強部分氣壓大，內部氣流流向變化出現異常。
3、加料系統對玻璃液的助推作用也有可能導致玻璃液流向單邊。
4、爐子用多久了？沉澱在底部的廢渣有沒有清楚？導致底部一邊高一邊低。

② 鍋爐鍋筒焊接工藝設計怎麼做

一． 工業爐的概念：工業用爐
工業爐：分為電爐和燃燒爐（狹義的工業爐指燃燒爐）
二． 鍋爐的主要產品
七大類：電阻爐、感應爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設備、燃燒爐。
三． 電阻爐：三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構件
1． 分為周期式及連續式兩大類
2． 周期式爐的特徵：
A． 爐料同時加入同時取出
B． 加熱時爐料基本不動（特殊情況除外：如滾筒爐，輥底爐）
C． 工作區內力求溫度均勻
3． 周期式電阻爐的分類
A． 箱式爐
B． 台車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱後工件隨爐冷卻
C． 井式爐
D． 罩式爐（主要用於退火，加熱罩可吊移）
E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用於大型爐子）
F． 轉筒式爐
G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。採用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝於一個密封耐熱鋼管中，這樣的結構使爐內氣氛對加熱元件不會有影響）
4． 連續式電阻爐
A． 推送式爐
B． 傳送帶式爐
C． 網帶爐（適用於薄小零件的退火、燒結、釺焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐）
D． 連續式轉筒爐
E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）
F． 轉底爐
鍋筒對接焊縫邊緣偏差應符合下列要求
（1）對於縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應一致。當鋼板厚度相同時，c(=e)≤0.1×鈑厚，且≤3mm。當鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c>0.1b』，或＞3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d≥4c。
（2）對於環縫，當鋼板厚度相同時，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。當鋼板厚度不同，且c>0.1b』+1mm或＞4mm時，厚板邊緣應削薄，削薄長度d≥4c。
第32條 工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。
鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（焊縫兩側之和）有超過管子周長的1／4，且不超過40mm。
鍋爐是一種將煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃氣體等能源所儲藏的化學能以及工業生產中的余熱或其它能源，轉化為一定溫度和壓力的水或蒸汽的換熱設備。 鍋爐設備是由鍋爐本體和輔助設備兩部分構成 鍋爐本體是由「鍋」（接受高溫煙氣的熱量並將其傳給工質的受熱系統）和「爐」（將燃料的化學能轉變為熱能的燃燒系統）兩大部分組合在一起構成的。 ▽「鍋」是指承受內部或外部作用壓力、構成封閉系統的各種部件，包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱（聯箱）、水冷壁、凝渣管、鍋爐管束、汽水分離裝置、汽溫調節裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。 ▽「爐」是指構成燃料燃燒場所的各組成部件，包括爐膛（燃燒室）和爐前煤斗、煤閘門、爐排（爐箅）、除渣板、分配送風裝置等組成的燃燒設備。 ▲燃料供應系統設備 －保證供應鍋爐連續運行所需要的符合質量要求的燃料。 ▲送、引風設備 －給爐子送入燃燒所需要的空氣或給磨煤系統輸送熱空氣乾燥劑，並從爐膛內引出燃燒產物-煙氣，以保證鍋爐正常燃燒。 ▲汽、水系統設備 －包括蒸汽、給水、排污等三大系統。 �6�1鍋爐輔助設備 ▲除灰渣設備 －將鍋爐的燃燒產物-灰渣，連續不斷地除去並運送到灰渣場。 ▲煙氣凈化系統設備 －除去鍋爐煙氣中夾帶的固體微粒-飛灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物質，改善大氣環境。包括煙氣的除塵、脫硫、脫硝設備，▲儀表及自動控制系統設備 －對運行的鍋爐進行自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節。 �6�1主要爐型 層燃爐－燃料在爐排上鋪層燃燒的燃燒設備。 �6�1室燃爐－又稱懸燃爐，它沒有爐排，燃料全部懸浮在爐室空間中燃燒。既可燃用固體燃料，也可燃用液體或氣體燃料。煤粉爐、燃油爐、燃氣爐、水煤漿鍋爐。 �6�1半懸浮爐－指燃料在爐內一部分懸浮在爐膛內燃燒，另一部分在爐排上燃燒的鍋爐。拋煤機爐、循環流化床爐 鍋筒是鍋爐產品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質量歷來是各鍋爐廠家最為關心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環縫及集中下降管、給水管上，對於Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業關注的焦點。

以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結構型式，焊接採用內孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊後僅進行表面磁粉探傷，然而在採用超聲波探傷檢查後，連續兩台產品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經過實物解剖的分析，發現鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質為未焊透、夾渣和氣孔。

從目前生產情況來看，現有的設備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質量難以達到超聲波探傷合格標准。根據前兩台鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發現由於管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由於沒有仔細控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由於坡口間距過小，造成焊工運條不當以及操作環境惡劣等因素引起。

二、管座焊接質量改進

1．改變設計坡口型式，完成焊接工藝評定

由於1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部採用從美國CE公司引進的根部不焊透的J型坡口，難於滿足超聲波探傷的要求，我們根據220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經驗，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，並重新設計滿足要求的坡口型式，重新進行工藝評定，為了保證生產的順利進行，我們設計了新的內孔氬弧焊工裝，包括導電桿、導電嘴、外保護氣套、定位芯棒等工裝。對焊接坡口也作了新的設計，為了檢驗重新設計的工裝及焊接坡口的合理性，工藝部門在生產車間的配合下先後制備了近百個管座試樣，邊焊邊調整規范參數及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結經驗，在短時間內完成了試驗及工藝評定，滿足了生產的正常進行。

2．細化提高管座角焊縫一次合格率的措施

針對管座角焊縫的一次合格率奇低問題，先後數次組織了工藝、車間、探傷、標准、設計的有關人員進行了會診，並與車間操作工人一起對缺陷產生的原因進行了分析、探討，根據缺陷主要集中在根部及整圈的特點，制訂了新的工藝方案，並在第三台鍋筒管座焊接時採取如下措施：

①針對坡口間距過小，在加工坡口時，常有加工不到位的情況，決定將鍋筒筒體上的坡口角度由原來的30°改為15°,坡口盆口尺寸加工須滿足圖紙要求的尺寸。

②針對鈍邊尺寸太大或不均勻的情況，決定從第三台起管座內孔全部內鏜，並對管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚適當放厚以滿足內鏜的需要。

③針對手工焊時焊條運條不暢，難以擺動的情況，決定手工焊第一層焊接時由原來的Φ4.0焊條全部改為Φ3.2焊條。

④針對錯邊過大的情況，採取了裝配點焊時使用定位芯棒，對管座縱、環向偏差暫不考核，以滿足內孔氬弧焊的需要。

⑤焊前向焊工進行交底，焊接過程中，工藝人員到現場進行跟班、指導，以進一步掌握第一手資料，車間將原生產周期從2天改為7～10天，以保證質量。

經過連續10天的精心焊接，第3台鍋筒管座的一次焊接合格率終於從第1台的3個合格，第2台的9個合格提高到了31個合格，但合格率仍僅41.9%，這無疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產生了管座焊後採用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領導的關心和支持下，工藝部門和生產車間協手合作對第3台鍋筒管座的缺陷情況進行了分析，並在產品上抽颳了3個管接頭進行仔細觀察、研究，並讓操作焊工一起來觀看，使焊工對缺陷的位置、性質有一個直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進行了交流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見並進行分析，對焊接工藝又作了如下修改：

①將原來一直進大爐進行預熱的工藝改為局部預熱，以改善焊工的操作條件。

②打破常規改變原來的操作工藝，對打底層焊接由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，並適當增加焊接電流，以保證根部焊透。

③根據第3台管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變為主要集中在起弧及收弧接頭處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。

④生產車間根據實際情況又發出了「關於加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求」，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規定，並分發到各有關工段和有關人員。

採取了如上措施後，第4台鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以後的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結經驗，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現在鍋筒管座的一次合格率已基本達到90%以上，截至2002年底統計結果，15台產品中有6台鍋筒管座焊接的一次合格率達到100%。

三、管座角焊縫自動焊接技術的研究

為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質量，並使管座角焊縫的一次合格率穩定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質量問題，有必要開發用自動焊進行管座焊接的新型焊機，為此工藝部門開始立項研製管座自動焊機，並與國內某焊接設備專業生產廠家合作開發管座自動焊機。

1．管座自動焊焊機的主要技術參數

a.管接頭外徑適用范圍:Ф100～Ф300mm
b.管接頭壁厚適用范圍:8～30mm
c．管接頭高度:150～200mm
d．管接頭最小凈距(軸向、環向):100mm
e．最大馬鞍形落差量:50mm
f．筒節本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼
g．適應的最高預熱溫度:250℃

2．設備組成

設備由馬鞍形焊接主機、控制箱、進口送絲機、可擺動鵝頸式空冷焊槍以及進口IGBT逆變式焊接電源組成。適用於細絲埋弧焊、熔化極氣保護焊。

焊接設備系適用於管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護焊機，焊接設備為適用於管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機。

3．焊接工藝性能試驗

（1）試驗用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

（3）焊接方法：內孔氬弧焊封底，埋弧自動焊焊妥。

（4）試樣數量：2付對接，3種規格18隻角焊縫。

（5）焊後檢驗：100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。

（6）力學性能試驗：2個接頭抗拉、4個橫向彎曲和6個沖擊韌性。

（7）宏觀金相檢驗：每個管座角焊縫檢查12個宏觀剖面。

（8）試驗結果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項指標均符合標准要求。

四、結論

1．通過改進設計，優化工藝以及操作技能的培訓，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產品質量上等級。

2．研製、開發了管座角焊縫自動焊機，提高焊接技術水平，填補國內空白。 資料就這些你自己看著寫。。。

③ 微波爐烤箱一體機預熱五分鍾後沒電了，怎麼回事

跳閘說明有漏電，或者是電流過大造成.
一般是加熱管漏電，用數字表20兆量，顯示數字說明漏電。
最好找賣家那裡去看一下，必要時拿去給賣家維修即可。
1、第一次使用電烤箱的時候要注意清潔。
先用干凈濕布將烤箱內外擦拭一遍，除去一些塵埃。然後可以空著爐使用高溫烤一陣子，有時候可能會冒出白煙，這屬於正常現象。烤完後要注意通風散熱。
2、清潔後過可以正常使用電烤箱了。
在烘烤任何食物前，需先預熱至指定溫度，才能符合食譜上的烘烤時間。烤箱預熱約需10分鍾，若烤箱預熱空烤太久，也有可能影響烤箱的使用壽命。
3、正在加熱中的烤箱應避免燙傷。
除了內部的高溫，外殼以及玻璃門也很燙，所以在開啟或關閉烤箱門時要小心，以免被玻璃門燙傷。將烤盤放入烤箱或從烤箱取出時，一定要使用柄，嚴禁用手直接接觸烤盤或烤制的食物。切勿使手觸碰加熱器或爐腔其他部分，以免燙傷。
4、烤箱在使用時，應先將溫度調好。
烤箱在使用時，應先將溫度調好上火、下火，上下火調整好，然後順時針擰動時間旋鈕（千萬不要逆時針擰），此時電源指示燈發亮，證明烤箱在工作狀態。在使用過程中，假如我們設定30分鍾烤食物，但是通過觀察，20分鍾食物就烤好，那麼我們這個時候不要逆時針擰時間旋鈕，請把三個旋鈕中間的火位檔，調整到關閉就可以了，這樣可以延長機器的使用壽命。這與微波爐的用法是不同的，微波爐可以逆轉。
5、每次使用完待其冷卻後應進行清潔。
應該注意的是，在清潔箱門、爐腔外殼時應用干布擦抹，切忌用水清洗。如遇較難清除的污垢時可用洗潔精輕輕擦掉。電烤箱的其它附件如烤盤、烤網等可以用水洗滌。
6、烤箱一定要擺放在通風的地方。
不要太靠牆，便於散熱。而且烤箱最好不要放在靠近水源的地方，因為工作的時候烤箱整體溫度都很高，如果碰到水的話會造成溫差。
7、烤箱工作時，不要長時間守在烤箱前。
不要長時間守在烤箱前面。 如果烤箱的玻璃門發現有裂痕之類的請立刻停止使用。

④ 工業電爐是什麼

在要求加熱溫度高達一千多度時使用的，兩邊連上兩級，通過短路產生的巨大電流進行發熱。

⑤ 電爐 工業電爐

電爐定義的范圍要大於工業電爐（如海頓電爐）。電爐包括家用電爐，實驗室用電爐和工業電爐。家用電爐如做飯用的電爐、電飯煲、烤箱、電磁爐和熱水用的電熱器、電熱壺等。實驗電爐是用於科研的實驗用小型電租爐。
工業電爐則是廣泛用於工礦企業等的加熱、熱處理和熔煉的各種大中小型電爐。如武漢海頓電爐有限公司主要生產工業電爐和實驗電爐。
電爐、實驗電爐、工業電爐共同特點是利用電熱效應供熱。

⑥ 萬用電爐與工業電爐之間的區別是怎樣的

電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補償電容等），真空設備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調節系統，爐用機械設備（進出料機械、爐體傾轉裝置等）。大型電爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在電爐供電室。同燃料爐比較，電爐的優點有：爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。冶金工業上電爐主要用於鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現了工業規模的電爐，20世紀50年代以來，由於對高級冶金產品需求的增長和電費隨電力工業的發展而下降，電爐在冶金爐設備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、 感應爐、 電弧爐、等離子爐、電子束爐等。
工業上應用的感應熔化爐有坩堝爐(無芯感應爐)和熔溝爐(有芯感應爐),見圖2感應爐爐體結構示意。坩堝用耐火材料或鋼製成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環流動。這種現象稱為電動效應，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數低，電耗較高。熔溝爐的感應器由鐵芯、感應圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環形溝，其中充滿與熔池相聯通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應電流在熔溝熔體中流動，而實現電熱轉變。

⑦ 什麼是電加熱爐

電加熱爐
概述
電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣介面即可使用。
工作原理
對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

⑧ 創造與魔法的工業爐的電怎麼來的

創造與魔法的工業爐的來電的方法，發電機需要添加蒸汽石，只能由建築師或者首領才可以啟動，添加蒸汽石開一次可以使用24小時。

加入部落，部落首領給發電機添加蒸汽石發電，才能使用工業爐，把家園搬到部落旁邊，看到電的圖標就說明在發電區域，可以使用電。

游戲攻略：

新手出來擼木頭擼石頭就不用說了吧，石頭200經驗木頭100經驗盡量快速到達20級2現在的形勢是，你不用自己建造家園，因為大部分人都有家園而且已經發育很好。

你需要做的是加入一個家園，在家門口安全的地方打礦3如果你有人帶那是最好的，寵物坐騎裝備都不用愁，沒有人帶建議你加個和你等級差不多的家園一起打最佳。

最好20級之前抓個坐騎，不然20級之後沒有新手保護想跑都跑不了，雖然有了都不一定能跑但跑路效率高多了啊，5前期沒有烹飪爐子想抓坐騎的話，只能抓一般的灰馬很常見，前期也夠用了，你只需要撿一些胡蘿卜，製作一根木棒然後製作一個馬鞍，就可以開始了。

⑨ 電磁爐300v5v電壓有，18v電壓沒有

電磁爐300v5v電壓有，18v電壓沒有？電磁爐沒有18v和輸出的原因是
電磁爐電路里的18V、5V屬副電源輸出的，因此：
1，進電的限流電阻（多為2W20歐左右）開路或虛焊，更換或補焊；
2，三隻整流二極體（IN4007）損壞或虛焊，更換或補焊；
3，副電源管理IC損壞，換用同型號；
4，風扇或轉換三極體損壞，更換；
5,5V負載存在短路，檢查處理。5a220v的電器是1100瓦的。電功率計算公式：P=W/t =UI；其中，U=220V，I=5A，所以功率P=220*5=1100W（瓦）=1.1KW（千瓦）。瓦特的定義是1焦耳/秒（1J/s），即每秒轉換、使用或耗散的（以焦耳為量度的）能量的速率。在電學單位制中，是伏特乘安培乘功率因數（1V·A，簡稱1伏安）。。

電壓調整器是維持發電機的電壓為給定水平的電器。動態電壓質量問題隨著信息技術和自動化技術的發展越來越受到重視,動態電壓調節器(DVR)是解決這一問題的主要手段。以上內容如果還覺得不夠全面,也可以溝通下上海斯通電子科技有限公司。上海斯通電子科技有限公司成立於2000年11月，是一家集科研、設計、生產、製造、銷售為一體的高科技企業，公司主要從事工業熱處理自動化工程設計，設備成套安裝，調試的技術型企業，具有完善的質量、工藝保障體系。主要生產經營多功能智能三相/單相電力調整器、固態繼電器、功率控制觸發器等，願向廣大用戶提供更多、更好的產品和技術。

⑩ 我的世界工業高爐需要多少電，4台火電機夠不夠，精煉鈾錠有什麼用鎢鋼錠怎麼做，工業鑽石怎麼做，求大大

話說工業高爐是什麼，我的是工業2不是實驗版 要是工業爐的話2個火力就夠了，不過工業爐真的很耗能，燒一個東西七八百EU。 精煉軸可以做軸單元，用來核力發電，核力發電速度非常快，不過如果讓反應堆過熱，就會產生核爆。我游戲里沒有鎢鋼錠，那應該是格雷科技的。工業鑽石這樣做：1打粉

我說的都是工業2的，不知道有沒有幫助