⑴ 工業給水處理系統工藝流程有哪些
(1)預處理:多介質過濾器 ,活性炭過濾器 ,蝶式過濾器 ,軟化器等
(2)微濾:微濾利用微濾膜的篩分機理,在壓力驅動下,截留直徑在0.1-1um之間的顆粒物,例如懸浮物、細菌、部分病毒、膠體等。
(3)超濾:超濾是也一種以篩分為基本原理,以壓力為驅動力的膜分離處理方式,過濾精度在0.005-0.01um范圍內,可以有效地去除水中的微利、膠體、細菌和部分高分子物質。
(4)反滲透:反滲透是指在高於溶液滲透壓得作用下,依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質與水分離開來的一種膜處理方式,由於反滲透的膜孔徑非常小(10埃),因此能夠有效地去除水中的溶解性鹽類、膠體、微生物、有機物等。
(5)電去離子:EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和電子遷移技術相結合的純水製造技術,相比離子交換技術,EDI具有無危害性廢液排放、佔地面積小、無須再生、運行費用小等優點,在良好的預處理支持下,EDI出水水質能夠達到10MΩ·cm,系統的回收率大於90%。
(6)離子交換:離子交換技術是通過離子交換樹脂與水中可交換離子之間發生可逆性交換,從而去除水中離子的技術,廣泛用於鍋爐補給水處理系統中,但近些年來,由於對環境治理和節約水資源的日益重視,離子交換技術已經逐漸被EDI等新技術取代。
⑵ 給水處理的任務和目的是什麼
給水處理的目的是去除或降低原水中的懸浮物質、膠體、有害細菌、生物以及其他有害雜質,使處理後的水質滿足用戶的要求。
給水處理的原則是利用現有的各種技術、方法和手段,採用盡可能低的工程造價和處理運行費用,將水中所含雜質去除,使水質得到凈化,滿足不同用戶對水質的需求。
答:目的與任務是對從水源取得的水進行適當的凈化處理,得到質量符合用戶要求的水質。
⊙ 常用的給水處理方法有哪些?
答:處理方法有:澄清、過濾、消毒、除臭、除味、除鐵、軟化、淡化和除鹽等。
⊙ 在處理中什麼叫軟化,軟化的常用方法有哪幾種?
答:降低水中的Ca 2+、Mg2+含量的處理方法叫軟化法離子交換法。
⊙ 在地下水處理中常指的除鐵義是什麼?常用的除鐵方法有哪幾種?
答:除鐵是使水中溶解性二價鐵(Fe2+)氧化成三鐵(Fe3+)並從水中除去 。常用的除鐵方法為天然錳砂或石英砂接觸氧化過濾法。
⊙ 表面曝氣氧化法除鐵原理是什麼?
答:利用空氣中的氧,將水中二價鐵氧化為三價鐵而形成沉澱析出,再經沉澱過濾去除。
⊙ 接觸氧化除鐵法原理是什麼?
答:原水除鐵時,水中二價鐵離子首先被濾料膜吸附,然後在濾料膜的催化 作用下,被溶解氧氧化從而從水中脫離出來。
⊙ 地表水處理中,什麼叫除藻及其常用方法?
答:降低水中含藻量的除理叫除藻。常用的方法有化學法(加硫酸銅、氯等)、物理法(氣浮)及機械處理(微濾機)。
⊙ 水處理中水的鹼度指什麼?
答:鹼度是指水中能與強酸相作用的物質的含量,在水中主要指重碳酸根(HCO3_)、碳酸根(CO32_)、氫氧根(OH等。
⊙ 給水處理中,淡化和除鹽的對象是什麼?
答:淡化和除鹽的處理對象是水中各種溶解鹽類包括陰陽離子。
⊙ 天然水雜質按它們在水中存在的狀態分為哪三類?
答:分為懸浮物、膠體雜質和溶解物三類。
⊙ 給水凈化所要去除的主要對象是什麼?
答:給水凈化所要去除的主要對象是懸浮物和膠體雜質。
⊙ 給水凈化過程中,什麼叫混凝?
答:為了消除膠顆粒間的排斥力或破壞其親水性,使顆粒易於相互接觸而吸附的過程叫混凝
⑶ 常規給水處理工藝的流程是什麼
水處理方法和工藝流程簡介
一、給水處理
(一)給水處理的基本方法
1.去除水中的懸浮物:混凝、澄清、沉澱、過濾、消毒
2.變革水中溶解物質:減少、調整
如軟化、除鹽、水質穩定
3.降低水溫:冷卻
4.去除微量有機物
(二) 常規處理工藝
以沒有受到污染的地面水源為生活飲用水水源時:
原水-混凝-沉澱-過濾-消毒-飲用水
以去除濁度、滿足衛生學標准。
地面水源水質:雜質多、含鹽量較低。
⑷ 工業上是如何軟化水的
工業上用到水的地方很多,根據用水水質的不同採用不同的處理方法達到應有的標准。而工業上通用的軟化水方法是離子交換法。
離子交換水處理是指採用離子交換劑,使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆性交換,導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性(化學的)變化的水處理方式。在這種水處理方式中,只有陽離子參與交換反應的,稱陽離子交換水處理;只有陰離子參與交換反應的,稱陰離子交換水處理;既有陽離子又有陰離子參與交換反應的,稱陽、陰離子交換水處理。由於原水的水質千差萬別,而對出水水質的要求又多種多樣,所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法,採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時,此方法稱為鈉(Na)型離子交換法,此交換劑稱為鈉(Na)型陽離子交換劑,相類似的,有氫(H)型離子交換法及氫(H)型陽離子交換劑等。
鈉型離子交換法是工業鍋爐給水最通用的一種水處理方法。當原水經過鈉型離子交換劑時,水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行交換,降低了水的硬度,使水質得到軟化,故這種方法又稱為鈉離子交換軟化法。
(1)交換過程
碳酸鹽硬度(暫硬)軟化過程:
Ca(HCO3)2 + 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3
Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3
非碳酸鹽硬度(永硬)軟化過程:
CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4
CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl
MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4
MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl
也可以用綜合上述反應式的離子式表示:
Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+
Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+
(2)再生過程
在鈉離子交換過程中,當軟水出現了硬度,且殘留硬度超過水質標准規定時,則認為鈉離子交換劑已經失效。為了恢復其交換能力,就需要對交換劑進行再生(或還原)。再生過程是使含有大量鈉離子的氯化鈉(NaCl)溶液通過失效的交換劑層恢復其交換能力的過程。此時,鈉離子又被離子交換劑所吸著,而交換劑中的鈣、鎂離子被置換到溶液中去。鈉型離子交換劑的再生過程可用如下反應式表示:
CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2
生產中多採用食鹽(NaCl)溶液作為再生劑。因為食鹽比較容易得到,而且再生過程中所形成的產物(CaCl2、MgCl2)是可溶性鹽類,很容易隨再生液排出去。再生用食鹽,大都採用工業用鹽,其中雜質含量不宜過多,食鹽溶液需澄清過濾後使用。通常認為,10%食鹽溶液的硬度不應超過40mmol/L,懸浮物不應大於2%。離子交換劑再生時,一般要用經過澄清的8~10%的鹽溶液。總的再生接觸時間隨離子交換樹脂交聯度的不同而變化,對於一般交聯度7%左右的強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂,再生劑和樹脂總的接觸時間最低應保證45min以上。
⑸ 給水處理的基本方法
(1)去除顆粒物
方法有:混凝、沉澱、澄清、氣浮、過濾、篩濾(格柵、篩網、微濾機、濾網濾芯過濾器等)、膜分離(微濾、超濾)、沉砂(粗大顆粒的沉澱)、離心分離(旋流沉砂)等
(2)去除、調整水中溶解(無機)離子、溶解氣體的處理方法
處理方法有:石灰軟化、離子交換、地下水除鐵除錳、氧化還原、化學沉澱、膜分離(反滲透、納濾、電滲析、濃差滲析等方法)、水質穩定(水中溶解離子的平衡,防止結垢和腐蝕等,詳見本書第五章)、除氟(高氟水的飲用水除氟)、氟化(低氟水的飲用水加氟)、吹脫(去除游離二氧化碳、硫化氫等)、曝氣(充氧)、除氣(鍋爐水除氧等)等
(3)去除有機物的處理方法
方法有:粉狀炭吸附、原水曝氣、生物預處理、臭氧預氧化、高錳酸鉀預氧化、過氧化氫預氧化、預氯化、臭氧氧化、活性炭吸附、生物活性炭、膜分離、大孔樹脂吸附(用於工業純水、高純水制備中有機物的去除)等
(4)消毒方法
方法有:氯消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒、紫外線消毒、電化學消毒、加熱消毒等
(5)冷卻方法
⑹ 工業用水到底用在什麼地方
工業用水指工、礦企業的各部門,在工業生產過程(或期間)中,製造、加工、冷卻、空調、洗滌、鍋爐等處使用的水及廠內職工生活用水的總稱。 3.2 按用水用途進行分類: 3.2.1 生產用水 直接用於工業生產的水,叫做生產用水。生產用水包括間接冷卻水、工藝用水、鍋爐用水。 3.2.1.1 間接冷卻水 在工業生產過程中,為保證生產設備能在正常溫度下工作,用來吸收或轉移生產設備的多餘熱量,所使用的冷卻水(此冷卻用水與被冷介質之間由熱交換器壁或設備隔開),稱為間接冷卻水。 3.2.1.2 工藝用水 在工業生產中,用來製造、加工產品以及與製造、加工工藝過程有關的這部分用水稱為工藝用水。工藝用水中包括產品用水、洗滌用水、直接冷卻水和其他水。 3.2.1.2.1 產品用水 在生產過程中,做為產品的生產原料的那部分水稱為產品用水(此水或為產品的組成部分,或參加化學反應)。 3.2.1.2.2 洗滌用水 在生產過程中,對原材料、物料、半成品進行洗滌處理的水稱為洗滌用水。 3.2.1.2.3 直接冷卻水 在生產過程中,為滿足工藝過程需要,使產品或半成品冷卻所用與之直接接觸的冷卻水(包括調溫、調濕使用的直流噴霧水)稱為直接冷卻水。 3.2.1.2.4 其他工藝用水 產品用水、洗滌用水、直接冷卻水之外的其他工藝用水,稱為其他工藝用水。 3.2.1.3 鍋爐用水 為工藝或採暖、發電需要產汽的鍋爐用水及鍋爐水處理用水統稱為鍋爐用水。鍋爐用水包括鍋爐給水、鍋爐水處理用水。 3.2.1.3.1 鍋爐給水 直接用於產生工業蒸汽進入鍋爐的水稱為鍋爐給水。鍋爐給水由兩部分水組成:一部分是回收由蒸汽冷卻得到的冷凝水,另一部分是補充的軟化水。 3.2.1.3.2 鍋爐水處理用水 為鍋爐制備軟化水時,所需要的再生、沖洗等項目用水稱為鍋爐水處理用水。 3.2.2 生活用水 廠區和車間內職工生活用水及其他用途的雜用水統稱為生活用水。 以上各類水之間的關系參見附圖1。
⑺ 工業給排水和建築給排水,從專業發展角度來看哪個更有前途呢
從發展前途看,工業給排水更好一點。除了適用面廣一點以外,最主要的是現在提倡污廢水處理,給排水在其中的工作量比較大,發展的前途也廣。但是做了工業給排水,再想換行到建築給排水有困難,不是工業給排水中沒有建築物給排水(工業中也有不少建築物需要給排水的),而是工業給排水都比較粗,不講究,搞建築給排水的單位不願意要。
⑻ 工業水處理行業前景怎樣國家對此有怎樣的扶持
在工業廢水這塊,治理需求無處不在。目前,我國已出台10多項工業廢水處理行業相關標准、30多項水污染物排放國家環境標准、20多項水污染物排放地方環境標准用於規范指標行業發展。利好政策加碼、行業需求釋放,工業廢水治理逐漸受到重視,發改委和環保部不斷加大對工業廢水行業的投資力度。據數據顯示,預計2020年中國工業廢水處理行業市場容量將達到3800億元。
且隨著近年來我國政府出台了以「水十條」為綱領的各項環保產業政策,加強環保督查及處罰力度,大力支持節能環保產業。作為環保產業的重要領域,水處理行業將成為未來我國經濟發展中必不可缺的朝陽產業。
⑼ 給水排水設計手冊 第04冊 工業給水處理
望採納!
⑽ 工業鍋爐水處理技術的給水腐蝕
鍋爐給水中的雜質可以分為三種類型:溶解固體;溶解氣體;懸浮物質。對於中壓鍋爐,給水預處理可以將鹽類物質處理在很低的水平,電導率一般都會小於5μs/cm2(高壓鍋爐小於0.2),硬度為0,因此結垢問題不會在給水管線和設備上發生,但進入鍋爐後,由於鍋爐的蒸發濃縮,會產生硅及腐蝕產物的沉積問題。然而,由於給水中的溶解氣體(O2和CO2)和回水中的腐蝕產物(Fe或Cu),會導致給水系統的腐蝕問題,進而影響鍋爐設備的腐蝕控制,
許多腐蝕問題發生在鍋爐的熱交換區域-蒸發器、水冷壁、隔板、排污閥和過熱器。其它常見問題的區域包括:除氧器、給水預熱器和省煤器。控制給水系統腐蝕的關鍵是:穩定調節給水pH值,清除給水中的溶解O2。 為了防止給水系統的腐蝕,國標要求給水的pH值應控制8.8-9.2范圍內。
但常規氨水調節有其負面效應:
1.相同溫度下,CO2的分配系統比NH3的大得多,即汽相中CO2的濃度較高,所以蒸汽冷凝時,水相中的NH3/CO2比值比氣相中的大;而當蒸發時,氣相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此,給水進行氨調整時,熱力系統中有些部位可能出現氨量過剩,有些部位可能出現氨量不足,從而影響氨的處理效果。導致不同部位產生pH差異。
2.給水pH值超過9.2,也就意味著水、汽系統中氨的量較多,在氨的富集區,容易引起銅合金材料的腐蝕,因為這時NH3將與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)42+,即發生銅合金的氨腐蝕。
3.氨水有很難聞的氣味,使用不方便,操作環境比較惡劣,會對操作人員的健康造成危害。操作存在安全隱患。 給水中的溶解氧是鍋爐及輔助設備腐蝕的主要原因。
如果腐蝕產物夾帶進入鍋爐,將會沉積在鍋爐表面,將會導致換熱效率下降,和可能的爐管故障。為了防止溶解氧產生的氧腐蝕,必須對給水進行除氧。高效的除氧器能清除補充水中的絕大部分氧,能機械的將氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而,這仍然不夠,因為腐蝕仍可能因氧在鍋爐的濃縮,在高溫、中壓下於鍋爐系統中產生,還需通過化學方法將其完全除去,如果溶解超過15,達到30-50ppb,熱力系統的腐蝕將非常嚴重,表現在蒸汽和凝液的鐵含量嚴重超標。氧導致的腐蝕主要包括:
給水管線、泵和排污閥等的腐蝕;省煤器腐蝕;鍋爐汽水分離設備腐蝕;蒸汽凝結水管線腐蝕等。
但常規化學方法,即聯氨,其除氧有固有的缺點:
1、易揮發、易燃、易爆;
2、會產生致癌問題;
3、蒸汽中仍有10%左右殘余,不能用於生活;
4、與氧反應速度受溫度、pH(9-11)和過剩量的影響;
5、高溫時,分解生成的NH3,會與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)4,即發生銅或合金的氨腐蝕。