❶ 危險化學品泄漏應急處理流程是什麼
一、疏散與隔離
在化學品生產、儲存和使用過程中一旦發生泄漏，首先要疏散無關人員，隔離泄漏污染區。如果是易燃易爆化學品大量泄漏，這時一定要打「119」報警，請求消防專業人員救援，同時要保護、控制好現場。
二、切斷火源
切斷火源對化學品的泄漏處理特別重要，如果泄漏物品是易燃品，必須立即消除泄漏污染區域的各種火源。
三、個人防護
參加泄漏處理人員應對泄漏品的化學性質和反應特徵有充分的了解，要於高處和上風處進行處理，嚴禁單獨行動，要有監護人。必要時要用水槍（霧狀水）掩護。要根據泄漏品的性質和毒物接觸形式，選擇適當的防護用品，防止事故處理過程中發生傷亡、中毒事故。1.呼吸系統防護 為了防止有毒有害物質通過呼吸系統侵入人體，應根據不同場合選擇不同的防護器具。對於泄漏化學品毒性大、濃度較高，且缺氧的情況下，必須採用氧氣呼吸器、空氣呼吸器、送風式長管面具等。 對於泄漏中氧氣濃度不低於18%，毒物濃度在一定范圍內的場合，可以採用防毒面具（毒物濃度在2%以下的採用隔離式防毒面具，濃度在1%以下採用直接式防毒面具，濃度在0.1%以下採取防毒口罩）。在粉塵環境中可採用防塵口罩。2.眼睛防護 為防止眼睛受到傷害，可採用化學安全防護眼鏡、安全防護面罩等。3.身體防護 為了避免皮膚受到損傷，可以採用帶面罩式膠布防毒衣、連衣式膠布防毒衣、橡膠工作服、防毒物滲透工作服、透氣型防毒服等。4.手防護 為了保護手不受損害，可以採用橡膠手套、乳膠手套、耐酸鹼手套、防化學品手套等。
❷ 醫用氧氣漏氣了怎麼處理
氧氣是維持生命的重要物質，不管是醫用還是普通氧氣，泄漏、擴散到周圍空間不會引起波及范圍內生物安全問題。但是，由於「高壓氧氣」是一種強氧化劑，容易與接觸的油類等反應燃燒，所以，漏氣點附近應該將可燃物盡量撤離，並關閉氣源進行堵漏。若液氧泄漏，特別要注意防止因液氧氣化過程大量吸熱降溫，導致附近生物被凍傷。
❸ 運行中的氧氣儀表出現泄露處理時應採取那些安全措施
運行中的氧氣儀表出現泄露處理時應採取的安全措施是，
立即啟動應急預案，
查明具體泄漏點，
關閉前後閥門，
用乾燥清潔空氣進行置換環境，
然後進行修理堵漏，
絕對不能帶壓修理。
❹ 有毒有害氣體泄露時的正確處置方式有
一、有毒氣體一氧化氮(NO)
一氧化氮是一種無色無味，難溶於水的有毒氣體。當這種氣體發生泄漏時，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，立即隔離，嚴格限制出入，並隔離至氣體散盡。關閉泄漏閥門，切斷泄漏源，勿使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸，噴霧狀水稀釋、溶解，合理通風，加速擴散。應將吸入有毒氣體的患者立即送醫院診治。
二、有毒氣體二氧化硫(SO2)
二氧化硫是無色氣體，有強烈刺激性氣味，是大氣主要污染物之一。當這種氣體發生泄漏時，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並立即進行隔離，嚴格限制出入，至氣體散盡。從上風處進入現場，盡可能切斷泄漏源，防止氣體進入下水道，合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。如有可能，可用捕集器使氣體通過鹼性溶液吸收，中毒人員應立即脫離中毒現場，靜卧、保暖、吸氧，用清水或生理鹽水徹底洗眼結膜囊後送醫院治療。
三、劇毒氣體氯氣(Cl2)
氯氣常溫常壓下為黃綠色，有強烈刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，可溶於水，易壓縮,可液化為金黃色液態氯，是氯鹼工業的主要產品之一。當這種氣體發生泄漏時，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風向，並立即進行隔離(警戒)，嚴格限制出入。從上風向進入現場，避免與乙炔、松節油、氨等物質接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水或稀鹼水溶解、中和。也可結合抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能，將泄漏的氯氣或液氯導至收集系統或中和溶液，也可將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中，處置產生的廢水和漏氣容器妥善處理。
四、劇毒氣體二氧化氮(NO2)
二氧化氮是一種棕紅色、高度活性的氣態物質，該品助燃，有毒，具刺激性，又稱過氧化氮。當這種氣體發生泄漏時，應迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，並隔離嚴格限制出入，至氣體散盡。盡可能切斷泄漏源。若是氣體，合理通風，加速擴散。若是液體，用大量水沖洗，稀釋後放入廢水系統。若大量泄漏，構築圍堤或挖坑收容，噴霧狀水冷卻和吸收蒸汽。
❺ 氧氣、氮氣的危害是什麼怎麼預防
氧氣泄露對健康的危害：人如果在大於0.05MPa（半個大氣壓）的純氧環境中，長時間吸入，就可能發生"氧中毒"。會導致肺水腫、肺淤血和出血，嚴重影響呼吸功能，進而會使各臟器缺氧而發生損害。如加入0.3MPa（3個大氣壓）甚至更高的氧，人就會在數分鍾內發生腦細胞變性壞死，抽搐昏迷，導致死亡。
預防措施：氧氣瓶儲存時，應放於陰涼、通風的庫房。並遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備，以防泄露。若發現氧氣泄露後，應盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。然後對漏氣容器要妥善處理，修復、經檢驗合格後再用。
氮氣泄露對健康的危害：氮氣泄露後，當空氣中氮氣含量過高，就會使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。若吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力，繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為"氮酩酊"，繼而進入昏睡或昏迷狀態。若高濃度吸入，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
預防措施：氮氣使用操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。搬運時應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。並配備泄漏應急處理設備。發現氮氣泄露後，應盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。然後對漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗合格後再用。
❻ 工業氣體如何防止泄露所產生的危險
工業氣體主要危險特性包括易燃易爆（例如液化氣、高壓氣瓶）、有毒有害（例如氯氣）、窒息（除氧氣外的所有氣體）、高溫燙傷（例如蒸汽）。
1、定期巡迴檢查，及時發現泄漏點，並進行現場處理。如有必要，為巡檢人員配置攜帶型可燃氣分析儀和有毒氣體分析儀、防護用品。
2、現場安裝可燃氣體報警器和有毒氣體報警器，一旦發生泄漏，且積聚至一定濃度時，自動報警。工作人員可以迅速戴好工器具和勞保用品，進行現場處理。
3、定期對可燃氣報警器和有毒氣體報警器進行校驗，確保好用。
4、編制應急處置預案，定期演練，增強應急處置能力。
5、確保應急處置物資，成立管理網路，建立信息溝通機制。
6、定期對設備和管線進行檢測，保證設備、管線強度，減少泄漏概率。
7、避免超溫、超壓操作，避免設備管線受到外力撞擊，減少泄漏概率。
8、做好設備、管線的防腐保溫，延長設備使用壽命，減少泄漏概率。
❼ 氧氣的應急方案
泄漏應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全地帶，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷氣源，建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器 ，穿一般工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗合格後再用。
泄漏消除方法：關閉泄漏最直接伐門緊固或更換相關部件；瓶頭螺紋泄漏，待氣體泄盡，緊固或更換瓶伐。瓶體泄漏，待氣體漏盡後，氣體報廢處理。
滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然後根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。
滅火注意事項及措施：消防人員應全身消防服。氧氣滅火要防止人員窒息。易燃物質要迅速移出。
❽ 化學品發生泄露情況,該如何處理
化學品在運輸，使用，存儲的時候，一定要嚴格按照要求。在化學品的生產、儲存和使用過程中，盛裝化學品的容器常常發生一些意外的破裂，倒灑等事故，造成化學危險品的外漏，因此需要採取簡單、有效的安全技術措施來消除或減少泄漏危險，如果對泄漏控制不住或處理不當，隨時有可能轉化為燃燒、爆炸、中毒等惡性事故。常見的事故處理方法有以下幾種：
一、立即疏散與隔離
在化學品生產、儲存和使用過程中一旦發生泄漏，首先要疏散無關人員，隔離泄漏污染區。如果是易燃易爆化學品大量泄漏，這時一定要打「119」報警，請求消防專業人員救援，同時要保護、控制好現場。
二、馬上切斷火源
切斷火源對化學品的泄漏處理特別重要，如果泄漏物是易燃品，則必須立即消除泄漏污染區域內的各種火源。
三、注意個人防護
參加泄漏處理人員應對泄漏品的化學性質和反應特徵有充分的了解，要於高處和上風處進行處理，嚴禁單獨行動，要有監護人。必要時要用水槍（霧狀水）掩護。要根據泄漏品的性質和毒物接觸形式，選擇適當的防護用品，防止事故處理過程中發生傷亡、中毒事故。
1.呼吸系統防護
為了防止有毒有害物質通過呼吸系統侵入人體，應根據不同場合選擇不同的防護器具。
對於泄漏化學品毒性大、濃度較高，且缺氧情況下，必須採用氧氣呼吸器、空氣呼吸器、送風式長管面具等。
對於泄漏中氧氣濃度不低於18%，毒物濃度在一定范圍內的場合，可以採用防毒面具（毒物濃度在2%以下的採用隔離式防毒面具，濃度在1%以下採用直接式防毒面具，濃度在0.1%以下採取防毒口罩）。在粉塵環境中可採用防塵口罩。
2.眼睛防護
為防止眼睛受到傷害，可採用化學安全防護眼鏡、安全防護面罩等。
3.身體防護
為了避免皮膚受到損傷，可以採用帶面罩式膠布防毒衣、連衣式膠布防毒衣、橡膠防護服、防毒物滲透工作服、透氣型防毒服等。
4.手防護
為了保護手不受損害，可以採用橡膠手套、乳膠手套、耐酸鹼手套、防化學品手套等。
四、泄漏控制
如果在生產使用過程中發生泄漏，要在統一指揮下，通過關閉有關閥門，切斷與之相連的設備、管線，停止作業，或改變工藝流程等方法來控制化學品的泄漏。
如果是容器發生泄漏，應根據實際情況，採取措施堵塞和修補裂口，制止進一步泄漏。
另外，要防止泄漏物擴散，殃及周圍的建築物、車輛及人群，萬一控制不住泄漏，要及時處置泄漏物，嚴密監視，以防火災爆炸。
五、泄漏物的處置
要及時將現場的泄漏物進行安全可靠處置。
1.氣體泄漏物處置
應急處理人員要做的只是止住泄漏，如果可能的話，用合理的通風使其擴散不至於積聚，或者噴灑霧狀水使之液化後處理。
2.液體泄漏物處理
對於少量的液體泄漏，可用沙土或其它不燃吸附劑吸附，收集於容器內後進行處理。
而大量液體泄漏後四處蔓延擴散，難以收集處理，可以採用築堤堵截或者引流到安全地點。為降低泄漏物向大氣的蒸發，可用泡沫或其他覆蓋物進行覆蓋，在其表面形成覆蓋後，抑制其蒸發，然後進行轉移處理。
3.固體泄漏物處理
用適當的工具收集泄漏物，然後用水沖洗被污染的地面。
❾ 打開氧氣主閥門 這里漏氣怎麼處理
1閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
2填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
3密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
4密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
5關閉件脫落產生泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
❿ 氧氣管道漏點如何處理
首選，對氧氣管道泄漏點進行維修工作，確保其不在泄漏氧氣。
其次，在其周圍安裝氧氣泄漏檢測報警器，方便及時檢查出氧氣泄漏含量，提前做好安防及相關維護工作。
最後，定期對氧氣管道進行檢查，保證氧氣能夠正常輸送，不出現任何泄漏問題。