工業探傷3b是什麼意思

① 探傷是什麼意思

醫學界對內部的疾病可以用X射線、超聲進行檢查，而有些病在這樣情況下還無法認清就需要剖腹探查，在工業產品中對於材料、焊縫中的缺陷採用無損傷、不破壞材料和產品的方法進行檢查即是無損檢測，工人當中稱呼為探傷

② 焊接中的三級探傷是什麼意思

咨詢記錄 · 回答於2021-12-26

③ 超聲波探傷級別

檢驗等級的分級
根據質量要求檢驗等級分為A、B、C三級,檢驗的完善程度A級最低,B級一般,C級最高,檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高.應按照工件的材質、結構、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同,合理的選用檢驗級別.檢驗等級應接產品技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定.

注:A級難度系數為1;B級為5-6;C級為10-12.

本標准給出了三個檢驗等級的檢驗條件,為避免焊件的幾何形狀限制相應等級檢驗的有效性,設計、工藝人員應考慮超聲檢驗可行性的基礎上進行結構設計和工藝安排.

檢驗等級的檢驗范圍

A級檢驗採用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗.母材厚度大於50Mm時,不得採用A級檢驗.

B級檢驗原則上採用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測.母材厚度大於100mm時,採用雙面雙側檢驗.受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面半日側採用兩種角度探頭進行探傷.條件允許時應作橫向缺陷的檢驗.

C級檢驗至少要採用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大於100mm時,採用雙面側檢驗.其他附加要求是:

1、對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;

2、焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;

3、焊縫母材厚度大於等於100mm,窄間隙焊縫母材厚度大於等於40mm時,一般要增加串列式掃查。

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檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

參考資料來源：網路-探傷

④ 什麼叫工業探傷

通俗地說就是用帶射線的裝置來檢查工業產品
比如說檢查某件產品內部的結構時候，用射線照射得出的圖像如果是平整的，說明內部結構是平整的，如果圖像有彎曲的，說明其中有凹凸的現象

⑤ 探傷作業是什麼

工業上很多情況需要探傷，探傷屬於「特種作業」主要以壓力容器為主。從事探傷和在探傷環境周圍工作的人，對探傷的危害必須有充分的認識，以確保自己和他人不受傷害。探傷稱之為「無損檢測」，它具有多種檢測方式。其中的X、γ的射線檢測，如進行時沒有做好必要的安全防護，長期操作會對生物體造成嚴重的傷害以及危害生命。其主要以癌症與永久性無生育的形式表現出來，如乳腺癌、肝癌、腦癌、骨癌等。探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
一定會有傷害，操作時需要穿防護衣，防護手套。距離一般不可以避免的可以操控到的位置盡可能的遠一些好。工業無損探傷會產生輻射，輻射量大了可能會不育，甚至會致癌。
工業防輻射要做到三點：
（1）距離防護，工作時要遠離輻射源。
（2）時間防護，不要長時間工作。
（3）屏蔽防護，工作區域要有有效的屏蔽裝置

⑥ 探傷 達到 國標三級，是什麼意思

鍛件分級的，不同等級的鍛件滿足的要求不同，比如二級鍛件就不需要探傷，但是3級鍛件就需要。
三級鍛件需滿足機械性能和探傷等多方面的要求，如果這個二級鍛件滿足機械性能的要求沒問題，並且經過超聲波和表面磁粉滲透滿足相關探傷要求，那就可以作為三級鍛件。UT探傷常用的標准有GB/T6402-2008，JB/T4730.3-2005，重機JB/T5000.15-1998標准

探傷就是看鍛件內部是否有裂痕啊什麼的

⑦ 電焊三級探傷指什麼

焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

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焊接檢測方法的分類：

一、按焊接檢測數量分：

1、抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2、全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

二、按焊接檢驗方法分：

1、破壞性檢測

（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2、非破壞性檢測

（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

參考資料來源：網路-探傷

網路-焊接質量檢測

⑧ 射線探傷SHB3是什麼意思

SHB3，是管道 檢測（包括探傷）、安裝、試驗 的等級。

射線探傷SHB3，即按照SHB3級管道的要求進行射線探傷。

《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50517-2010 中將管道級別分為 SHA1、SHA2、 SHA3 、SHA4、SHB1、SHB2、 SHB3 、SHB4、SHC1、SHC2、 SHC3 、SHC4、SHC5。管道的檢測、安裝、試驗等都是按不同的管道等級做了相關的規定。

⑨ 誰知道探傷是什麼意思危害有多大

探傷就是對工件進行無損檢測，探傷分為很多種，主要有磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、射線探傷、超聲波探傷等。磁粉探傷的危害最小，它無污染，無輻射，只是熒光磁粉探傷對眼睛有點傷害，但只要戴上防護鏡就OK了。