水性工業漆返粗怎麼解決

⑴ 水性工業漆有哪些特點 施工時該注意什麼

近年來，中國的水性塗料在市場上越來越受歡迎，人們對提高生活質量和健康的需求也越來越高。用於建築塗料和油漆的傳統水性工業漆已經變得流行。目前，水性工業漆技術正日趨成熟，並逐漸應用於汽車行業、集裝箱的噴塗和機械等領域。

水性工業漆施工時的注意事項有哪些？

1.塗漆前應先均勻攪拌水性工業漆。如果粘度高，則加入適量的水。水量不應超過10％，應邊加水邊攪拌以確保均勻的塗料流動；

2.在塗抹水性工業漆之前，去除工件表面的石灰砂，焊渣，油污，浮銹和舊漆皮；

3.第二次噴塗時，應該等到第一道乾燥之後，兩次至少間隔24小時；

4.使用水性工業漆時，嚴禁與其他塗料和有機溶劑混合，以防止塗料成分變質。

5.施工結束時，應立即用清水沖洗所用設備，以防止塗料干在設備上。剩餘的塗料應以密封方式儲存，如果水性工業漆表面已經產生干皮了，可以在使用前用100目篩網過濾。

6.施工後，漆膜可自干也能在低溫下進行乾燥。烘乾時，室溫下的流平時間不小於15分鍾，烘烤溫度不低於60℃，烘烤時間不小於25分鍾；

7.建議水性工業漆分兩次使用；它可以通過浸塗，刷塗或噴塗方法塗覆。

⑵ 水性工業漆發生破乳、返粗、結塊現象

破乳、返粗、結塊現象：

塗料在貯存過程中或使用過程中，出現樹脂析出破乳、顏料與樹脂分離而返粗或結塊的現象。

破乳、返粗、結塊的原因：

a.水性塗料中成膜助劑過量；

b.向水性塗料中加入酒精、苯類溶劑或天那水等油性漆稀料；

c.向水性塗料中混入任何油性漆或其它不同種類的水性塗料；

d.水性塗料的貯存溫度過低，貯存溫度低於0℃而結冰，升溫解凍後無法恢復而出現破乳、返粗、結塊；

破乳、返粗、結塊的避免方法

a.禁止向水性塗料中加入酒精、苯類溶劑或天那水等油性漆稀料和向水性塗料中混入任何油性漆或其它不同種類的水性塗料。

b.水性塗料的貯存溫度最好要在0℃以上，在北方或冬季水性塗料要做好防凍措施，避免因霜凍而使塗料出現破乳、返粗、結塊而報廢。

⑶ 色漿在水性工業漆里光澤不好怎麼辦

• 色漿在水性工業漆里光澤不好，提高光澤的方法有：

• 1、適當提高乳液含量，當然乳液類型也有適合做高光的；

• 2、減少填料中消光類粉料的添加量；

• 3、通過助劑來提高光澤；

• 4、塗膜表面塗刷具有光澤的清漆。

  
  

  
  

  
  

• 水性工業漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙烯酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸塗型幾種。

• 水性工業漆主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別於油性工業漆的一種新型環保防銹防腐塗料。水性工業漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。

  
  

⑷ 塗料問答：水性色漿為什麼沖入醇/醇醚類溶劑會返粗

下午好，返粗對於一些非良溶劑的水性色漿高聚物是很正常的，比如水性色漿里作為附著力的樹脂是非極性的就會出現這樣的情況，它們本來在非離子表面活性劑的乳化下已經形成了水油平衡，你一加進去醇或者醇醚，樹脂分子既不溶於水又不溶於醇醚，很快就會被分離出來破壞恆定，所以肉眼可見色漿會出現返粗、結塊甚至黏度猛烈上升等不良弊病。這多是不懂得色漿體系配比時出現的問題，因為可溶於醇和醇醚的高聚物相當有限，常見的也只有PVB和醛酮A81這兩種較多，如果是丙烯酸、PU、萜烯、聚醯胺和二三元VC的就極易出現這種缺陷，請酌情參考。沖入新溶劑之前必須了解原體系中的良溶劑是什麼，請酌情參考。

⑸ 水性工業油漆產生桔皮現象原因是什麼

桔皮現象：
塗層表面高低不平，象桔子皮一樣。

桔皮的原因：
a.塗料的黏度太大；
b.底材溫度過高，溶劑揮發太快；
c.底漆未乾即塗面漆，兩道漆同時收縮。
桔皮的處理及避免方法：
a.在塗料沒有乾燥/固化前，用漆刷理平；如果塗料已經乾燥/固化，進行打磨；
b.若塗料的黏度太大可適當兌水稀釋；
c.避免基材溫度過高；
d.保證底漆徹底表干後再施工下一道漆。

⑹ 水性工業漆使用注意事項有哪些

水性工業漆使用注意事項
水性工業漆產品特點：
（1）水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環保。
（2）水性防銹漆，不易燃不易爆，便於運輸。
（3）水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設備、容器也用自來水清洗，大大降低了塗裝成本。
（4）牌水性防銹漆，乾燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網架、機械製造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結構等行業。
水性工業漆施工說明
1、嚴禁與油性物質接觸，使用前攪拌均勻，可根據實際需求，適當加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為最好。
2、刷塗、輥塗、噴塗、浸塗都可，施工溫度≥5℃
3、施工前應清除表面油污、砂土雜物、疏鬆浮銹、銹層厚度不超過120微米。
4、貯存溫度≥0℃，置陰涼乾燥處存放，防凍、防暴曬，保質期18個月

⑺ 做水性工業漆有縮孔產生是什麼原因呢，有什麼辦法可以解決嗎

水性工業漆有縮孔分二種情況。1、底材污染（脫膜劑，切割液等）引起的縮孔，這部份的縮孔有時用潤濕劑也不一定能解決，需要用專門的水性抗油劑，比如賽諾材料的SN-1070，效果不錯，能解決大部份底材污染引起的縮孔。2、體系是否含有有機硅的助劑引起的縮孔，這部份需要減少有機硅助劑的用量或換別家的產品，增加潤濕劑的用量。比如用TEGO4100,SN-210。

⑻ 水性工業漆施工後縮孔現象怎樣處理

縮孔現象：

濕膜表面收縮, 產生縮孔；在縮孔里能看到前一道塗層或基材。有時稱為「漆膜分布不均」或「魚眼」。塗層不能流平；能大面積產生。

縮孔形成的原因：

a.基材除油不幹凈；

b.表面外來物的污染, 如油脂, 有機硅, 低表面能的物質等；

c.塗料中的消泡劑等助劑分散不均勻；

縮孔的處理及預防：

a.施工前徹底除油，確保基材表面的清潔度，無油脂和外來物的污染 ；

b.嚴格控制塗料產品的生產過程，確保各種助劑分散均勻，嚴格把關出廠檢驗；

c.打磨徹底地去除已收縮的塗層以獲得一個清潔的表面， 按塗料製造商的推薦重新塗裝。

⑼ 水性工業漆施工後有氣泡怎樣解決

氣泡現象：

發生在多孔性塗層（無機富鋅）表面復塗時的塗層表面。隨著氣泡的破裂，塗層表面留有針孔或火山孔。

氣泡的原因：

無機富鋅為多孔性結構，復塗下一道漆時，塗料滲入孔隙中置換出其中的空氣，表現為氣泡。

氣泡的避免方法：

待無機富鋅養護好後，先用中間漆薄薄的預噴塗一遍，待鼓泡完後，馬上進行整噴到要求厚度，這時得到的漆膜就不會再鼓泡了。一般預噴塗的中間漆可以和後面整噴的中間漆粘度相同，也可以專門調配一桶粘度更小的中間漆用來預噴塗。