工業中5s中的1s需要怎麼做

Ⅰ 生產現場管理5s管理

轉載以下資料供參考

5s現場管理方法1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ·
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·
棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查

2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 ·
物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：
通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：
提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

Ⅱ 如何做好5S

做好5S就要做到以下方面：★ 1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

★ 3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★ 4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★ 5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

Ⅲ 車間5S管理是什麼

【車間5S管理】：
所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目。

5S管理起源於日本，並在日本企業內廣泛應用。5S通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣，革除馬虎之心，認認真真地對待工作中的每一件事情，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。

【車間現場5S管理總結】：
1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除；
2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆；
3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時沒處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場；
4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊，工作現場不能堆放過多帶包裝外購產品；
5、合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天；
6、報廢的工夾具、量具、機器設備撒離現場存放到指定的地點；
7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件；
8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理；
9、窗檯、設備、工作台、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

做好車間的5S管理工作可以減少企業的生產浪費，增加企業的收益。
天行健咨詢電話：400-777-6907
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Ⅳ 工廠5S管理是什麼

5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。

2、整頓

對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

3、清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4、清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

(4)工業中5s中的1s需要怎麼做擴展閱讀：

5S管理的五大效果

1、確保安全（Safety）

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化(Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving）

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

Ⅳ 小型的工廠5S管理怎麼實施

按照全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，特製定本方案。 一、5S推行的方針目標：（一）叫響三句話：1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正確的事，正確地做事。（二）實現一個目標：強化基礎管理，提升全員品質。二、5S推行的准備階段（一） 召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。（二） 成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。（三） 宣傳造勢，教育訓練1、 通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；2、 組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍；3、 開展徵文、知識競賽、「5S日」等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。三、5S的實施評價階段（一） 整理階段1、整理的推行要領（1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定「要」和「不要」的判別基準；（3）按照基準清除不要的物品；（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；（5）每日自我檢查，循環整理。2、整理的范圍：（1）辦公桌椅、櫥櫃、文件夾櫃、抽屜等的整理；（2）電子文件夾的整理（3）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理（4）工作流程、工作行為的整理3、整理的檢查考核表項次查檢項目檢查狀況評分標准得分1通道有很多東西，或臟亂0 雖能通行，但要避開，不能正常通行1 擺放的物品超出通道2 超出通道，但有警示牌3 暢通，整潔4 2工作場所的設備一個月以上未用的物品雜亂堆放0 角落放置不必要的東西1 放半個月以後要用的東西，且紊亂2 一周內要用，且整理好3 3日內使用，且整理很好4 3辦公桌（作業台）上下及屜不使用的物品雜亂堆放0 半個月才用一次的也有1 一周內要用，但過量2 當日使用，但雜亂3 桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊4 4料架雜亂存放不使用的物品0 料架破舊，缺乏整理1 擺放不使用的物品，但較整齊2 料架上的物品整齊擺放3 擺放物為近日用，很整齊4 5倉庫塞滿東西，人不易行走0 東西雜亂擺放1 有定位規定，但沒被嚴格遵守2 有定位，有管理，但進出不方便3 6計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間0 有所整理，但較為紊亂 1 文件按照分類進行存儲，排列較為整齊2 文件歸類整齊，標識明確，易於查找，且對重要的舊文件進行備份3 合計 （二）整頓階段1、整頓的推行要領（1）徹底地進行整理（2）確定放置場所（3）規定擺放方法（4）進行標識（5）大量使用「目視管理」2、整頓的要求一目瞭然，取用快捷。3、整頓的檢查考核表項次查檢項目檢查狀況評分標准得分1設備機器儀器破損不堪，不能使用，雜亂放置0 不能使用的集中在一起1 能使用、較臟亂2 能使用，有保養，但不整齊3 擺放整齊、干凈，呈最佳狀態4 2工具不能用的工具雜放著0 勉強可用的工具多1 均為可用工具，但缺乏保養2 工具有保養，有定位放置3 工具採用目視管理4 3零件不良品與良品堆放一起0 不良品雖沒及時處理，但有區分及標示1 只有良品，但保管方法不好2 保管有定位標示3 保管有定位，有圖示，任何人都很清楚4 4圖紙作業標示書過期與正使用的物品雜放在一起0 不是最新的，且隨意擺放1 是最新的，但隨意擺放2 有卷宗保管，但無次序3 有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用4 5文件檔案零亂放置，使用時沒法找0 雖顯零亂，但可以找得到1 共同文件被定位，集中保管2 以機器處理而容易檢索3 明確定位，使用目視管理，任何人都能使用4 合計 （三）清掃階段1、 清掃的推行要領（1） 建立清掃責任區（2） 每個員工在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品與機器設備）進行徹底的清掃（3） 對清掃過程中發現的問題及時進行整修（4） 查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離（5） 制訂相關的清掃標准作為規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等項目2、 清掃的檢查考核表項次查檢項目檢查狀況評分標准得分1通道有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物0 雖無臟物，但地面不平整1 有水污、灰塵2 早上有清掃3 使用拖把、並定期打蠟、很光亮4 2作業場所有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物0 雖無臟物，但地面不平整1 有水污、灰塵2 零件、材料、包裝材料存放不妥3 使用拖把、並定期打蠟、很光亮4 3辦公桌作業台文件、工具、零件很臟亂0 桌面、作業檯布滿灰塵1 桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理2 桌面、作業檯面干凈整齊3 桌面、椅子及四周均干凈亮麗4 4窗牆板天花板任憑破爛，沒有處理0 破爛但僅應急簡單處理1 亂貼亂掛不必要的東西2 還算干凈3 干凈亮麗，很舒爽4 5設備工具儀器生銹0 雖無生銹，但有油污1 有輕微灰塵2 保持干凈3 使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理4 合計 （四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，企業有了樣板區域後，全面推行，達到標准化、制度化。)1、 清潔的推行要領（1）落實前面3S工作（2）制訂目視管理及看板管理的標准（3）制訂5S實施辦法及檢查考評標准（5）制訂獎懲制度，加強執行（6）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動2、 清潔的檢查項目及內容（1）作業台、椅子的檢查內容項目內容整理1）現場不用的作業台、椅子2）雜物、私人物品藏在抽屜里或台墊下3）放在檯面上當天不用的材料、設備、夾具整頓1）零亂地擱置檯面上的物料2）檯面上下的各種電源、信號線、管道等亂拉亂接、盤根錯節3）作業台、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅4）作業台、椅子等都無標識清掃1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊少腿2）到處是灰塵、臟污3）材料余渣、碎屑殘留4）表面干凈，角落或其他看不見的地方臟污不堪 （2）貨架的檢查內容項目內容整理1）現場到處是貨架，幾乎成了臨時倉庫2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應3）不用的貨物、材料、設備都堆放在上面整頓1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到2）貨架或物品堆積太高，不易拿取3）不同的物品層層疊放，難於取放4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放清掃1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難2）只清掃貨物卻不清掃貨架3）布滿灰塵，臟污4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質 （3）通道的檢查內容項目內容整理1）物品亂堆放，造成通行不便2）行人和貨物通道混用3）作業區與通道混雜在一起整頓1）未將通道位置畫出2）被占為他用3）被占物品擺放超出通道清掃1）灰塵多，行走過後有痕跡2）有積水、油污、紙屑等3）有灰塵、臟污之處4）很九未打臘或刷漆，表面銹跡斑斑 （4）設備的檢查內容項目內容整理1）現場有不使用的設備2）殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護3）過時老化的設備仍在勉強運作整頓1）設備放置不合理，使用不便2）沒有定期保養和校正，精度有偏差3）運作的能力不能滿足生產要求4）缺乏必要的人身安全保護裝置清掃1）有灰塵、臟污之處2）有生銹、褪色之處3）滲油、滴水、漏氣4）導線、導管破損老化5）過濾裝置未及時更換6）標識脫落，無法清晰地分辨 （5）辦公桌的檢查內容項目內容整理1）辦公檯面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章2）不能使用的文具也在桌上3）私人物品隨意放置4）堆放了許多文件、報表等資料整頓1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定2）公共物品也放在個人抽屜里3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放清掃1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵2）辦公文具、電話等物品污跡明顯3）桌面辦公垃圾多日未傾倒 （6）文件資料的檢查內容項目內容整理1）各種新舊版本並存，分不清誰新誰舊和孰是孰非2）過期的仍在使用3）需要的文件沒有，無關的反倒很多4）保密文件無人管理，任人隨意閱讀5）個人隨意復印留底整頓1）未能分門別類，也沒有用文件櫃、文件夾來存放2）沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出3）文件種類繁多，難以管理4）接收、發送都未記錄或未留底稿5）即使遺失不見了，也沒有人知道清掃1）隨意塗改，沒有理由和負責人2）文件破損、臟污3）文件櫃、文件夾等污跡明顯4）沒有防潮、防蟲、防火等措施 （7）公共場所的檢查內容項目內容整理1）空間用來堆放雜務2）洗滌物品與食品混放3）消防通道堵塞4）排水、換氣、照明等設施不全整頓1）區域、場所無標識2）無整體規劃圖3）物品無定位、定置、定量4）布局不合理，工作效率低清掃1）玻璃破損，不能遮風擋雨2）門、窗、牆等亂塗亂畫3）牆發霉發黑，地面污水橫流4）採光不好，視線不佳5）污跡明顯，無人擦洗6）無人定期進行必要的清潔、消毒 3、 清潔的檢查考核表項次查檢項目檢查狀況評分標准得分1通道作業區沒有劃分0 有劃分1 劃線感覺尚可2 劃線清楚，地面有清掃3 通道及作業區感覺很舒暢4 2地面有油或水0 有油污或水，顯得不幹凈1 不是很平2 經常清理，沒有臟物3 地面干凈亮麗，感覺舒服4 3辦公桌作業台椅子架子會議室很臟亂0 偶爾清理1 雖有清理，但還顯臟亂2 自己感覺很好3 任何人都會覺得很舒服4 4洗手台廁所等容器或設備臟亂0 破損未修補1 有清理，沒異味2 經常清理，沒異味3 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服4 5儲物室陰暗潮濕0 雖陰濕，但可通風1 照明不足2 照明適度，通風好，感覺清爽3 乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服4 合計 （五）素養階段（長期不余遺力地推行）素養的推行要領（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣（2）制訂員工行為准則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求 （3）企業視覺識別系統推行（4）教育訓練（5）員工嚴格遵守規章制度（6）推動各種精神提升活動（7）培養員工責任感，激發起熱情，鑄造團隊精神.

Ⅵ 5s管理的5個步驟是什麼

5s管理的5個步驟是：

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

5S管理⇒整理（Seiri）

對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先「分開」後「處理」的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。

5S管理⇒整頓（Seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

5S管理⇒清掃（Seiso）

①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作

5S管理⇒清潔（Seiketsu）

規范化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的「法」是否合情合理。

5S管理⇒素養（Shitsuke）

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。