工業水如何清洗

⑴ 工業凈水器清洗方法

工業凈水器的清洗方法：

正流清洗法：清洗液從組件給水進水口流入，從濃水口流出，循環進出清洗組件。裝配一進水開/關閥門，產生脈沖清洗，效果更好。

預先用清洗液浸泡：不管污染或結垢程度如何，用清洗液把各段給予預浸泡15min，使大部分污染物松勁，最後把浸泡的清洗液打到廢水處理池，打通被堵塞的流道，為下一步循環清洗時流體分布均勻，這個步驟可以重復幾次。

用RO產水沖洗：清洗前用RO產水沖洗可減少污染物的含量，從而減少清洗葯品的耗量。工業純水設備在正常運行停機之後，用RO產水自動沖洗膜組件，防止鹽類和其它物質沉澱，許多工程實踐證明，這種沖洗對保護膜元件、延長化學清洗的周期是非常有效的。

工業凈水器是由預處理系統、精處理系統、後處理系統三大部分組成。原水經PP濾芯（砂棒過濾器）、活性炭單元、軟水器單元等預處理系統後，使水中的懸浮物（顆粒物質）、膠體、有機物、硬度、微生物等雜質含量大大降低，以、電除鹽等精處理系統的處理負荷，延長其使用壽命。

⑵ 如何清洗工業生產中的水循環系統旭升

循環冷凍水系統的日常運行過程中，由於循環水的溫度變化，及水中有害離子與氧離子的作用，會導致腐蝕結垢和黏菌類與厭氧菌滋生等現象，並破壞主機設備與管路等如堵塞管線、壓力增大、腐蝕穿孔等危害，影響設備裝置的正常運行。為防止以上水質障礙，確保設備裝置安全、高效、滿負荷、長周期運轉，有必要對循環水進行水質穩定處理。
清洗對象：
空調冷凍水系統（20M³)
約克螺桿冷水機組兩台
循環冷凍水清洗的重要性
循環冷凍水在運行過程中因為溫度變化，會加重水的結垢或腐蝕傾向；循環水系統內相對較高的溫度明顯的增加了腐蝕的可能性；溫度變化使水中CO2逸出，造成CaCO3在系統中析出；在經過換熱器傳熱表面水溫升高時，會發生Ca(HCO3)2分解，從而使CaCO3在熱交換器中析出；水中溶解大量氧，會加重腐蝕傾向；溫度變高，從而導致腐蝕速度升高；水中含有的微生物、有機質和潛在的成垢物質等引起水質污染，可能產生污垢沉積等問題。這些問題都將降低換熱器冷卻效率，會影響設備的長周期安全運行，造成經濟損失，因此不能掉以輕心，在使用閉式循環冷凍水系統時，必須選擇一種經濟實用的循環冷凍水處理方案，使上述問題得到解決或改善。
（一）.結垢危害
結垢是指水中溶解或懸浮的無機物，由於種種原因，而沉積在金屬表面，敞開式循環冷卻水系統的結垢主要成份有CaCO3和腐蝕產物二種，由於緩蝕劑使用致使腐蝕產物大大減少，而以CaCO3垢及Ca3（PO4）2為主要成份。垢的產生會引起水冷設備換熱效率下降，管線的阻力增大，導致循環水量減少或細管的堵塞等，敞開式循環冷卻水系統中影響結垢的主要因素是冷卻水的PH、硬度、總鹼度、水溫、換熱器表面溫度、表面狀態等。
一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發生水垢附著的主要成分。在循環冷卻水系統中，重碳酸鹽的濃度隨著蒸發濃縮而增加，當其濃度達到過飽和狀態時，或者在經過換熱器傳熱表面使水溫升高時，會發生下列反應：
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
（二）.腐蝕危害
循環水系統中，大量的設備是金屬製造的換熱器。對於碳鋼製成的換熱器，長期使用循環冷凍水會發生腐蝕穿孔，其腐蝕的原因是多種因素造成的。
1.水中溶解氧引起的電化學腐蝕
循環水系統中，水中溶解的O2可達飽和狀態。腐蝕是指通過化學或電化學反應使金屬被消耗、破壞的現象。金屬在循環水中由於有溶解氧的存在產生以下反應：
陽極是鐵的溶解過程：Fe Fe2++2e
陰極是氧的還原O2+2H2O+4e 4OH-
陰、陽極綜合反應Fe2++2OH-Fe（OH）2 Fe2O3（腐蝕產物）
這些反應，促使微電池上的陽極區的金屬不斷溶解而被腐蝕。
2.有害離子引起的腐蝕
系統的金屬管線還會因其它的離子如氯離子和硫酸根離子的存在而引起危害，Cl—和SO42—均屬強腐蝕性離子，特別是Cl—由於其半徑小，容易穿透鈍化膜表面的細孔而產生點蝕現象。另外有污垢存在時，Cl—穿透進入垢下與Fe2+生成FeCl2，FeCl2進一步水解生成Fe（OH）2和HCl，導致腐蝕區溶液呈酸性，使金屬的腐蝕速度加快，氯離子還是造成不銹鋼點蝕及應力腐蝕的主要因素，所以冷卻水中氯離子的允許濃度應根據設備的材質、結構而確定。
SO42—的存在有利於硫酸鹽還原菌的滋生和繁殖，並還原生成硫化氫，促進冷凍水系統金屬的腐蝕
3.微生物引起的腐蝕
微生物的滋生也會使金屬發生腐蝕。這是由於微生物排出的粘液與無機垢和泥砂雜物等形成的污泥附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面和沉積物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌(主要是硫酸鹽還原菌)得以繁殖，當溫度為25~30℃時，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產生H2S，引起碳鋼腐蝕。鐵細菌能使Fe2+氧化為Fe3+，釋放的能量供細菌生存需要。
上述各種因素對金屬引起的腐蝕，常使設備管壁被腐蝕穿孔，形成滲漏，造成設備損壞、影響營業；當被腐蝕穿孔的管子數目不多時，可採取臨時堵管的辦法，使換熱器在減少傳熱面的情況下繼續使用。當穿孔的管子過多時，換熱器傳熱面減少得太多，失去冷卻作用，此時只有停機更換。因此，腐蝕與水垢附著一樣，危害設備安全運行，造成經濟損失。
（三）.粘泥危害
粘泥是指金屬列管等內壁附著的粘質膜，生物粘泥主要由細菌及藻類等微生物的分泌產物粘附了水中懸浮雜質而形成，生物粘的產生主要會導致傳熱下降、列管堵塞、增加局部腐蝕等危害，影響粘泥生成主要因素與水溫、PH、溶解氧、營養源等有關。在循環冷凍水系統中，水的溫度和PH的范圍恰好適宜多種微生物的生長。因此給微生物的生長提供了良好的條件。對循環冷凍水系統中微生物的滋生和引起的危害必須給以充分的重視
清洗目的：
1、冷凍水系統管道內的腐蝕產物與各類水垢、生物粘泥的清除與預膜處理。
2、清洗後對冷凍水系統水質進行長效阻垢緩釋處理。
3、主機冷凝器清洗施工。
4、板式換熱器板片清洗。

⑶ 工業污水處理設備怎麼進行反清洗

工業污水處理設備進行反清洗你清洗過嗎？
一、手動反沖洗操作方法
1、首先停止污水提升泵，混凝劑，助凝劑計量泵，進水電動閥關閉。
2、手動打開工業污水處理設備反洗排水電動閥A、B兩個電動閥，排水。
3、手動打開工業污水處理設備反洗進水電動閥，啟動反沖洗泵，反洗約5.0分鍾後，停止反沖洗泵，關閉反洗進水電動閥。
工業污水處理設備反沖洗完畢後，需停止運行45分鍾到60分鍾後，才能恢復下一次運行。
二、遠控自動反沖洗
1、污水處理按累計運行時間約8小時進行反沖洗(時間需可調整，但要與工業污水處理設備排泥時間錯開)。
2、首先停止廢水提升泵，停止混凝、助凝劑計量泵運行——關閉工業污水處理設備進水電動閥——開啟排水A、B電動閥排水約60秒關閉——開啟反洗進水電動閥——啟動反沖洗泵沖洗約5分鍾停止反沖洗泵，關閉反洗衣進水電動閥，工業污水處理設備停止運行45分鍾至60分鍾才能恢復運行。

⑷ 工業冷卻水系統要怎麼清洗

化學清洗就是在整個冷卻水系統正常運行的情況下對系統進行化學清洗。
化學清洗流程：
殺菌滅藻清洗→酸洗除垢→水沖洗→預膜→水沖洗→水質穩定處理
殺菌滅藻清洗目的是殺滅系統內的綠藻、藍藻等微生物，同時剝離、清除系統內的各種微生物粘泥。將循環冷卻水的pH值調至5∽6,將「粵新牌--殺菌滅藻劑」從冷卻塔處加入系統，循環殺菌滅藻。清洗結束後將混濁的水用補充水頂排至澄清為止。
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「粵新牌--循環冷卻水系統清洗劑」，控制清洗主劑濃度，使pH值維持在2.5∽3.5，於系統內進行循環清洗去污。定時用pH試紙或pH計測定清洗液的pH值，當清洗液的pH值濃度在2小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
水沖洗、中和
清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在冷卻塔底的水池中」對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗。
清洗效果
清洗結束後，觀察清洗系統，冷卻塔、管線等處的污垢基本上清除干凈，化學清洗後，銅管應沒有發生泄漏現象。
預膜
水沖洗合格後，循環添加「粵新牌--循環冷卻水系統預膜劑」進行預膜處理，來提高整個系統的耐腐蝕性能。
杭州粵新專業提供工業冷卻水系統清洗。

⑸ 小弟剛做工業水處理，現在有幾個問題問下各位前輩，感謝感謝！！

你的問題提得不清楚，可能還摸不清狀況，時間常了就好了，我根據自己理解解釋下：
1，在待處理水中（原水）為什麼要加入次氯酸鈉？加入次氯酸鈉的作用一般有2個，一個就是殺菌，一個是脫色，你看下處理前後的水質變化情況分析下。
2，在澄清池裡加入蘇打 PFS 石灰 PAM 氧化鎂等絮凝劑助凝劑等，當然可以加其他的助劑也可以，比如PAC代替硫酸亞鐵，NAOH替代石灰，問題是要綜合考慮效果和成本還有後續設計工藝的，當然你也可以在了解設備之後慢慢試著調整加葯種類和配比，達到更好效果的同時節約成本。
3，在前置過濾器前加硫酸是為了降低PH，PH在這里應該是控制在中性，即6-9。
4，5，6，軟化床，顧名思義是用來軟化的，加鹽（Nacl）是為了讓裡面的Na離子通過樹脂為介質，將水中的鈣鎂離子置換出來，達到軟化目的，還有你後面的什麼硬度捕捉床加鹼，軟化床加酸都是胡扯，估計是設備廠商忽悠你們，把分床改了2個名字放在裡面，一個加酸（HCL）H+置換水中的陽離子，一個加鹼（Naoh）OH-置換水中的陰離子，以達到凈化水質的目的。

⑹ 工業水塔的清洗有什麼好方法

水塔，一般居民區里蓄水作用，有些還是水廠生產工藝的一個重要組成部分。

工業水塔的清洗方法為：

1、首先把水塔里的水用小水盆舀到大水盆里備用，最後清洗水塔的時候需要。因為樓頂木有給水設備，而水塔里的水洗起來的時候會非常臟，所以需要提前備用。

2、先用掃把，從塔壁到塔底認真往下刷，因為刷起來水會變得渾濁，所以需要定個順序，從左往右從上到下，盡量不要有遺漏的。

3、感覺洗得差不多了就可以放水了，出水閥在水塔底下，一般開關轉一下就好了，可是小編怎麼也轉不動，估計生銹了，索性把出水閥整個拆下來，一會纏上白膠布重新裝上就好了。放的時候把水攪一攪，帶走臟東西。一塔的水，出來的壓力也是挺大的。

4、放完水之後接下來還要用毛巾擦乾凈。

5、從上往下，沿著水塔內壁的凸起，一圈一圈地往下擦，底下擦不到的地方就把毛巾纏在掃把後面擦，毛巾的摩擦還是挺大的，稍微打個結就固定住了。基本擦一圈毛巾就要漂洗過，所以一開始備起來的水不能太少。

6、擦完後用清水沖洗，裝上底部的出水閥。

附屬設備：

水塔地板以上的各種附屬設備裝置繁多復雜，如鐵梯、溢水管、上落水管、避雷針導線等設備的預安，固定卡、窗口、門洞、泄水孔等的預留，在安裝各部位的內外模板時均應詳細檢查核實。

1、水箱壁砼澆灌到距離管道下面20-30毫米時，將管道下砼搗實、振平。

2、由管道兩側呈三角形均勻、對稱地澆灌砼，並逐步擴大三角區，此時振動棒要斜插入振動。

3、將砼繼續填平到管道上皮30-50毫米左右。

4、澆灌砼時，不得在管道穿過池壁處停工或接頭。

最後需要注意的是，在砼的施工配料時，要嚴格按照設計的標號進行配比下料，並且要按照有關的技術規范、操作規程，掌握好水灰比，控制好砼的塌落度，這樣才能保證砼施工時的質量。

⑺ 工業循環水裡的水垢水銹如何清理，循環水系統里的水垢

工業除垢除銹處理設備

化學式水處理技術雖然對鈣及其他鹽類的處理效果較好，但在解決腐蝕及微生物等問題方面受到局限（其原因在於：從技術角度幾乎不可能做到使化學葯劑在復雜的管路系統中分布均勻），同時會伴有二次污染問題。
物理式水處理技術，無論是電磁式還是永磁均有一個共同的問題：效果不穩定。當流量不匹配或水溫升高時其處理效果就會消失。
孚納森水處理技術利用水本身作為各種作用振波的傳導和存儲介質，從根本上解決水處理的死角問題，做到即使在水不流動或很少量流動的情況下亦能有效。在理想的條件下，作用振波可在管路系統中發揮作用達數星期之久。

⑻ 工業水處理用在線自清洗過濾器的原理及強制反洗

反沖洗過濾器原理能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物等雜質，因為反滲透系統對它們非常敏感。具有均勻的布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果;能長期滿足反滲透膜對污染指數 SDI 的要求。多介質過濾器填料選用優質濾料，濾料不均勻系數均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現反洗亂層現象; 選用較低的運行流速（正常運行 < 10 m3/h），以適應將來水質變壞的可能性;
多介質過濾器的反洗步驟
為保證後續系統的運行，多個水過濾器反滲透可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
（1）反洗停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。並觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標准反洗15分鍾
（2）空氣擦洗 反洗之後進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束後，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標准為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鍾後，按照之前反洗的方法反洗5分鍾，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關閉反洗進水閥和反洗排水閥;
（3）正洗 正洗是投運前的准備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI（污染指數）≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量（按正常運行流量正洗），正洗10分鍾，測試過濾器出水濁度，小於0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗。

⑼ 如何最快的把工業循環水處理系統冷凝器除污除垢

孚納森流體處理技術特點
無磁，沒有任何磁性
無電，工作時不需要任何外接電源，
無需添加葯劑，對處理的流體不造成化學污染，提高循環水濃縮倍率、節水、減少排污
無需消耗任何耗材材料
無需切割和改動現有管道，可以滿足任何防爆要求
耐高溫，對安裝位置無特殊要求
無任何電氣元件，無運動機械件，安裝和維護簡便

⑽ 如何處理工業廢水

14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理：
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下：
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
處理工藝流程：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般採取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下：
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水（銅氨絡合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小，一般採用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理後的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下：
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣後進行生化處理，進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理後，混入綜合廢水中與其一起進行後續處理，銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下：
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下：
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝：
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放