貴州工業脫硫泵怎麼用

A. 脫硫泵的問題處理

1、強磨蝕性：
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。
2、強腐蝕性：
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑後pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。
3、氣蝕性：
在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
由於脫硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，所以對於金屬材質和修復材料要求很高，傳統的修復方法取得效果有限，可以使用高分子復合材料就行現場修復，由於它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效
6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升脫硫泵的使用壽命。

B. 脫硫真空泵的作用及工作原理

一般用於脫硫生成石膏的真空脫水系統

C. 脫硫泵常見問題及解決方案

脫硫泵在使用期間會發生零部件汽蝕，結垢，磨損的情況，所以這篇文章分享脫硫泵常見問題以及解決方法。1脫硫泵零部件腐蝕腐蝕是脫硫設備面臨的第一大問題，尤其對於石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：①點蝕，即金屬表面出現細微的「銹孔」，腐蝕一般為縱深方向，最終導致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現細微縫隙，電解質進入形成電解池發生電化學腐蝕③應力腐蝕，即在拉應力和氯離子腐蝕環境共同作用下，金屬的局部出現由表及裡的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構件以較高速度相對運動而引起的金屬損傷。目前脫硫系統均採取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。（1）使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出於成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統常使用的材質

2 脫硫泵零部件發生磨損磨損和腐蝕是緊密相連的。煙氣中的飛灰、石灰石顆粒、石膏顆粒是造成磨損的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨損能力很強。高流速也是增加磨損的原因。防腐層的磨損會加速設備腐蝕，在磨損和腐蝕的雙重作用下，設備的損壞速率將會大大增加。脫硫設備的磨損和腐蝕相互交織，表現如下：①葉輪的機械磨損和氣蝕；②噴淋層噴嘴的機械磨損；③攪拌器葉片的磨損，在機械磨損和腐蝕的雙重作用中，機械磨損佔主要；使用耐磨材料，降低漿液固含量，保證煙氣流場均勻、穩定是防止磨損的主要方法。隨著科學技術的發展，國家對環保的重視，脫硫泵產業的工藝技術，設備優化也成了現今的重點，使終端客戶的利益最大化。

脫硫泵在使用期間會發生零部件汽蝕，結垢，磨損的情況，所以這篇文章分享脫硫泵常見問題以及解決方法。1脫硫泵零部件腐蝕腐蝕是脫硫設備面臨的第一大問題，尤其對於石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：①點蝕，即金屬表面出現細微的「銹孔」，腐蝕一般為縱深方向，最終導致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現細微縫隙，電解質進入形成電解池發生電化學腐蝕③應力腐蝕，即在拉應力和氯離子腐蝕環境共同作用下，金屬的局部出現由表及裡的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構件以較高速度相對運動而引起的金屬損傷。目前脫硫系統均採取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。（1）使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出於成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統常使用的材質

以上是河北原子泵業售後部解答的脫硫泵常見問題及解決方案，希望被採納

D. 脫硫泵一般用到什麼地方

脫硫泵用在煙氣脫硫上面，與脫硫塔配套使用，起到使吸收液在脫硫塔內循環噴淋的作用，從而達到脫除煙氣中二氧化硫的作用。

E. 脫硫系統脫水機的啟停步驟

脫硫系統脫水機的啟停步驟：
一、脫硫系統脫水機的啟動步驟：
1、鍋爐點火前應提前將事故漿液箱倒空，吸收塔液位維持在9米左右，原煙氣、凈煙氣出口擋板門保持全開鍋爐點火前應提前將事故漿液箱倒空，吸收塔液位維持在9米左右，原煙氣、凈煙氣出口擋板門保持全開並斷電；
2、斷電。在接到鍋爐引風機啟動指令後，立即安排就地人員啟動兩台漿液循環泵運行。在接到值長鍋爐點火指令後，根據吸收塔液位對除霧器進行沖洗，觀察溢流管底部是否有油污，並通過吸收塔地坑向塔內加入3桶除油劑；
3、鍋爐點火至撤出全部油槍期間，石膏排漿泵出口應倒至事故漿液箱（防止發生任何異常情況時倒漿至事故漿液箱）。機組並網前，投入第三台漿液循環泵並再次加入3桶除油劑。
二、脫硫系統無旁路的停運步驟 ：
1、接到值長停機指令後，安排巡檢人員去就地准備，待鍋爐負荷降至0MW時，停運石灰石漿液泵並停運氧化風機；
2、注意觀察原煙氣溫度，待溫度降至50℃，停運漿液循環泵。待吸收塔漿液密度低於1080Kg/m³時，停運脫水系統。（停機操作中，對於所有泵及管道應沖洗干凈並排完。）

F. 脫硫泵密封脫硫泵如何密封，選用什麼樣的

脫硫泵一般使用機械密封（選用合適的材料），也有用盤根密封的。

G. 脫硫泵的維護保養

要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面：
1、軸封的維護
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料並定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調節：
為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子後移，記下前後移動間隙，平均分配在葉輪前後護板之間，達到葉輪與前護板、後護板之間間隙相等為止並將兩防塵盤調緊，緊固在軸上。調整後，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然後再起動泵。
3、軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

H. 脫硫泵的使用范圍

1） 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2） 有色金屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3） 化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、鹼性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4） 氯 鹼 業：鹽酸、液鹼、電解液等。
5） 水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制葯業污水等等)。
6） 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7） 濕式半乾式脫硫循環泵：能同時適用鹼性、酸性、腐蝕性崗位。
8） 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

I. 真空碳酸鹽法脫硫的真空泵怎麼用注意事項

真空碳酸鉀脫硫
工藝流程
來自洗苯塔後的煤氣進入脫硫塔，煤氣自下而上與貧液逆流接觸，
Y煤氣中的H2S、HCN等酸性氣體被吸收，其主要反應為：

同時，在脫硫塔上段加入一定鹼液(NaOH)，進一步脫除煤氣中的H2S，
使煤氣中的H2S含量≤200mg/m3。脫硫後的煤氣一部分送回焦爐和粗苯管'
式爐加熱使用，其餘送往用戶。吸收了酸性氣體的富液與再生塔底出來的
熱貧液換熱後，由頂部進入再生塔再生，再生塔在真空低溫下運行，富液
j6 u* p8 `1 k% ~: E" d" p) f0 B與再生塔底上升的水蒸汽接觸使酸性成分解吸，其反應如下：

再生塔頂出來的酸性氣體進冷凝冷卻器，除水後，經真空泵將酸性氣體
送至制酸工段。用脫硫液循環泵將再生塔底的貧液抽出，送往初冷器上部
余熱回收段，與煤氣進行換熱。換熱後脫硫液自流至脫硫液循環槽，再由
a脫硫液給料泵抽出，送回再生塔底，通過再生塔底部的閃蒸裝置，產生蒸8
汽，作為再生塔富液再生的熱源。為確保再生塔操作穩定，富液再生所需
的熱量，設置1台蒸汽再沸器，使用0.4MPa蒸汽作為輔助熱源。再生後的
貧液經貧富液換熱和冷卻器冷卻後，由頂部進入吸收塔循環使用。系統中
因副反應而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6鹽類溶液送至冷鼓工段剩餘氨$ I* y- i+ B( ~' C
水槽。
)工藝特點 * [) ]3 B) m \% s' N+ \
1）脫硫劑採用KOH（2KOH +CO2=K2CO3+H2O),成本低，操作簡單。
1 E S+ p3 S s1 P2)富液再生採用真空解吸法，操作溫度低，因系統中氧含量少副反應速度
# k! f2 w% u& i5 y1 l s; b慢，生成的廢液非常少,鹼耗低。
3) 富液再生主要利用荒煤氣余熱，節省蒸汽熱能消耗；
再生溫度低，腐蝕弱，吸收塔、再生塔及大部分設備材質為碳鋼，投資省。
脫硫塔上段加入分解剩餘氨水中固定銨鹽所需的鹼液(NaOH)，進一步脫. c
除煤氣中的H2S，起到一種原料二種用途的目的。