① 工業氮氣管道漏氣有沒有危害
工業氮氣管道漏氣有危害，
因為氮氣是窒息性氣體會導致人員不知不覺中窒息死亡，
因此工業氮氣管道漏氣非常危險，
必須做好防範措施如操作人員佩戴氧分析儀，
做好應急響應預案等等。
② 詳細寫出脈沖閥內漏原因檢查內容處理方法和步驟
咨詢記錄 · 回答於2021-04-24
③ 工業管道防漏技術
1．施工前准備
1.1 材料進場
1.2 基層清理
1.3 各種穿過屋面的預埋管件、穿洞的補堵、水池、機房、伸縮縫口前期處理。
1.4 放線、抄平、找坡等。
1.5 施工機具的到位工作
2．操作工藝要點
2.1 屋面、面層所用的各種原材料均應有出廠合格證明，各種配合比均應達到設
計要求。
2.2 屋面、面層應在結構完成後，模板裝頂已拆除，水池、天溝已完成後才可安
排施工。
2.3 屋面水泥砂漿防水層施工前必須將砼基層凸出物和雜物清鑿干凈，並沖洗，
不留積水。然後按流水坡通線打墩，隨著邊刷水泥漿邊鋪水泥砂漿防水層，按坡度
抹平壓實，待初凝後再抹實第二次，終凝前再第三次壓光。
2.4 天面水泥砂漿防水層完成後12小時可進行灑水養護，一般不少於三天。
2.5 防水層完工後要進行分項工程驗收，合格後才能進行下工序鋪貼工作。
2.6 屋面防水層及其他鋪貼面，均需考慮留置濕度仰縮分格縫。寬度應為2毫米，
一般沿脊頂縱向一道，橫向每6-8米一道，縫宜設置在梁頂上。鋪貼面伸縮縫與水
泥砂伸縮縫宜相互錯開，縫可用瀝青或汕膏填塞。
2.7 屋面基層與突出屋面的結構(如女兒牆、牆、天窗壁、變形縫、煙囪、管道等)
的連接處和在基層的轉角處(檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊)均應做成半徑為10
0毫米的半圓弧形。具體做法見《廣州市建設工程質量通病治理措施》。
2.8 屋面鋪架空或坐砌隔熱板(包括粘土大階磚，砼預制塊，水泥膨脹珍珠岩階磚)
坐砌預制水磨石塊，貼防潮瓷磚，釉面地磚等除按樓地面工程鋪貼規程外還要考慮
各種材料膨脹收縮留足夠的伸縮縫。板塊距女兒牆或牆身空檔不應小於250毫米，
所有做法均見通病治理措施。
2.9 架空階磚及各種板塊支座應整齊劃一，要求達到板塊平整穩固，為了使板塊
與基層和砂漿粘結，要求板塊要提前淋(浸)水濕潤。
3．安全規定
3.1 屋面工程施工四周腳手架(排柵)應高幹工作而1.2米，運輸道路要平整暢通，
並要有防滑措施。
3.2 車仔推進吊籠及裝載物件不允許超負荷，車仔放置平穩，車把不得伸出籠外，
上落前必先檢查，才可按訊號升降，嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁在平台將頭手伸入
井架內觀望。
3.3 其他要求按砌磚和批擋工程交底和國家(80)建安工人操作規程執行。
(註：瀝青卷材，各種塗料防水施工另作規定)
4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建築施工技術安全檢查標准》執行。
5．本工程項目的特殊要求（註：瀝青卷材防水施工見有關項目）：
屋面保溫層施工
1.1 本工藝標准適用於工業與民用建築工程屋面採用鬆散、板狀保溫材料和現澆
整體保溫材料保溫層工程的施工。
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設計要求和施工及驗收
規范的規定，應有試驗資料。
鬆散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處
理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 鬆散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、
重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導熱系數為0.16～0.25W/m•
K。膨脹蛭石導熱系數0.14W/m•K。
2.1.2.2 板狀保溫材料：產品應有出廠合格證，根據設計要求選用厚度、規
格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。
a. 泡沫混凝土板塊：表現密度不大於500kg/m3，抗壓強度應不低於0.4MPa；
b. 加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強度應不低於0.2MPa；
c. 聚苯板：表現密度為≤45kg/m3，抗壓強度不低於0.18MPa，導熱系數為0.0
43
W/m•K。
2.2 主要機具：
2.2.1 機動機具：攪拌機、平板振搗器。
2.2.2 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。
2.3 作業條件
2.3.1 鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以後，將預制構件的吊鉤等進
行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。
2.3.2 鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求乾燥、平整，不得有
鬆散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必須符合設計要求和施工及驗收規范
的規定。
2.3.3 穿過結構的管根部位，應用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。
2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。
3.1 工藝流程：
基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設 → 抹找平
層
3.2 基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。
3.3 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的
厚度范圍。
3.4 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。
3.5 隔氣層施工：2～4道工序完成後，設計有隔氣層要求的屋面，應按設計
做隔氣層，塗刷均勻無漏刷。
3.6 保溫層鋪設：
3.6.1 鬆散保溫層鋪設：
3.6.1.1 鬆散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，
粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設鬆散材料的結構表面應乾燥、
潔凈，鬆散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，壓實程度應根據設計要求的密度，經
試驗確定。每步鋪設厚度不宜大於150mm，壓實後的屋面保溫層不得直接推車行走
和堆積重物。
3.6.1.2 鬆散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設時使膨脹蛭石
的層理平面與熱流垂直。
3.6.1.3 鬆散膨脹珍珠岩保溫層：珍珠岩粒徑小於0.15mm的含量不應大於8%。
3.6.2 板塊狀保溫層鋪設：
3.6.2.1 干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上
下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用松
散料濕作找坡。
3.6.2.2 粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基
層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。
3.6.3 整體保溫層：
3.6.3.1 水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少於3d，
悶制前應將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比
為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的
密度，應通過試驗，保證保溫性能。
3.6.3.2 水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用
普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水
泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合後，用手緊握成團不散，並稍有水泥漿滴下時為好。
機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜採用人工拌合。人工拌合應是先將水與水泥均勻
的調成水泥漿，然後將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設
保溫層，虛鋪厚度為設計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。
4.1 保證項目：
4.1.1 保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水率，必須符合設計要求和施
工及驗收規范的規定；材料技術指標應有試驗資料。
4.1.2 按設計要求及規范的規定採用配合比及粘結料。
4.2 基本項目：
4.2.1 鬆散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。
4.2.2 板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確，保溫材料上
下層應錯縫並嵌填密實。
4.2.3 整體保溫層：材料拌合應均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找
坡正確。
4.3 允許偏差項目，見表10-l。
保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法 表10
-l
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
無找平層 5
有找平層 7
鬆散材料 +10 /100
2 保溫層厚度 整 體 -5 /100 用鋼針插入和尺量檢查
板狀材料 ±5 /100且不大於4
3 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查
註：渲副N虜愫穸取￡
5.1 隔氣層施工前應將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣
效果。
5.2 在已鋪好的鬆散、板狀或整體保溫層上不得施工，應採取必要措施，保
證保溫層不受損壞。
5.3 保溫層施工完成後，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。
6.1 保溫層功能不良：保溫材料導熱系數、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；
施工選用的材料應達到技術標准，控制密度、保證保溫的功能效果。
6.2 鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作。應拉線找坡，鋪順平整，操作中
應避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。
6.3 保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排
水。
6.4 板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴
格達到規范和驗評標準的質量標准，嚴格驗收管理。
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 材料應試驗密度、導熱系數。
7.2 鬆散材料應有粒徑、密度、級配資料。
7.3 材料應有出廠合格證。
7.5 質量驗評資料。
④ 管道漏水怎麼辦
水管漏水怎麼辦——水管接頭漏水
家裡的水管接頭漏水，首先要斷開水源，擰開介面。絲口處漏水的話可將其拆下，如果漏的不大可以買組農機膠混合補上即可。如果是金屬接頭，要麼就是擰緊，如果擰緊都不行的話就直接拆下來加點生料帶再重新上緊就可以了。如果是老化了或是是膠接或熔接處漏水就困難些了，最好換個新的，自己的工具和技術有限的話可以找專業維修人員來修理。
水管漏水怎麼辦——下水管漏水
如果是PVC材質的下水管漏水，就可以去買一根PVC材質的水管自己來接，先把壞了的那根管子割斷，把介面先套進管子的一端，使另外一端的割斷位置正好與介面的另外的一個口子齊平，使它剛好能夠弄直，然後把直接往這一端送，使兩端都有一定的交叉接著距離(長度)然後把它拆卸下來，用PVC膠水塗抹在直接的兩端內側與兩個下水管的外側。也可以買防水膠帶來修補下水管，先纏住漏水處管道，再用砂漿防水劑和水泥抹上去即可。
水管漏水怎麼辦——水管漏水時的注意事項
水管漏水，應先關上電源，在檢查漏水原因前，先看看電源是否關閉，因為水會導電，容易發生危險。然後趕快用抹布等軟的物品把漏水的地方纏住，防止水流四處噴濺。找到水管的閥門，把它擰緊，直到水不再流為止。自己沒辦法處理時應找修理工來修理水管。同時可以用幾條抹布堵住廚房門口，以免卧室進水把地毯或木質地板弄濕。找來拖布、海綿把水吸干，擰進水桶，倒進下水道中，等待修理師傅上門修理管道。水
⑤ 工業管道漏水怎麼查漏
摘要 你好，管道漏水怎麼查 關閉水管閥門檢查:確認漏水段,並觀察漏水部位來確認漏點。聽聲音檢查:水管滲漏會出現一定的水滴聲音,在安靜的時候有可能聽到漏水聲來確認漏水點,或者使用專業...
⑥ 閥門內漏的原因及處理方法
閥門內漏的危害及其解決辦法
在目前的一些工業中，像閥門內漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發生。它的出現不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那麼造成閥門內漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內漏的危害吧。在一些工業中，我們知道電動閥門的行程調整是非常重要的，過大過小都不行。如果調整過小了，就會讓閥門關不嚴，調整過大，則會導致閥門減速裝置被燒毀，從而出現電動機故障。另外，管道之中的介質會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現內漏的情況。
防爆真空電動蝶閥
像正常情況下的閥門出現內漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這裡面前面的泄漏稱作內漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質的能力。像出現這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
1.檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。
2.對閥門電動執行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。
⑦ 工業管道pe管與套管之間堵漏的方法
一、熟悉掌握熱熔焊機的使用方法和要求
PE管熱熔焊接設備本工程主要採用杭州先創電控設備廠生產的DRJ—315和熱DRJ—160熔焊機，熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。其採用電動銑削，液壓驅動，整體結構為「分體」式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘塗層，電動機帶動液壓泵，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。
主要技術參數(見廠家提供說明書)。焊接的要求：
需用專用的熱熔對接機具。
應檢查有無產品出廠合格證，並索要出廠檢驗報告;
一般適用於OD ≥ 63mm管;管壁厚度 > 6mm。
適用於同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。
不使用明火。
在寒冷氣候(-5度以下)和大風環境下進行連接操作時，應採取保護措施，或調整連接工藝。
二、管槽開挖
管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為比管徑大0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加介面處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小於管徑加0.50m，以方便安裝對接為宜。管道埋設時最小管頂覆土深度當埋設在車行道下時，不應小於0.80m，當埋設在人行道下時，不應小於0.60m;當橫穿車行道達不到設計深度時，應採取敷設鋼套管的措施進行保護;當長距離穿越站場下方時，必須在路基施工過程中埋設好大孔徑套管，以便以後維護方便。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體，必要時，鋪設一層20~40cm厚的砂子，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規定：
PE 管道允許彎曲半徑R(mm)
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
三、管道連接
PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，本項目採用熱熔對接。它的主要步驟有：
1、材料准備：將管道或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10-20mm的切削餘量。
2、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好准備。
3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
4、除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。
5、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
6、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間根據施工氣溫而定，大約為10分鍾，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
7、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘並加壓，為保證熔融對接質量，切換時間控制在3-5秒為宜。
8、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜;壓力應當控制在5-10公斤為適宜，太大的壓力將導致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。
9、冷卻：保持對接壓力不變，讓介面緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為准。根據當地的氣候條件，控制在25-35分鍾。
10、對接完成：冷卻好後松開卡瓦，移開對接機，重新准備下一介面連接。
四、安裝施工
安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然後查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C25砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須採用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。由於PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節的安裝。
五、回填夯實
管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收後，應立即回填，回填時應符合下列規定：
1、防止槽內積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡。
2、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂300mm，夯實後再回填其它雜土。
3、回填必須從管兩側同時回填，回填一層夯實一層。
4、管道試壓前，一般情況下回填土不宜少於500mm，嚴禁未試壓或試壓不合格管道隱蔽。
5、管道試壓後的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長時間處於空管狀態。
六、管道試壓檢驗及消毒
在管道安裝完畢後，進行中間驗收，主要是水壓試驗，本工程根據監理和業主要求才有分段分區試壓，具體水壓試驗應按照下列規定進行：
1、試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa;工程監理單位應派人參加水壓試驗的全過程
2、水壓試驗應按下列步驟進行：
① 向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封堵;
② 管道充滿水後，進行水密性檢查;
③ 對系統加壓，加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於l0min;
④ 升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1h，觀察各連接部位是否有滲漏現象;
⑤ 穩壓1h無滲漏現象後，再補壓至規定的試驗壓力值，60min內的壓力降不超過O.1Pa為合格;
3、水壓試驗合格後，填寫水壓試驗記錄並簽字。
4、管道試壓合格後，將管道內存水放空，各配水點與配水件連接後，進行管路消毒，消毒時應向管道系統內灌注含20-30mg/l有效氯的水溶液，靜置消毒不得少於24h。
5、消毒結束後，放空管道內的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質符合現行《生活飲用水衛生標准)為止。再將管道系統升壓至0.6MPa，檢查各配水件介面應無滲漏方可交付使用。
七、經驗總結
PE管道施工質量特別是管道連接質量必須保證，操作工必須持證上崗，不得隨便更換操作人員。供水管道施工中不得有瑕疵，否則水會放大這種瑕疵，直至完全暴露。