工業用膠粘強度用什麼指標

A. 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷

一、膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)、剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

（四）、疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

三、：膠粘工藝粘接力不足解決方法

如聚丙烯PP塑料材質的表面粘接，由於PP材質屬於非極性材質，表面能低，PP膠水與底材之間的附著力差，導致粘接不牢靠出現脫膠等問題，有效的解決方法是通過炅盛PP處理劑塗刷於底材與膠水之間，提升粘接力解決脫膠問題，通過百格等附著力測試，無鹵過RoHS檢測。

B. 測試材料粘結強度的方法都有哪些

飛秒檢測發現粘結強度是在同種物質內部相鄰各部分之間的相互吸引力，這種相互吸引力是同種物質分子之間存在分子力的表現。在粘合部分施載入荷使之斷裂時的強度。隨載荷種類不同有抗拉強度，彎曲強度，剪切強度。此外，剝離（Peeling）試驗用單位幅寬的強度來表示。測定包括：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等

• （一）剪切和抗拉強度：
  1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。
  2、剪切強度的測試方法：
  A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸： 試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。
  B、壓縮剪切強度測試方法： 該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。
  3、膠接頭抗剪強度的因素。
  A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
  B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
  C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。 這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。
  D、搭接長度的影響 由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。
  4、抗拉強度的測試
  4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
  4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
  
  
  （二）、剝離和不均勻扯離強度
  1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
  2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
  2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。
  2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
  3、影響剝離強度的因素：
  3.1、膠接頭「線受力」的應力分布
  3.2、剝離角對剝離強度的影響 剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。
  3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
  
  
  （三）、沖擊和持久強度
  1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
  2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。
  其實驗時間較長均需在103H以上。
  
  
  （四）疲勞強度
  1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。
  2、影響疲勞強度的因素
  2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。
  2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數
  2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率
  因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

  拉伸

單純拉伸試驗是負荷作用垂直於膠層平面並通過粘接面中心的試驗。ASTM D897 粘接接頭拉伸強度測試方法是保留在 ASTM 中有關膠粘劑最古老的方法之一。對於試驗所用試件和夾具的製作必須給予重視，由於設計不妥，試驗時會產生邊緣應力，有很大的應力集中，所得到的應力數據進行類推求算不同粘接面積或不同構形接頭的強度很可能是不真實的。因此，D897 已被 D2095 （條型和圓棒試件拉伸強度測試方法）所代替。這種試件按照 ASTM D2094 （粘接試驗中條型和圓棒試件的制備）標准製作，很容易調整同心度。如果正確地製作試件和進行試驗，便能較精確地測定拉伸粘接強度。拉伸試驗是評價膠粘劑最普通的試驗，盡管是有經驗人員設計的接頭，也不能保證加荷時完全是拉伸形式。大多數結構材料都比膠粘劑的拉伸強度高。拉伸試驗的優點之一是能得到最基本的數據，如拉伸應變、彈性模量和拉伸強度。
加利福尼亞理工學院的維謙斯及其同事對拉伸試驗的應力分布進行了分析，發現除非是當膠粘劑與被粘物的模量相匹配時，應力在整個試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應力沿界面傳遞。

剪切
單純剪切應力是平行於粘接面所產生的應力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實用，製作比較簡單，測得的數據有實用價值、重復性好。
剪切試驗是很普通的試驗（對比下列的幾種試驗），因其試件制備容易，且幾何形狀和操作條件對很多結構膠粘劑都適用。與拉伸試驗一樣，剪切試驗的應力分布也是不均勻的，破壞應力是按常規方法將負荷除以粘接面積而得，膠層里承受的最大應力要比平均應力高得很多，膠 層受到的應力與純剪切不同。粘接的「剪切」接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關，有時以剪切破壞為主，有時以拉伸破壞為主。
目前所用的剪切試驗方法，除了ASTM D1002 之外，還有ASTM D3163 ，它與ASTM D1002 相比，構形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來的問題。ASTM D3165 （層壓復合的膠粘劑們拉伸剪切強度測試方法）說明了如何制備試件來測定夾層結構的拉伸剪切強度。雙搭接剪切試的標准為ASTM D3528 （雙搭接粘接接頭拉伸剪切強度測試方法），其優點是受力比較均衡，從而減小了單搭接試驗中的劈裂應力和剝離應力。但也帶來了新的問題，測試時兩個或更多的膠層同時受力，比較試驗就可能復雜化。
壓縮剪切試通常也用，ASTM D2182 （金屬對金屬粘接壓縮剪切強度測定方法）對試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗設備進行了說明。ASTM D905 （粘接接頭壓縮剪切強度測試方法）是測定木材（硬木等）剪切強度的試驗。ASTM E229 是測定扭轉剪切強度和扭轉剪切模量的試驗。如果試件合適，且加荷時同心度良好，則在E229 中膠層比搭接剪切試驗應力分布更均勻。

國家標准UDC 661.182:620.176

GB 7124-86

C. 怎麼檢測膠粘劑剪切和抗拉強度

1. 剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。2. 剪切強度的測試方法： A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵 B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。3. 膠接頭抗剪強度的因素。 A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。 B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。 C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。 D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。4. 抗拉強度的測試 抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

D. 膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢

膠粘劑是一種普遍運用於點膠機設備，一種能夠將同種或兩種或兩種以上同質或異質的材料連接在一起的流體，俗稱膠水。和一般的膠水相比區別就在於，這種膠水它是一種專門用於點膠機設備的膠，常見的膠水有：熱熔膠、環氧膠、UV膠。那麼膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?下面一起聽一聽深圳點膠機廠家世椿智能技術人員的分析吧!

點膠機膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢?

一、點膠機膠粘劑的物化性能測試

1、外觀：測定膠液的均勻性、狀態、顏色和是否有雜質。

2、密度：用密度瓶測定液態膠粘劑的密度。

3、粘度：用塗-4粘度計(秒)和旋轉粘度計(Pa.S)進行測試。

4、固化速度：研究膠粘劑固化條件的重要數據。

二、點膠機膠接性能測定

A、膠粘劑主體材料的結構、性質和配方;

B、被粘物的性質與表面處理;

C、塗膠、膠接和固化工藝有關;

D、膠接頭的形式、幾何尺寸和加工質量;

E、強度測試的環境如溫度、壓力、等;

F、外力載入速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉強度：

1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。

2、剪切強度的測試方法：

A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。

B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。

3、膠接頭抗剪強度的因素。

A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。

C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降;膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。

D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。

4、抗拉強度的測試

4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。

4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。

(二)、剝離和不均勻扯離強度

1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料(如金屬)與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。

2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：

2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。

2.2、不均勻扯離強度的測試方法：

3、影響剝離強度的因素：

3.1、膠接頭「線受力」的應力分布

3.2、剝離角對剝離強度的影響剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。

3.3、膠層厚度的影響膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。

(三)、沖擊和持久強度

1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。

2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。

其實驗時間較長均需在103H以上。

四)疲勞強度

1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。

2、影響疲勞強度的因素

2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。

2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數

2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。

綜上所述，以上就是深圳點膠機廠家世椿智能的技術人員對膠粘劑的性能好壞可以通過什麼方法來判斷呢的相關知識的介紹，希望能夠給大家帶來幫助，想了解更多關於點膠機的知識請關注世椿智能官網!世椿智能成立於2005年，是一家集自動化流體控制設備的研發、生產、銷售、售後技術服務為一體的國家級高新技術企業。公司主營產品有：全自動點膠機、雙組份自動灌膠機、在線式高速噴射點膠機、全自動塗覆機、全自動非標自動化流水線及六軸機器人應用等。

E. 橡膠的粘合強度怎麼測

鐵件要除銹噴砂，凱姆洛克205為粘合劑就可以

F. 粘結劑的粘結強度保留率是什麼用於泡沫玻璃磚施工中的一個膠泥指標

陶瓷牆地磚膠粘劑的標准：JC/T 547-2005

G. 有哪位大俠知道，502膠水的各種強度指標，急用！！謝了

這個膠水的強度要高於桐木的強度。。。但是主要還是看什麼膠水，502有很多種。。老北京的502就可以大於桐木的，

H. 工業用膠的粘接強度用什麼指標表示膠水的粘度指標又是代表什麼

您的問題涉及到粘接的兩個方面一個粘接強度，一個是粘度。
正常我們所說的粘接強度包括：拉伸強度、剪切強度和剝離強度。
拉伸強度是指在垂直於膠層的載荷作用下，膠接試樣被破壞，單位接面所承受的極限拉伸力。
單位：MPa 、kgf/cm2、psi 換算：1MPA=10.194KGF/CM2=145.033PSI
剪切強度是指在平行於膠層的載荷作用下，膠接試樣被破壞時，單位接面所承受的極限拉伸力。
單位：MPa 、kgf/cm2、psi 換算：1MPA=10.194KGF/CM2=145.033PSI
剝離強度是指在規定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的極限載荷。
單位：KN/MM、ppi 換算：1 KN/MM =175PPI
另粘度是用來表徵液體性質相關的阻力因子。在膠粘劑的參數表示中，粘度用動力粘度來表示，單位為：ps 或cps。常用的單位還有帕 秒和毫帕 秒。
希望可以幫助到你～

I. 工程機械修理中選擇膠粘劑的原則是什麼

膠粘劑具有特殊功能和實用價值，在工程機械修理中被廣泛應用。世界上適於不同用途的膠粘劑達一萬種以上，選用膠粘劑，需根據以下4項指標。
（1）耐介質性能
空氣、水、油、酸等統稱個質，絕大多數膠粘劑抗空氣介質性能最好，被粘接件在空氣中的粘接強度最高。而在不同性質氣體或註解體介質中的粘接力則差別較大，甚至和工作過程中接角的個質主要是空氣、水、油和酸等。使用膠粘劑時，應選擇耐使用介質的膠。
（2）粘接強度
每1cm2的粘合面，在常溫和空氣介質中的破壞力稱為粘接強度，以MPa表示。粘接強度又分拉伸強度、剪切強度，扭轉剪切強度和剝離強長度，分別指粘接件在不同受力方向的破壞強度。選擇膠粘劑，應根據機械零件的位置和受力情誤解選擇與之相適應的強度膠。
（3）耐溫性能
指完全固化後的膠層可承受的溫度范圍，如某種耐溫-60oC―120oC，即該粘及可在-60oC至120oC范圍內適用，超過此限，粘接力明顯下降。工程機械中的風冷發動機，機體溫度可達130oC。液壓油溫可達120oC，選擇粘接膠時必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內。
（4）固化時間
固化時間可分為初固（或稱固定）時間和全固時間。它是指粘接時膠粘劑在常溫下同膠狀轉變成固體膠屋報所需的時間。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時間；全固是指膠層完全固化，並達到最高粘霎強度和耐介質性能最佳所需時間。膠粘劑按初固時間可分為瞬干膠（或快乾膠）和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時間只有幾秒或數十秒。對慢干膠若需縮短固化時間，可用熱力吹、烘箱烘烤等措施加溫，但加熱溫度和時間應按不同膠種而定。選擇瞬干或慢干膠種，按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說，慢干膠的粘接強度和抗介質性能優於瞬干膠。
以上幾點是工程機械修理中選擇膠粘劑的基本原則，只有正確選擇膠粘劑，才能達到預期效果，恢復機械的使用性能。