工業手動蝶閥開啟困難如何處理

Ⅰ 氣動蝶閥打開與關閉都不到位，問怎麼調整

首先將閥門用外力置於關閉狀態，首先將閥門用外力置於關閉狀態，即順時針旋轉閥軸直到閥板與閥座密封接觸，同時將氣缸也置於關閥狀態(即氣缸軸上方小槽與缸體成垂直狀對於順時針旋轉為關閥的閥門)，然後將氣缸裝到閥門上去(安裝方向與閥體平行或垂直都可以)，再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然後將螺絲緊固。氣動蝶閥調試先檢查閥門配件是否安裝齊全，電磁閥及消音器等，如有不齊全，不得調試，正常供器氣壓力為0.6MPA±0.05MPA，運行前確保閥體內無雜物卡在閥板處，首次調試運行時用手動操作電磁閥手動鈕(手動操作時電磁閥線圈失電，手動操作才有效;電控操作時將手動扭置於0位圈失電，手動操作才有效;0位為關閥，1位為開閥，即得電開閥，失電關閥如需得電關閥，失電開位為關閥將電磁閥線圈旋轉180度安裝即可)，並觀察閥門運行狀態。
如果在調試運行過程中發現氣動蝶閥廠家在開閥起始位置時很慢，但只要動作之後就很快，試運行過程中發現閥門在開閥起始位置時很慢，但只要動作之後就很快，這種情況是閥門關閉過緊，只需將氣缸行程調小一點即可(把氣缸兩端行程調節螺絲同時往裡調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然後將氣源關掉再調)，調到閥門開啟輕松，關到位不漏就行了。如果消音器為可調節消音則可以調節閥門的開關速度，需將消音器調節到閥門開關速度適合的開如果調得過小，可能使閥門不動作。

Ⅱ 蝶閥常見故障與排除方法

、蝶閥使用中一些常見故障：

1、蝶閥無法自動關閉，電控迴路的故障。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

3、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺。

二、出口蝶閥常見故障的處理方法：

(一)、首先要了解出口蝶閥的工作原理：

沙A電廠200MW和300MW發電機組的循環水泵出口閥門均採用重錘式液控止回蝶閥，它能與循環水泵聯動控制，蝶閥預開15°後可啟動循環水泵。開啟後液壓驅動系統自動保壓，使重錘不下降。即使液壓系統中有輕微漏油，使重錘下跌超過15°，電控系統也可聯動油泵電機補油，保持油壓。當循環水泵關閉時，蝶閥聯動關閉，分快關和慢關二階段關閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上升的沖擊，緩沖保護管路，防止循環水泵倒轉。由於此類蝶閥可起到止回和截止的功能，能有效防止水錘，並且有泵閥聯動，安全可靠等諸多優點，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的應用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等形式和結構。但基本控制方式都是採用電液控制，其液壓系統的特點是原理簡單、可靠、檢修方便。蝶閥 法蘭蝶閥 對夾蝶閥 不銹鋼蝶閥 硬密封蝶閥

Ⅲ 如何消除氣動蝶閥常見故障

一、氣動蝶閥的試驗與調整
1、蝶閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉碟閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現象，在管道進行強度實驗前，應將碟板打開，防止損壞密封副。
2、氣動蝶閥出廠前雖經嚴格檢查和實驗，但也存在個別產品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。
3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在第一次接通電源後，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、氣動蝶閥的常見故障及消除方法
1、安裝前道確認本廠產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗干凈，不許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼製法蘭。
3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、使用中需要調節流量，有蝸輪箱進行控制。
5、開、閉次數較多的碟閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封蝶閥產品不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。

Ⅳ 氣動蝶閥出現故障怎麼辦如何進行有效排除

1、安裝前需確認SENMI產品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，並將閥門內腔插洗干凈，不允 許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、氣動蝶閥安裝配套法蘭建議採用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼製法蘭。
3、氣動蝶閥安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、氣動蝶閥使用中需要調節流量，有氣動執行機構進行控制。
5、開、閉次數較多的手動蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適 量的黃油。
6、檢查各聯接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。
7、金屬密封氣動蝶閥不適合安裝於管路末端，如必須安裝於管路末端，需採取配裝出口發蘭，防止 密封圈積壓，過位。
8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發現故障及時排除。
氣動蝶閥密封面泄露故障的排除：
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正
3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均
氣動蝶閥兩端面泄露故障的排除：
1、兩側密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效。

Ⅳ 檢修後的蝶閥沖水後手動打不開什麼原因

可能是蝶閥卡住了。因為當沖水後閥門上沒有潤滑油了，而且可能有雜質卡住閥門了。建議重新打開檢修，再塗上潤滑油。

Ⅵ 蝶閥常見故障和處理方法

一、蝶閥使用中一些常見故障：

1、蝶閥無法自動關閉，電控迴路的故障。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

3、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺。

二、出口蝶閥常見故障的處理方法：

(一)、首先要了解出口蝶閥的工作原理：

沙A電廠200MW和300MW發電機組的循環水泵出口閥門均採用重錘式液控止回蝶閥，它能與循環水泵聯動控制，蝶閥預開15°後可啟動循環水泵。開啟後液壓驅動系統自動保壓，使重錘不下降。即使液壓系統中有輕微漏油，使重錘下跌超過15°，電控系統也可聯動油泵電機補油，保持油壓。當循環水泵關閉時，蝶閥聯動關閉，分快關和慢關二階段關閉，作用是可防止關閥時管路中水錘壓力上升的沖擊，緩沖保護管路，防止循環水泵倒轉。由於此類蝶閥可起到止回和截止的功能，能有效防止水錘，並且有泵閥聯動，安全可靠等諸多優點，自從投產以來，在水、火力發電廠、公共供排水、化工冶金等行業中得到廣泛的應用。近年來逐步發展有防海水型、防泥砂型、鎖定型、無重錘型、蝶板三維偏心結構等形式和結構。但基本控制方式都是採用電液控制，其液壓系統的特點是原理簡單、可靠、檢修方便。蝶閥 法蘭蝶閥 對夾蝶閥 不銹鋼蝶閥 硬密封蝶閥

工作原理

1、以KD741X-6V型蝶閥為例

液壓原理簡述

1)、開閥

啟動油泵電機，油泵運轉，液壓油經濾網、油泵、調速閥、單向閥及高壓膠管進入擺動油缸，推動油缸中大小活塞稱動，沒通過調速閥的多餘液壓油經溢流閥流回油箱。油缸活塞帶動與之相連接的連接頭使重錘升起，並同時帶動閥軸使蝶板轉動，實現開啟。調節調速閥可得到予定的開啟速度。此運動過程，手動閥為開狀態，電磁閥為關位置，旁路手動閥為關的位置。

2)、關閥

電磁閥通電，電磁閥打開，在重錘的作用下，油缸內的壓力油經快、慢關角度調節閥、快關調節閥，慢關調節閥及高壓膠管、常開的手動閥和電磁閥流入油箱，利用重錘的勢能帶動蝶板關閉實現關閥。關閥程序中的快關，慢關時間和快、慢關角度由油缸的快關調節閥，慢關調節閥和快、慢關角度調節閥來調定。

3)、手動開關閥

關閉電磁閥前手動閥，擺動手搖泵，可徐徐打開蝶閥。而將旁路(手動)閥打開，油缸中油流經旁路閥回油箱，從而使蝶板在重錘的勢能作用下關閉。彈簧安全閥 浙江安全閥 上海安全閥 不銹鋼安全閥 美標安全閥 德標安全閥 安全閥超市

4)、全開後自動保壓

為保證油缸長期工作時，壓力不低於所需的油壓力，使重錘不至於因油壓力過低而下降，因此在液壓系統油路中並聯一彈簧式蓄能器。一般情況下，蓄能器的壓油壓力為額定值，當系統微量內漏時，蓄能器可向系統補油。當液壓系統泄漏引起蝶閥關閉，蝶板關至75°時，電控系統自動接通電源使油泵再啟動打開蝶板至90°。當系統出現嚴重泄漏，油泵輸出油不能維持蝶閥開啟，蝶板關至15°時，則聯動停循環水泵電源。避免損壞水泵和管路。

(二)、檢修中常見缺陷的處理方法：

1、蝶閥無法自動關閉的處理方法：

旁路(卸油)閥和手動閥這兩個閥門的外形和結構形式是一樣的。當蝶閥正常運行時旁路卸油閥應在常關狀態，電磁閥前的手動閥應在常開狀態。如果誤把電磁閥前手動閥關閉了，當蝶閥需關閉時，油壓油就無法通過電磁閥卸油了，蝶閥也就無法自動關閉。

特別需指出的是電磁閥有正作用型和反作用型兩種型式，正作用型電磁閥是指在蝶閥開啟情況下，電磁閥常帶電，當電磁閥失電時，蝶閥關閉。反作用型電磁閥是指在蝶閥開啟時，電磁閥不帶電，當電磁閥得電時，蝶閥關閉。後者更適合電廠採用，因為電廠有穩定的控制電源，電磁閥可保證隨時得電打開，也能避免因電源誤斷電引起蝶閥關閉聯動跳泵。

2、蝶閥液壓系統檢修中常見缺陷是漏油，包括內外漏油。

1)、造成外漏的原因主要是密封部件損壞，近年來由於更換了耐油橡膠密封材料，並且加強大、小修的定期維護，運行中外漏現象基本杜絕。

2)、造成內漏的主要原因是各液壓控制閥的密封口(線密封)被劃傷所致，而造成密封口劃傷主要是由於系統中有雜質，積聚在密封口上被擠壓後使其留下痕跡，破壞密封線，從而影響密封性。

3)、內漏造成的故障現象是多種的，但是引起故障現象的原因並不僅只是內漏，還有可能是電控迴路的故障。

3、檢修中常見缺陷的處理方法：

1)、電控迴路的故障這往往需要與電修人員一起檢查判別。分析判別內漏故障點的方法主要是根據原理圖，採用逐個分析判別排除法進行。我們總結出「故障分析樹圖」的方法，把缺陷現象從易到難地排查，判定原因直到最後排除故障的整個過程用樹圖的形式一一列出，可清晰、方便地判定故障點。

2)、避免內漏的一個行之有效的方法是定期清理油箱，過濾壓力油，注油時經過嚴格過濾，檢修中避免使用帶棉紗頭的碎布，這些措施都能保證油的清潔度。目前各蝶閥油系統維護周期是一年，基本能滿足設備健康運行。

3)、擺動油缸的大小活塞電鍍層崩缺是近年檢修中發現的另一個主要缺陷，估計原因是使用時間長鍍層不牢固疲勞脫落。鍍硬鉻層脫落後粗糙的活塞壁體，將會加劇密封圈的磨損，嚴重時引起內漏。處理方法是退去鍍鉻層，重新鍍硬鉻，重新鍍層厚度可在0.10~0.15mm之間。重新電鍍處理有退鉻，補焊，校中心，粗、精啟等工藝。

4)、蝶閥液壓系統檢修後閥門開啟不了的缺陷，多數原因是由於調速閥或溢油閥行程錯位所致。事實上調速閥(調節油流量)、溢油閥(調節系統最高壓力)等液壓控制閥在一次調定後就無需再調整了。

5)、液壓系統外漏也曾是一個主要故障點。主要表徵是擺動油缸和各調節閥滲漏油，發生嚴重爆漏時，系統油壓將無法維持而引起跳泵。通過開展QC活動，統計循環水泵出口蝶閥故障次數，利用柏拉圖80~20%原則分析主要故障發生在液壓系統外漏，並用魚骨圖分析外漏的主要原因是液壓系統密封圈材質選用不當老化和缺乏維護二大因素。在檢修中將容易老化的聚氨脂材質的密封件更換為耐油丁腈橡膠材質，並加強維護，堅持每個大修期更換全部密封件，每個小修期進行換油濾油和檢查調試。

經過PDCA循環活動，某廠12台循環水泵出口蝶閥的機械故障率從1.25次/台年降低至0.2次/台年，大大提高循環水泵出口蝶閥的運行可靠性和健康水平。

三、總結：

只有熟悉了解循環水泵出口閥及蝶閥設備的每一處細節，及時徹底地進行維護和嚴格調試，才能確保設備運行的安全性和可靠性，保證設備的健康有序運行。

Ⅶ 手動蝶閥操作不動的原因如何處理

手柄蝶閥打不開，原因：1.蝶板與閥座被異物卡住；處理方法就是將異物清除。

手柄與閥體連接處齒盤銹蝕，導致手柄無法扳動；處理方法是除銹即可。

蝸輪蝶閥和手柄蝶閥一樣，都是需要人工進行操作，蝸輪蝶閥打不開的原因跟手柄蝶閥類似，處理方法可以參照手柄蝶閥。

手動蝶閥(Manual butterfly valve)的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。

Ⅷ 電動蝶閥的常見問題及處理求解！

電動蝶閥主要由電動執行器與蝶閥兩個部分所組成，電動執行器提供動力以驅動蝶閥，並接受控制系統的開關、調節的信號，控制閥板對管路內的介質進行調節。像威盾VTON，博雷等知電動蝶閥品質較好，很少出現故障。但如果選擇一般的品牌的電動蝶閥，電動蝶閥在長時間的使用過程中，總不可避免的會遇到一些問題，接下來為大家介紹的是常見問題的解決措施。

1、進口電動蝶閥通電之後控制信號電動蝶閥不動作。第一種可能是由於電機損壞所造成的，可通過用萬用表量取電機繞組來根據電阻值進行判斷，其值為零或者無窮大都是電機損壞。第二種可能就是電動蝶閥蝶板被管路內部的雜物卡住所造成的，這種情況需要把管路拆下來並清理干凈便可解決。

Ⅸ 電動蝶閥和手動蝶閥DN900的。都打不開怎麼回事。電動的線也沒接錯，調試也沒問題。就是打不開。

這個問題你還是與閥門生產廠家聯系，請他派專業人員去解決的好。

Ⅹ 單作用彈簧關氣動蝶閥開啟困難

有可能是彈簧太硬了，調節彈簧壓力可以試試。
也可能丁腈橡膠變形導致閥門開啟困難，照照片給供應商看一下。