工業糖塊怎麼生產出來的

『壹』 冰糖是怎麼生產出來的

冰糖是將白砂糖溶化成液體，經過燒制、去雜質，然後蒸發水分，使其在40℃左右的條件下自然結晶而成，也可冷凍結晶而成。質量好的冰糖晶粒均勻，色澤清澈潔白，半透明，有結晶體光澤，味甜，無明顯雜質、無異味。

蔗糖是由碳、氫、氧三種元素組成的化合物，分子式為C12H22O11。自然界有不少植物體內都含有蔗糖。已發現的含糖植物中，以甘蔗和甜菜的含量為最多。因此主要以甘蔗和天才為原料來製取蔗糖。由於製取方法不同，蔗糖可分為紅糖、白糖和冰糖多種。
製取蔗糖時，先從甘蔗或甜菜中壓榨出汁，沉澱過濾以除去固體雜質。在糖汁中加入少量石灰水以中和其中的酸，同時清除雜質。過濾，所得濾液中通入二氧化碳以除去過量石灰。再過濾，將得到的初步凈化的糖液注入真空蒸發器中進行減壓蒸發，糖液經過濃縮後冷卻，有紅棕色略帶粘性的結晶析出，這就是紅糖。紅糖中含有雜質，如果再將紅糖溶解，經活性炭或骨碳吸附脫色，對糖溶液再進行減壓蒸發，濃縮後的糖液中有白色晶體析出，這就是白糖。冰糖則是從蒸發濃縮的糖液中緩慢形成的大結晶體，是最純的蔗糖。
蔗糖加熱到210℃時變成棕色粘稠物，這叫做焦糖，它可用做醬油、酒、肉汁等的著色劑，也可用做製取糖果的配料。
白砂糖
食糖的一種，簡稱砂糖，色澤潔白發亮，顆大如砂粒，晶體均勻整齊，糖質堅硬，鬆散乾燥，滋味純正。雜質與水份含量較少，是食糖中含甘糖最多，純度最高的品種。按其結晶顆粒大小可分成粗砂、中砂、細砂三種，工業多用粗砂，民用喜用細砂。
一般的人都不知道白糖和白砂糖的區別。這兩種糖極其相似，都幾乎是由蔗糖這種單一成分組成的，都是純碳水化合物，已經失去了甘蔗中富有價值的微量元素，不含營養素，只提供熱量，其蔗糖成分含量一般在95％以上。作為甜味調料，一公斤白糖或白砂糖約可產生3900千卡的熱量。
不同的是，白糖和白砂糖的結晶體大小不同，白糖的結晶顆粒小，含水分較多；白砂糖的結晶顆粒大，含水分較少。
選購白砂糖有四種方法：一是看，白砂糖外觀乾燥鬆散、潔白、有光澤，平攤在白紙上不應看到明顯的黑點，按顆粒分有粗粒、大粒、中粒、細粒之分，顆粒均勻，晶粒有閃光，輪廓分明；二是聞，用鼻聞有一種清甜之香，無任何怪異氣味；三是嘗，溶在水中無沉澱和絮凝物、懸浮物出現，嘗其溶液味清甜，無任何雜味和異味；四是摸，用手摸時不會有糖粒沾在手上，鬆散，說明含水分低，不易變質，易於保存。
白砂糖的正確保存和使用：白砂糖應保存在乾燥、陰涼處，包裝袋或包裝盒打開後最好裝入密封的玻璃或塑料瓶中或用畢後立即把塑料袋口封緊避免受潮和陽光直射，不然易變黃色，蔗糖發生轉化，甚至滋生微生物。白砂糖的保存期一般為18個月，購買時注意選購近期生產的產品。白砂糖最好要在溶液中煮沸後方能食用，當白砂糖直接受高溫時很易焦化，焦化後的黑色焦糖不宜食用。
冰糖
食糖的一種，它是砂糖的結晶再製品，氣味甘平，益氣潤燥，清熱，色澤有白色微黃、微紅、深紅等色，結晶如冰狀，故名冰糖。冰糖以透明者質量最好、純凈、雜質少、口味清甜，半透明者次之。色澤發黃的冰糖，質量差。凡發黃、發暗的，多是由於保存不當受潮引起的。
參考資料：http://iask.sina.com.cn/b/4273161.html

『貳』 糖果的製作過程

果膠軟糖

目前世界上軟質糖果的銷量中，果膠水果軟糖佔有相當的比例，原因是果膠軟糖具有質地柔軟、結構細膩、口感爽快、貨架期長等優點。從加工角度來看，果膠軟糖比澱粉軟糖容易生產，生產周期也短。

原料配方 1.砂糖46公斤 檸檬酸鈉0．40公斤 葡萄糖漿（DE～40%）30公斤 水30升 果膠1.50 公斤 檸檬酸0.72公斤 香精色素適量

原料配方2 砂糖 46.45公斤 檸檬酸 0.3公斤 葡萄糖漿（DE～40%）30公斤 水30升 果膠2.25公斤 香精色素適量

原料配方3 砂糖 45.5分 檸檬酸0.375公斤 葡萄糖漿（DE～10%）30公斤 水30升 果膠 1.7公斤 檸檬酸鈉 0.35公斤 檸檬酸（50 %溶液）1.1升 精色素適量

原料配方4 砂糖46.0公斤 檸檬酸鈉0.35公斤 葡萄糖漿30公斤 水30升 果膠1.5公斤 檸檬酸（50%溶液） 1.65升 香精色素適量

註：配方內所述果膠均採用不同種型號，選用時須加註意。配方1、2中，果膠與5公斤砂糖先混合，配方3、4中，果膠與5.5公斤砂糖先混合。

原材料要求 果膠軟糖的基本原料與其它軟糖相似，採用砂糖、葡萄糖漿、水果香精、色素和酸性添加物，不同的是採用果膠作為凝固劑。果膠是一種多糖物質，平均分子量約在50000～150000之間，果膠一般從柑桔類果皮和蘋果醬內提取，它在植物內起強勁的細胞間凝結作用，果膠種類繁多，一般用於果膠軟糖的是高甲氧基緩凝果膠。這類果膠有一大特點，它允許有相當長的澆模時間，而在可溶性固形物高的情況下不會發生早發凝固。

要加工出品質優良的果膠軟糖，首先要選擇好各種材料的配比。如果配比選擇不當，糖體易發烊或結晶。造成這些問題的原因一般有三個：

（1）葡萄糖漿過量，水和轉化糖太多；

（2）砂糖配比不對，固形物太高；

（3）果膠量太少。造成果膠太少的原因其一是果膠在加入前沒有充分溶解，其二是熬煮過程中pH太高，果膠降解。一般較為常見的毛病是軟糖放上幾天後發烊。

製作方法和注意事項 加工果膠軟糖的先決條件是果膠在加入之前必須充分溶解形成 果膠溶液。溶解果膠的最簡單方法是採用高速混合機。經混合機的剪切效應，果效成為4～8%的溶液。另一種溶解方法是先把果膠砂糖混合體與水混合分散。為確保充分溶解，混合物可煮沸1分鍾，得到4%的果膠溶液。溶解的果膠可以在加工過程中任何階段加入。

選擇好正確的配方之後，掌握加工過程可以從下述工藝要求考慮：（1）時間；（2）pH值；（3）可溶性固形物。這三者是互為連貫，加工時必須加以有效的平衡和控制。

時間包括二個方面：糖熬煮時間和澆模時間。由於果膠已形成完全溶液，如果熬煮以最短時間進行的話，那麼糖的效果為最佳，同時對轉化糖的控制也有利，澆模時間也要掌握得好，這是因為酸已經加入，時間過長，再加上溫度高，易引起糖的轉化。一般澆模應在酸加入後20～30分鍾內完成。澆模溫度不低於85℃，溫度太低易發生早期凝固。

pH值是個相當重要的因素。熬煮時，pH一定要低於5．0，防止糖焦化和果膠降解，但又必須高於3．6，防止砂糖的過度轉化。要達到這一目的，最安全的辦法就是採用緩沖劑，即在100公斤成品量內加入0．4公斤檸檬酸鈉和0．37公斤的檸檬酸。加入酸後pH跌至3．2～3．6，澆模成型時，正好是糖凝固范圍。但須注意，酸類物質必須以溶液狀加入。

可溶性固形物與pH關系密切，這兩者是糖體凝結好壞的決定性因素。一般地，澆模時固形物在78%左右，pH3．2～3．6，為最理想的澆模條件。

總之，糖的凝固取決於糖介質中固形物和pH的恰當平衡。在一定的范圍內固形物的減少有可能通過pH值的降低而得到補償。反過來亦是這樣。而時間又與凝固發生的溫度有關系。一般地，澆模溫度較高，那麼在特定的pH——可溶性固形物條件下，允許用較長的時間澆模，或者允許以同樣的時間，在更低的pH或更高的固形物條件下澆模。較低溫度下澆模時，為了避免早期凝固，一般需要減少可溶性固形物，或在產品內產生較高的pH。這些變化導致澆模之後凝固時間延長。

目前生產果膠軟糖均採用間歇法生產。因為間歇生產便於控制上述諸因素之間的關系。總之，加工果膠軟糖是項十分難的工藝，只要果膠質量好，時間、pH溫度和可溶性固形物都控製得好，完美無瑕的軟糖是不難生產出來的。

奶糖及其製作方法

奶糖是由國外引進的，在我國僅有幾十年的歷史，由於它口味芳香，營養豐富，深受人民歡迎，所以發展很快。

奶糖是一種結構比較疏鬆的半軟性糖果。糖體剖面有微小的氣孔，帶有韌性和彈性，耐咀嚼，口感柔軟細膩。

奶糖以含有大量奶品而得名，這類糖的主要特點是具有奶的獨特芳香，又稱為焦香糖果。奶糖的外形多為圓柱形，也有長方形和方形。色澤多為乳白或微黃色。奶糖的平均含水量為5～8%，還原糖含量在14～25%之間。

奶糖可分為膠質奶糖和砂型奶糖。

膠質奶糖，包括太妃糖和卡拉密爾糖。膠體含量較多，糖體具有較強的韌性和彈性，比較堅硬，外形多為圓柱形，還原糖含量較高，為18～25%之間，隨加入原材料不同而有多種品種。

砂型奶糖，又稱費奇糖。糖中僅加少量膠體或不加膠體，還原糖含量較膠質奶糖少，在生產中經強烈攪拌而返砂。糖體結構疏鬆而脆硬，缺乏彈性和韌性，咀嚼時有粒狀感覺。外形多為長方形或方形。隨加入原材料不同而有多種名稱。

奶糖的組成 奶糖的品種很多，組成也不同。下表是兩類奶糖的基本組成。

組成

膠質型奶糖

砂質型奶糖

蔗糖

35～40%

55～60%

澱粉糖漿干固物

30～35%

15～20%

非脂乳固體

5～10%

5～10%

植物脂肪

15～20%

5～10%

乳脂

5～10%

1～3%

食鹽

0．2～0．3%

——

膠體

1．5～2．0%

蔗糖和澱粉糖漿是組成奶糖的基礎物質。蔗糖在熬煮中有一部分轉化成轉化糖。轉化糖對奶糖的結構、風味和保存能力都有重要影響。蔗糖的吸水氣性很小，只有當空氣內的相對濕度超過90%時，才吸收水分。故奶糖中蔗糖的組成增多，有助於防止其吸水溶化。

澱粉糖漿是一種抗結晶物質。澱粉糖漿的主要組成為糊精、高糖、麥芽糖和葡萄糖。它們既可以防止奶糖返砂，也可以降低奶糖甜度，增加粘稠度，不使奶糖在強烈攪打下產生砂粒的晶體，保持奶糖的細膩結構。

晶體蔗糖和抗結晶體澱粉糖漿在熬糖過程中，在水的參與下，組成一個連續相。也就是說熬糖過程使兩者的體系起了一根本變化，使蔗糖的顆粒狀態組成為有抗結晶物質參加的分子狀的透明液體混合糖漿。

明膠是奶糖骨架。它是由動物的骨、皮、肌腱等組織中提取而製成的。明膠可以吸水膨脹，在熱水中易溶解。明膠的水溶液，經冷卻後可以結成膠凍。這種膠凍的抗壓能力很強，15%濃度明膠水溶液，形成膠凍後，可以支承每平方厘米500克的荷重。它可以使奶糖具有良好的堅韌性，耐嚼性和彈性，保持糖果的形態穩定。

乳製品系用鮮乳加工成的製品。包括煉乳、奶油和奶粉。在鮮乳中約有87％以上的水分。由於鮮乳水分高不利於工藝和貯運。所以在奶糖中多用乳製品而不用鮮乳。

乳製品在奶糖中不僅提高了其營養價值，而且起著乳化作用，進一步改變了奶糖物態體系。特別是它對奶糖起著增香作用和潤滑作用。

煉乳是用鮮乳經真空濃縮，排除一部分水分的濃縮品。煉乳又分為淡煉乳，甜煉乳，全脂煉乳和脫脂煉乳。

在奶糖中最理想的是淡煉乳，它是鮮乳的濃縮製品，具有奶的濃厚芳香。不需要調制，可以直接使用，是奶糖理想的增香劑。

奶油又稱黃油或白脫油，它是由鮮乳中分離出來的乳脂。它是由脂肪、乳和水三相組成的。熔點低於豬脂肪，約為28～33℃，在常溫下為半固態，有令人愉快的脂香。奶油的可塑性是一種特殊的物質性質，它能阻止脂肪球和水兩相在一般溫度下分離。它有較強的親水性，作為一種乳化劑它可以使糖果的結構細致均勻。糖果奶油具有脂肪和乳的雙重作用，也是奶糖的良好增香劑。

奶粉是鮮乳濃縮後噴霧乾燥而成的。按其所用鮮乳的脫脂與否分為全脂奶粉和脫脂奶粉。根據我國奶粉標準的規定，全脂奶粉的脂肪含量不得低於25％。因脫脂奶粉中的芳香物質大部分隨脂肪而被分離除掉。其口味不如全脂奶粉。

由於奶粉的水分含量低，便於貯存和運輸，在糖果中的用量很大。在糖果中使用奶粉的方法分為干調法和濕調法。干調法是將奶粉直接加入，這種方法雖方便，但其缺點有時溶解不完全，有顆粒狀存在。濕調法一般是根據糖果的需水量加入溫水調製成不同濃度，其優點是可使奶粉顆粒充分溶解。

在奶糖中所用的油脂，除了奶油外，主要是植物氫化油。它是將植物油經氫化而製成。常用的氫化油有兩類，即月桂酸型和非月桂酸型。前者以椰子油和棕櫚油為代表，後者是以豆油、棉籽油、花生油和葵花油等製成。

月桂酸型油脂含飽和脂肪酸較高，氫化較易，熔點在30～35℃，氣味純正，顏色潔白，是糖果用的理想氫化油脂。

非月桂酸型油脂飽和脂肪酸含量較低，需經精煉，才能取得滿意的效果。

生產原理 奶糖是將砂糖、澱粉糖漿、膠體、乳製品、油脂和水經高度乳化而成的。在這種均勻地統一體中，很難分辨出其中某一種物質的單獨存在，同時，經過放置也不會再發生分離現象。

油與水是互不相溶的兩相，要使奶糖成為高度均一的乳濁體。就必須通過某種手段使油脂成為極小的球體，使其分布在水與膠體的分散介質中去，並被這種介質所包圍，使之成為穩定的乳固體，強烈攪拌是完成這一過程的手段。

在奶糖中，乳製品是天然的乳化劑。乳中含有0.2～1％的磷脂。含乳製品少的奶糖要添加乳化劑，常用的乳化劑有大豆磷脂、單硬脂酸甘油脂、蔗糖酯和山梨醇脂肪酸脂等。它們能起到良好的乳化效果。

乳化劑分子結構的基團中，同時存在著親水基和親油基，在物料的乳化過程中，乳化劑親水基的一端被吸附在糖液一端，親油基的一端被吸附在油相一端，從而降低了兩相間存在的斥力，變成相對穩定的緊緊吸附在一起的分散體系。

明膠是一種親水性膠體，也是一種良好的起泡劑。當把明膠溶於水攪拌起泡時，它便吸附在氣液介面上。當沖入糖液和加入乳製品後，在攪拌過程中，糖乳製品和油脂便均勻地分布在明膠泡沫層周圍。在這種結構中，油脂以細小的油滴分散在這個體系中，加強了泡沫層的穩定性，經冷卻後，由糖、乳製品、油脂和明膠所組成的膠質糖體，便逐漸由軟變硬，最後形成一種疏鬆多孔，具有一定韌性和彈性的奶糖結構。

明膠的等電點為pH4.7，在pH4.7條件下，明膠的粘度和膨脹度最低。故在糖果生產中，嚴禁在pH4.7的環境下進行工藝操作。

強烈攪拌，可使蔗糖分子形成微小的結晶，這是砂質型奶糖所要求的工藝條件。

為了防止膠質型奶糖的返砂，一般是增加其還原糖含量，其范圍為17～25％，而砂質型奶糖的還原糖含量較低，為14～25％。

製作方法 1.浸泡明膠。將選好的12°E以上的明膠，用20℃左右的溫水浸泡，用水量一般為明膠的2.5倍左右，浸泡用水不要過多，因水分不易蒸發，致使糖體變軟。浸泡時間不宜過長，一般2小時左右就夠了。稍微加熱攪拌，冷卻待用。

2．熬糖也焦香味的形成。熬糖的作用是將物料充分溶解、混合、蒸發掉多餘的水分，使奶糖具有焦香味。焦香味的產生是一個復雜的化學反應過程。

熬糖溫度隨不同物料、季節和其它條件而不同。各種膠質奶糖的出鍋溫度：一四季度為124～130℃；二三季度為126～132℃。

各種砂質型奶糖的出鍋溫度：一次沖漿者一般掌握在130℃左右。兩次沖漿者：第一次沖漿的出鍋溫度124～126℃；第二次沖漿的出鍋溫度130～136℃。

出鍋溫度隨下列條件而改變：（1）配料中砂糖含量高，出鍋溫度也應相應提高。（2）配料中澱粉糖漿含量越高，其出鍋溫度應相應降低。（3）奶油煉乳中含水量高者，出鍋溫度應相應提高；反之，則降低一些。（4）含蛋白質量高者，出鍋溫度應降低。（5）高溫季節應提高出鍋溫度，低溫季節可降低出鍋溫度。（6）長期貯存或運銷於炎熱地區者可適當提高出鍋溫度。

投入煉乳或奶油的溫度根據不同物料條件和奶糖品種而不同。一般是在125～130℃投放，待熬溫回升至所要求的溫度，製成的糖體軟硬適度時即可出鍋。奶糖是在攪拌時加入。

3．攪拌和混合。在打蛋鍋中攪拌的作用是：使物料充分混合，起泡，除掉部分水分。

將熬好的糖漿置於打蛋鍋內，放入已溶化的明膠，開始慢轉攪打，以防糖漿濺溢，待糖漿稍冷粘度增大後，再開快轉攪打，最後加入奶粉和油脂混合均勻。

關於控製糖體軟硬問題，不同奶糖所要求的軟硬不同，一般是利用以下方法以控製糖體的軟硬：（1）利用熬溫控制。（2）採取措施，降低材料中的水分。降低奶油、明膠和煉乳中的水分。（3）延長攪拌時間，也可以除去部分水分。

改善奶糖質量，使組織細膩，口感不粗糙可採取下列措施：（1）先加水使奶粉溶解和乳化後，再加入糖液中，不直接將奶粉投入鍋中。（2）將奶粉壓碎過羅。（3）強烈攪拌，使物料充分混合乳化。（4）使用淡煉乳，不使用加糖煉乳。

4． 砂質型乳糖的砂質化。使砂質型乳糖的砂質化有以下幾種措施：

（1）控制還原糖含量，在打蛋機內通過強烈攪拌使蔗糖重新結晶。

（2）在熬糖後期，將物料進行激烈摩擦，使蔗糖產生晶體而返砂，不過這種方法不易控制結晶速度和晶粒大小。

（3）先製成一種晶糖基：晶糖基是砂糖晶體和糖漿的混合物。它是由兩相構成的，即結晶相和糖漿相。結晶相佔50～60％，糖漿相佔50～40％。結晶相中的晶核很小，約在5～30微米之間，大小在10微米以下者，可產生細膩的口感。

製作晶糖基的配方是，蔗糖80～90％，澱粉糖漿20～10％，溶化後熬至118℃，然後冷卻至60℃以下，在產砂機內製成白色可塑體，冷卻後成為固體。

使用時，將熬好的糖膏冷卻至70℃以下，加入20～30％的晶糖基，攪拌混合，晶糖基在砂質型奶糖中起著晶核的誘晶作用，最終使製品形成細致的砂質結構。

『叄』 工業中用什麼提取葡萄糖

工業生產中用玉米和馬鈴薯中所含的澱粉製取葡萄糖。
像我這樣的
葡萄果農，葡萄一部分賣給了誠實果品，一部分賣給了一些釀酒的，很少賣給工廠。

『肆』 糖是怎麼來的

史前時期人類就已知道從鮮果、蜂蜜、植物中攝取甜味食物。後發展為從穀物中製取飴糖，繼而發展為從甘蔗甜菜中製糖等。製糖歷史大致經歷了早期製糖、手工業製糖和機械化製糖3個階段。

早期製糖階段 中國是世界上最早製糖的國家之一。早期製得的糖主要有飴糖、蔗糖，而飴糖佔有更重要的地位。

制飴 將穀物用來釀酒造糖是人類的一大進步。中國西周的《詩經·大雅》中有「周原膴膴，堇荼如飴」的詩句，意思是周的土地十分肥美，連堇菜和苦苣也象飴糖一樣甜。說明遠在西周時就已有飴糖。飴糖被認為是世界上最早製造出來的糖。飴糖屬澱粉糖，故也可以說，澱粉糖的歷史最為悠久。

飴糖是一種以米（澱粉）和以麥芽經過糖化熬煮而成的糖，呈粘稠狀，俗稱麥芽糖。自西周創制以來，民間流傳普遍，廣泛食用。西周至漢代的史書中都有飴糖食用、製作的記載。

其中，北魏賈思勰所著的《齊民要術》（第89篇「餳」）記述最為詳盡。書中對飴糖製作的方法、步驟、要點等都作了敘述，為後人長期沿用。時至今日，這類澱粉糖的甜味劑仍有生產，也有較好的市場，在製糖業中仍有一定地位。但通常所說的製糖是指以甘蔗、甜菜為原料製糖。

甘蔗製糖最早見於記載的是公元前 300年的印度的《吠陀經》和中國的《楚辭》。這兩個國家是世界上最早的植蔗國，也是兩大甘蔗製糖發源地。在世界早期製糖史上，中國和印度佔有重要地位。

(4)工業糖塊怎麼生產出來的擴展閱讀

敦煌殘卷中有一段關於印度製糖術的紀錄，說印度出產甘蔗，可造最上乘的「煞割令」。「煞割令」就是梵文sakara 的音譯。說明蔗糖發原地是古印度，印度製糖術是經過絲綢之路傳入中國和世界各地的。

中國甘蔗的種植始於春秋戰國時期。當時甘蔗只是榨汁飲或直接食用，並未掌握製糖技術。漢末，中國開始用甘蔗汁制飴，但製作工藝非常落後。

『伍』 硬糖和軟糖都怎麼製得的為什麼能把糖做軟呢

您好
這是一個甜蜜的話題
軟糖是一種水分含量高、柔軟、有彈性和韌性的糖果。有的粘糯，有的帶有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。

軟糖中的水分含量從7～24%，還原糖20～40%。外形為長方形或不規則形。

軟糖的主要特點是含有不同種類的膠體，使糖體具有凝膠性質，故又稱為凝膠糖果。軟糖以所用膠體而命名。如澱粉軟糖、瓊脂軟糖、明膠軟糖等。

澱粉軟糖是以澱粉或變性澱粉作為膠體。澱粉軟糖的性質粘糯，透明度差，含水量在7～18%之間，多製成水果味型或清涼味型的。

瓊脂軟糖是以瓊脂作為膠體。這類軟糖的透明度好，具有良好的彈性、韌性和脆性。多製成水果味型、清涼味型和奶味型的。水晶軟糖便屬於瓊脂軟糖。含水量約為18～24%之間。

明膠軟糖是以明膠作為膠體。製品透明並富有彈性和韌性。含水量與瓊脂軟糖近似，也多製成水果味型、奶味型或清涼味型的。

在軟糖中適於添加營養性成分或療效性葯物而製成營養軟糖或療效性軟糖。

軟糖的組成 軟糖的組成中主要是糖類和膠體。隨軟糖的種類和性質不同，這兩種成分的比例有所差異。

1.澱粉軟糖

蔗糖35～45% 澱粉糖漿（干固物 ）35～45%

水分14～18% 變性澱粉12～13%

2.瓊脂軟糖

蔗糖 55～65% 澱粉糖漿(干固物)30～40 %

水分18～24% 瓊脂1．5～2．5%

軟糖膠體1．澱粉：澱粉是作為膠體添加在軟糖中，故製造軟糖要求使用凝膠性強的澱粉。

鏈澱粉的分子量小，其凝膠力強；支鏈澱粉的分子量大，但其凝膠力差。從穀物中提取的天然澱粉中，視其所含兩種澱粉的比例不同，而具有不同的凝膠力。豆類澱粉中絕大部分為鏈澱粉，其凝膠力良好，適於糖果中的需要。糯米、粘玉米、粘高梁中的澱粉幾乎都屬於支鏈澱粉，其凝膠性差。玉米粉中的鏈澱粉佔27%左右，其凝膠力強，適合軟糖的要求。在玉米中黃玉米澱粉的凝膠力優於白玉米。

軟糖對澱粉的性質有如下要求：（1）有很強的凝膠力。（2）有較低的熱粘度。（3）在水中有較好的溶解性和流動性。（4）有正常的氣味和色澤。

兼有以上幾種性質的天然澱粉是極少的。故在糖果工業中，需對澱粉進行變性處理。提高其凝膠力，降低其熱粘度，改善其水溶性和流動性。經處理後的澱粉稱為變性澱粉或輕沸澱粉。

使澱粉變性的方法有酸法和酶法。一般多採用酸法。鹽酸在高溫下的作用很強烈，故宜在低溫下進行。在低溫下，鹽酸分子可以隨水分子一起滲透至澱粉網囊中，逐漸切斷一些枝條，使澱粉網囊松開。這樣，從外觀上仍保持澱粉外形，但其物理性質有所改變，粘度降低，水溶性和流動性增強，成為適合澱粉軟糖要求的變性澱粉。

2．瓊脂：又稱凍粉、洋菜。是從海藻中提取的。海藻中的瓊脂含量為25～35%。瓊脂是半乳糖聚合而成的。由半乳糖組合成直鏈的叫鏈瓊脂，其凝膠力很強；支鏈瓊脂的凝膠力則差些。

瓊脂易吸水膨脹，在熱水中能溶解成為粘稠的水溶液，冷卻後則凝固成為透明的凝膠，多用以生產水晶軟糖和雪花軟糖。

凝膠力強弱是評定瓊脂的質量指標。優質瓊脂0．1%的溶液即可形成凍膠；0．4%的溶液才能形成凍膠的其質量差些；劣質瓊脂其溶液濃度在0．6%以上才能形成凍膠。

瓊脂軟糖的瓊膠用量一般為1．0～1．5%。用時先用20倍的水溶解後，再凝成凍膠而後使用。

瓊脂水溶液在pH4．5～9的范圍內穩定，在低於pH4．5的酸性條件下即分解破壞，失去凝膠能力。故瓊脂軟糖多製成甜味型而不製成酸味型的。

高溫長時間熬煮會破壞瓊脂的凝膠能力。故加入瓊脂後應控制熬溫，一般熬溫在105～109℃。糖質雖軟嫩適口，但結構軟糯不堅實，故需經烘烤以除去部分水分，增加其韌性。

瓊脂在人的消化器官中不被吸收，也不腐敗，可以保持多量水分，有通便功效。

生產原理 各種軟糖都有一種膠體做為骨架。這種親水性膠體吸收大量水分後，就變成了液態溶膠，經冷卻後變成了軟柔而有彈性和韌性的凝膠。

由於膠體的種類不同，所形成的凝膠性質不同：澱粉凝膠性粘糯，延伸性好，透明度差；瓊脂凝膠透明度和延伸性差，富有彈性、韌性和脆性。明膠的彈性和韌性強，耐咀嚼，但透明度差。

在軟糖生產中所用的膠體，屬於一種線型膠粒，由於線型結構不同，型成的膠體性質各異。

由線型膠粒結成的網狀結構，富有彈性和韌性；由線型膠粒結成的枝狀結構，性脆弱。這些結構，組成了軟糖骨架，在網狀或枝狀結構內部充滿了水分、糖或其它物質，形成了一種穩定的含水膠體，這便是軟糖的糖體。

膠粒線條長，交織的牢固，網隙孔穴大，能吸附的添充物多，制出的軟糖彈性、韌性和柔軟性都較好；相反，如膠粒線條短，交織的不牢固，網隙孔穴小，孔穴中所能吸附的添充物較少，制出的軟糖性脆、彈性和韌性差。因此，在軟糖生產中應盡量保護膠粒線條免遭破壞變短，以免影響軟糖的質量。

在軟糖生產中，可能破壞膠粒線條結構的有糖溶液的酸度、高溫和熬煮時間。在軟糖生產中應注意控制這些因素，以保證成品質量。

各種軟糖中都含有大量水分（10～20%）。高水分容易促進蔗糖分子重新結晶而返砂，為了防止軟糖返砂，故軟糖中都有較多的還原糖含量。

一、澱粉軟糖

製作方法 1．熬糖。按配方規定將變性澱粉調成變性澱粉漿。加水量為干變性澱粉的8～10倍。將砂糖和澱粉糖漿置於帶有攪拌器的熬糖鍋內加熱熬煮，邊熬煮邊攪抖，攪拌速度為26轉／分。當熬至濃度為72%時即到達終點。

此外，也可利用熱蒸汽管道內在加壓的條件下熬糖。可以縮短熬糖周期。

2．澆模成型。先用澱粉製成模型，制模型用的澱粉的含水量為5～8%，粉模溫度最好保持37～49℃；當物料熬至濃度為72%以上時，加入色素、香精和調味料。溫度為90～93℃之後，接著澆注成型，澆注溫度為82～93%。

3．乾燥、拌砂、乾燥。澆模成型的澱粉軟糖，含有大量水分，需要經乾燥過程以除去其部分水分。烘房的乾燥溫度與通風條件是影響乾燥速度和軟糖品質的重要因素。

澱粉軟糖的乾燥分為兩個階段進行：第一個階段保持乾燥溫度為60～65℃，最適溫度63℃，相對濕度70%以下。前期乾燥脫除的主要是游離水。

水分的轉移情況如下：模粉內的水分不斷蒸發和擴散；軟糖表面的水轉移到模粉內；軟糖內部的水分不斷向表面轉移。

在乾燥過程中，軟糖內會產生大量的轉化糖。

將乾燥到一定程度的軟糖，取出後消除表面的余粉，拌砂糖顆粒。

拌砂後的乾燥是脫去多餘的水分和拌砂過程中帶來的水汽，以防止糖粒的粘連。當乾燥至軟糖水分不超過8%，還原糖為30～40%時即可結束乾燥過程。

二、瓊脂軟糖

製作方法 1．浸泡瓊脂：將選好的瓊脂浸泡於冷水中，用水量約20倍，視瓊脂質量而不同。為了加快溶化，可加熱至85～95℃，溶化後過濾。

2．熬糖：砂糖與澱粉糖漿的比例，依切塊成型或澆模成型而不同。切塊成型的澱粉糖漿的用量高，澆模成型的砂糖用量多。也可用飴糖取代澱粉糖漿。

先將砂糖加水溶化，加入已溶化的瓊脂，加熱熬至105～106℃，加入澱粉糖漿，再熬至所需要的濃度為止，澆模成型的軟糖出鍋濃度應在78～79%；切塊成型的出鍋濃度可略低些。

3調色、調香、調酸：待糖液撤離火源後，加入色素和香料。當糖液溫度降至76℃以下時投入檸檬酸。為了保護瓊脂不受酸的分解，可在投酸前加入相當於加酸量五分之一的檸檬酸鈉作為緩沖劑。瓊脂軟糖的酸度以控制在pH4．5～5．0為宜。

4． 成型：包括切塊成型或澆模成型。在切塊成型之前，需將糖液在冷卻台上凝結，凝結時間約為0．5～1小時。而後切塊成型。

對於澆模成型的，粉模溫度應保持32～35℃，糖漿溫度不低於65℃。澆注後需經3小時以上的凝結時間。凝結適溫約在38℃左右。

5． 乾燥和包裝：成型後的瓊脂軟糖，還需進入烘房乾燥以脫除部分水分。烘房溫度以26～43℃為宜。溫度過高、乾燥速度過快會使軟糖外層成硬殼，表面皺縮。當乾燥至不粘手，含水量不超過20%為適宜。為了防霉，對瓊脂軟糖必須嚴密包裝。

『陸』 糖是怎麼做的

1、糖大多數都是甘蔗做出來的，甘蔗清潔干凈之後就會被送進壓榨甘蔗的機器里進行壓榨，這些壓榨出來的汁是非常甜的，這就是糖的「原身」。

(6)工業糖塊怎麼生產出來的擴展閱讀：

1、甘蔗製糖最早見於記載的是公元前 300年的印度的《吠陀經》和中國的《楚辭》。這兩個國家是世界上最早的植蔗國，也是兩大甘蔗製糖發源地。在世界早期製糖史上，中國和印度佔有重要地位。

2、在中國，最早記載甘蔗種植的是東周時代。公元前4世紀的戰國時期，已有對甘蔗初步加工的記載。屈原的《楚辭·招魂》中有這樣的詩句：「胹鱉炮羔，有柘漿些」。這里的「柘」即是蔗，「柘漿」是從甘蔗中取得的汁。

3、手工業製糖階段 自戰國時代開始從甘蔗中取得蔗漿以後，種植甘蔗日益興盛,甘蔗製糖技術逐步提高，經近千年的發展，至唐宋年間，已形成了頗具規模的作坊式製糖業。

4、糖包括蔗糖（紅糖、白糖、砂糖、黃糖）、葡萄糖、果糖、半乳糖、乳糖、麥芽糖、澱粉、糊精和糖原棉花糖等。在這些糖中，除了葡萄糖、果糖和半乳糖能被人體直接吸收，其餘的糖都要在體內轉化為基本的單糖後，才能被吸收利用。

『柒』 白糖是如何製造的

以甘蔗、甜菜為原料通過一系列的加工製作而成。

1、甘蔗預處理前的甘蔗預處理甘蔗預處理主要是削減破碎設備撕裂的甘蔗，使甘蔗完全破碎，壓縮機收獲糖泥和砂泥等待洗滌的碎屑。沙子釋放後，它可以被打破。

2、將甘蔗壓入壓縮機組後，通過多次擠壓和多次滲透提取糖，這是整個壓縮段的主要部分。在壓榨甘蔗之後，將果汁和甘蔗渣分開運輸，從而可以正常進行壓榨工作。混合果汁含有更多的甘蔗片，它們也被彎曲的塞子分開。將回收的甘蔗碎片送回甘蔗機進行處理。

3、來自甘蔗汁的清洗和榨汁部分的混合汁是深綠色混濁液體，其主要成分是蔗糖，還含有不溶的非糖雜質。懸浮物如葉綠素，甘蔗和土壤，以及可溶性非糖雜質，如各種有機鹽，膠體物質和無機鹽。

清潔方法通常包括加熱並向雜質中添加化學物質以沉澱雜質，然後分離沉澱物以獲得具有低色度的透明透明液體。為了獲得除去非糖類的最大效果，沉澱物還應具有良好的沉澱性質和過濾性能以促進分離。

4、甘蔗汁的蒸發為了減少蒸汽的消耗，二次蒸汽的使用是主要途徑，因此它已成為糖廠熱經濟研究的中心之一。二次蒸汽從甘蔗汁中蒸發的潛力不僅可以用於下一次加熱，也可以用於其他設備，也可以在壓縮後增加為第一效蒸發罐的加熱蒸汽壓力。

從蒸發罐中提取並用於其他設備的二次蒸汽通常從二次蒸汽管道中提取，但也在下一個蒸汽罐中抽取，這可以增加蒸汽罐中的蒸汽流量並完全消除非蒸汽。縮合。因此，氣體增加了下一次放電的蒸發能力。

5、通過蒸發濃縮澄清的蔗糖汁，使其成為60-65 B力和約60℃的溫度的糖漿，稱為粗糖漿。必須進一步濃縮以沉澱晶體。煮沸的水晶。與糖蜜的混合物稱為糖膏。除去糖糊後，將其冷卻並冷卻，使蔗糖沉澱更完全，原始和結晶繼續生長。這個過程是水晶的幫助。通過高速旋轉離心機將結晶的糖糊與糖蜜分離，將分離的白糖乾燥並過篩，得到一定規格的產品，即成品白糖。

(7)工業糖塊怎麼生產出來的擴展閱讀：

白糖的種類：

白糖主要分為二大類，即白砂糖和綿白糖。國外食用較多的是白砂糖，綿白糖主要在中國飲食文化圈內的國家或地區食用較多。各國對白砂糖的標准和分類不盡相同。我們國家把白砂糖根據精煉程度的不同，劃分為四個級別，分別是精製白砂糖、優級白砂糖、一級白砂糖、二級白砂糖。綿白糖分為三個級別，分別是精製綿白糖、優級綿白糖、一級綿白糖。

1、顏色潔白、顆粒如砂者，叫白砂糖。

白砂糖：是蔗糖的結晶體，純度一般在99.8%以上，從化學角度看，這是很純的物質了。白砂糖具有純正的蔗糖甜味，除直接食用外，也是工業用糖的主要品種。

2、顏色潔白、粒細而軟，入口易化者，叫綿白糖。

綿白糖：是細小的蔗糖晶粒被一層轉化糖漿包裹而成的，其純度與白砂糖相當。轉化糖在這里起著變軟、增香、助甜的作用。這是因為轉化糖具有蜂蜜般的清香味（蜂蜜的主要組分就是轉化糖）其甜度又大於蔗糖（以蔗糖的甜度為1，則轉化的糖甜度為1.2）。

『捌』 冰糖的工業化製作和生產流程

傳統熬制工藝只能用甘蔗做原料進行生產，將收割下來的甘蔗經過切碎碾壓，壓出來的汁液先去除泥土、細菌、纖維等雜質，接著以小火熬煮5～6小時，不斷攪拌讓水份慢慢的蒸發掉，使糖的濃度逐漸增高，高濃度的糖漿在冷卻後會凝固成為固體塊狀的粗糖，也就是紅糖磚。這種傳統做法保持了甘蔗原本的營養，同時也使紅糖帶有一股類似焦糖的特殊風味。製作過程中熬煮的時間越久，紅糖磚的顏色也越深，使紅糖呈現出不同深淺的紅褐色。 紅糖經過重新溶解、加熱，並添加適當的骨炭吸附裡面的雜質，然後冷卻形成過飽和溶液，蔗糖分子重新進行結晶、析出，從而形成了白砂糖。 白砂糖經加水後重新溶解，並添加適量蛋清，經加熱、過濾、熬制、濃縮結晶7天、乾燥後成為冰糖。
現代工藝
把甘蔗或甜菜壓出汁，濾去雜質，再往濾液中加適量的石灰水，中和其中所含的酸(因為在酸性條件下蔗糖容易水解成葡萄糖和果糖)，再過濾，除去沉澱，將濾液通入二氧化碳，使石灰水沉澱成碳酸鈣，再重復過濾，所得到的濾液就是蔗糖的水溶液了．將蔗糖水放在真空器里減壓蒸發、濃縮、冷卻，就有紅棕色略帶粘性的結晶析出，得到原糖(按照中國的相關食品法規，由於原糖中含有較多的雜質，因而不能直接食用)。 將原糖溶於水，加入亞硫酸鹽(硫化法)或碳酸(碳化法)，用於去除原糖中的雜質，並吸附水中的有色物質，再經過濾、加熱、濃縮、冷卻、結晶，一種白色晶體——白糖就出現了。 以上經過二個步驟生產成白砂糖的方式，稱為二步法，是國際上最常用的蔗糖生產工藝。但這種工藝無法生產出紅糖，因而國內食糖生產企業通常使用一步法生產，在生產過程中不產生原糖，而是把壓榨出來的蔗汁經過亞硫酸法清凈(或其他方法的清凈)、預灰和加熱工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的過濾多道工序來進行處理，蔗汁經過清凈處理後進行濃縮結晶後成為白砂糖。 白砂糖經過溶解結晶後，可生成冰糖。根據生產工藝和產成品的不同，冰糖又分為單晶冰糖和多晶冰糖二種。單晶冰糖的生產方式是將白砂糖放入適量水加熱溶解，過濾後輸入結晶罐，使糖液達到過飽和，投入晶種進行養晶，待晶粒養大後取出進行脫蜜及離心甩干，經通風乾燥，過篩，分檔後即成成品。多晶冰糖是將白砂糖放入適量水加熱溶解，進行煮糖，達到一定濃度後輸入結晶盆，在結晶室內養晶一周後，取出將母液控盡，去掉砂底敲碎乾燥後，混檔或分檔為成品。