工業制氧機怎麼用

A. 工業制氧機是如何進行壓縮的

使用大功率的空氣壓縮機，同時配備冷凝乾燥系統，空氣壓力平衡系統。

B. 氧氣機是什麼原理來製造氧氣的

氧氣機制氧原理運用分子篩技術，該技術制氧濃度穩定，最大限度的保證吸氧者的需求。

氧氣機的制氧原理大致分為4類：

1、分子篩制氧機

分子篩制氧機採用先進的PSA（變壓吸附）空氣分離制氧技術，是基於吸引劑（沸石分子篩）對空氣中氧、氮吸附能力的差異來實現氧、氮的分離，可以直接從空氣中提取高純度氧氣。

2、電子制氧機

電子制氧機採用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝，不會像電解水制氧那樣產生危險的氫氣。運行比較安靜，搬運及使用過程中要求非常嚴格，絕不允許傾斜及倒置，否則其溶液會流入輸氧管中噴入鼻腔，會對使用者造成嚴重的損傷。

3、富氧膜制氧機

富氧膜制氧機通過膜對空氣中氮分子的過濾來製取富氧空氣，具有體積小，用電量小等優點，但生成的氧氣濃度較低，不具有良好的治療效果，常見於車載制氧機。

4、化學制氧機

化學葯劑制氧機通過合理的葯劑配方，利用葯劑間的化學反應在特定的場合下生成氧氣，能滿足部分消費者的急用，但設備簡陋、操作麻煩，使用成本較高，且不能連續使用，不適合長期家用。

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氧氣機使用的注意事項：

1、購買制氧機的病人應仔細閱讀說明書後再使用。

2、使用制氧機時要避開明火，避免發生火災。

3、制氧機要放置平穩，否則會增加制氧機運轉的雜訊。

4、濕化瓶中的水位不宜太高（水位以瓶體的一半為宜），否則瓶中的水易逸出或進入吸氧管。

5、制氧機較長時間不用時，請切斷電源，倒掉濕化瓶中的水，制氧機表面擦拭乾凈，用塑料罩罩好，置無陽光照射的乾燥處保存。

6、制氧機開啟工作時，切勿使流量計浮球置於零位上。

7、用制氧機灌裝氧氣袋時要特別注意，氧氣袋灌滿後一定要先拔掉氧氣袋插管後，再關閉制氧機開關，否則易造成濕化瓶的水負壓反吸進入制氧機，造成制氧機故障。

8、在運輸和存放過程中，嚴禁橫放、倒置、潮濕或陽光直射！

隨著攜帶型供氧裝置的面世和家庭用氧源的發展，一些慢性呼吸系統疾病和持續低氧血症的病人可以在家中進行氧療。家庭氧療一般採用氧氣瓶和制氧機，對改善病人的健康狀況，提高他們的生活質量和運動耐力有顯著療效。

C. 工業如何製取氧氣

1、分離液態空氣法

在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發，由於液態氮的沸點是‐196℃，比液態氧的沸點（‐183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。

空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。

2、膜分離技術

膜分離技術得到迅速發展。利用這種技術，在一定壓力下，讓空氣通過具有富集氧氣功能的薄膜，可得到含氧量較高的富氧空氣。利用這種膜進行多級分離，可以得到百分之九十以上氧氣的富氧空氣。

3、分子篩制氧法（吸附法）

利用氮分子大於氧分子的特性，使用特製的分子篩把空氣中的氧離分出來

4、電解制氧法

把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然後通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每製取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。

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工業製取氧氣主要用途：

1、冶煉工藝：

在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利於清除磷、硫、硅等雜質。

2、化學工業：

在生產合成氨時，氧氣主要用於原料氣的氧化，以強化工藝過程，提高化肥產量。再例如，重油的高溫裂化，以及煤粉的氣化等。

3、國防工業：

液氧是現代火箭最好的助燃劑，在超音速飛機中也需要液氧作氧化劑，可燃物質浸漬液氧後具有強烈的爆炸性，可製作液氧炸葯。

4、醫療保健：

供給呼吸：用於缺氧、低氧或無氧環境，例如：潛水作業、登山運動、高空飛行、宇宙航行、醫療搶救等時。

D. 工業制氧機的工藝流程

空氣經空壓機壓縮後，經過除塵、除油、乾燥後，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經過左產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續時間為幾十秒。左吸過程結束後，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為3~5秒。均壓結束後，壓縮空氣經過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經過右產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣完全排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結束後，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續產出高純度的產品氧氣。
制氧機的工作流程是由可編程式控制制器控制五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的。五個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態。左吸、均壓、右吸的時間流程已經存儲在可編程式控制制器中，在斷電狀態下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關閉口。當流程處於左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處於均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉；先導氣接通均壓閥開啟口，使得這閥門打開，完成均壓過程。當流程處於右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應該打開的閥門外，其它閥門都應處於關閉狀態。

E. 工業製取氧氣的方法

分離液態空氣法。

由於空氣中大約含有21%的氧氣，所以這是工業製取氧氣的既廉價又易得的最好原料。

工業上制氧氣採用的是分離液態空氣法：在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態空氣，然後蒸發。由於液態氮的沸點比液態氧的沸點低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。
因為任何液態物質都有一定的沸點，人們正是利用了物質的這一性質，在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發。由於氮的沸點是-196℃，比液態氧（-183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要就是液態氧了。

為了便於貯存、運輸和使用，通常把氧氣加壓到15000kPa，並貯存在漆成藍色的鋼瓶中。

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工業制氧機

RDO制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水乾燥等凈化處理後進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附。

而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均由一台電腦自動控制。

F. 制氧機的工作原理!

以220V交流電為動力源，空氣為原料，採用優質分子篩，在常溫下通過變壓吸附分離法(PSA法)，製取符合醫用氧標準的濃度為93%±3％的高純度氧氣。所以最重要的部件是分子篩和壓縮機，分子篩和壓縮機的品質決定了製取氧氣的質量、氧流量的穩定性和制氧機的壽命。

圖片來源：康尚制氧機

G. 制氧機的工作原理

原理是利用空氣分離技術。

制氧機是製取氧氣的一類機器，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液分離，再進一步精餾而得。

採用分子篩的吸附性能，通過物理原理，以大排量無油壓縮機為動力，把空氣中的氮氣與氧氣進行分離，最終得到高濃度的氧氣。這種類型的制氧機產氧迅速，氧濃度高，適用於各種人群氧療與氧保健。耗電量低。

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使用制氧機的注意事項：

1、為防止停電或制氧機可能出現的故障，急需用氧者及重症病人，必須配置其他備用的供氧裝置，如：氧氣瓶、氧氣袋等。 盡管制氧機的出氧濃度可高至96%，但僅適用於氧氣補充，目前不應考慮作生命支持或生命延續。

2、 可能有電擊危險。遇到制氧機需要維修的情況，不應自私拆卸機器處理，應請有一定資質的維修人員進行維修。 操作制氧機前，應當仔仔細細地細閱讀其產品使用說明書後，再使用。

3、氧療期間，一旦出現頭痛劇烈、指甲或指尖發青、心慌難受、昏昏欲睡或呼吸不規律等症狀，請立即停止使用並盡快與醫生聯系。

H. 制氧機是什麼原理的，有些直接插電就能出養，挺神奇的

工業制氧機的原理是利用空氣分離技術，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得．工業上的用氧一般是通過此物理方法得到的，大型空氣分離設備一般設計的較高為的是能讓氧＼氮等氣體能在爬升與下降的過程中充分置換溫度，得以精餾．

家用制氧機工作原理：利用分子篩物理吸附和解吸技術。制氧機內裝填分子篩，在加壓時可將空氣中氮氣吸附，剩餘的未被吸收的氧氣被收集起來，經過凈化處理後即成為高純度的氧氣。分子篩在減壓時將所吸附的氮氣排放回環境空氣中，在下一次加壓時又可以吸附氮氣並製取氧氣，整個過程為周期性地動態循環過程，分子篩並不消耗。

I. 制氧機原理

採用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中製取氧氣。
經過純化乾燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大於氧，氮被沸石分子篩優先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氧氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機及充瓶裝置。
1、壓縮空氣凈化組件
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍乾燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，瑞德公司特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔凈空氣可用於儀表空氣。
2、空氣儲罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置
裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使雜訊小於75dBA。
4、氧氣緩沖罐
氧氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。

回答者:唐楚發
2013-10-22
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