工業脈沖布袋除塵器怎麼操作

1. 新裝的布袋除塵器首次使用啟動步驟

首次啟動布袋除塵器是最關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。布袋除塵器啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低於水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴塗將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴塗材料：75%小於20μm50%小於15μm25%小於5μm
1、打開進風口手動調節閥。
2、開始對布袋除塵器預噴塗，先打開每個室的出風提升閥。
3、在預噴塗過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對除塵布袋清灰。
4、在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴塗材料掉下來落進灰斗。
5、將預噴塗車或鼓風機放在布袋除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴塗噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。
6、持續向布袋除塵器內注入預噴塗材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴塗造成的，而不是風量的增加。
7、預噴塗結束，停止卡車鼓風系統，取下預噴塗噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴塗後，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。
8、預噴塗後，就要開始啟動鍋爐和除塵系統了。燃料的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器的預噴塗大致需要一個小時。

2. 布袋除塵器工作流程是什麼

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表麵粉塵間的空隙把大於空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對於新濾布，由於纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間後，在濾袋錶面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰後，由於在濾袋錶面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對於針刺氈或起絨濾布，由於氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大於1μm的粉塵由於慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

3. 布袋除塵器的正確使用方法

一、運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

二、試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

三、日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

4、停止作業注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方法。

布袋除塵器

4. 脈沖除塵器的工作原理是什麼

您好，脈沖除塵器和布袋除塵器工作原理，脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋錶而，通過pLc控制儀有規律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風將粘附在濾袋錶而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內，從而達到同收粉塵的目的，處理後的干凈氣體經除塵風機從煙囪排出。
脈沖布袋除塵器結構主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
脈沖除塵器和布袋除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當含灰塵的氣體經過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風機吸走。積附在布袋錶面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀得到信號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決於除塵布袋。脈沖布袋除塵器一般採用圓形濾袋，按含塵氣體流動方向分為側進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹設置等部分組成。

5. 脈沖布袋除塵器工作的具流程是怎樣的

1、首先，脈沖布袋除塵器中的濾袋通過袋籠固定在花孔板上，用以清除濾袋錶麵粉塵的除塵器，它是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹，脈沖布袋除塵器為連續工作型設備，並與每條除塵濾袋中心相對應，使濾袋劇烈膨脹，控制器定期發出短促的脈沖信號，電磁脈沖閥與小氣包相連接，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來，最後經卸料器排出，各排濾袋依次輪流得到清灰，吹掃下來的粉塵落入下部箱體一集灰斗內，脈沖布袋除塵器結構型式和工作原理結構型式和工作原理脈沖布袋除塵器（MC型）是逆氣流反吹外濾式除塵器的一種，脈沖布袋除塵器比一般袋式除塵器清灰能力強，待一周期後，高速氣流周圍形成一個相當於自己體積5～7倍的誘導氣流，又重新開始輪流。
2、脈沖布袋除塵器噴射管上有直徑6.4mm小噴孔。造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，每排濾袋上部都裝有一根噴射管。一起經文氏管進入濾袋內，產生由內向外的逆向氣流，，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出，當含塵氣體經過濾袋排風口排出，含塵氣體由進風口進入裝有若干濾袋的中部箱體內，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。
3、當脈沖閥開啟時（只需0.1～0.12s），噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通。能保持較高的過濾風速。

6. 脈沖布袋除塵器是如何工作的，工作原理是怎樣的

脈沖式布袋除塵器的結構與普通脈沖除塵器結構有較大改進，更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合，此除塵器2012年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環保達標產品，得到用戶和環保部門的一致好評。那麼你了解脈沖布袋除塵器嗎？下面簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點及工作原理吧。

脈沖袋式除塵器的工作原理

1、本除塵器採用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由於採用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

7. 布袋除塵器的操作步驟

1、操作方式：布袋除塵系統設以下幾種操作方式：自動、CRT手動、休止、機旁手動。

2、除塵系統反吹啟動條件設三種方式：定時器(1-4小時)，荒凈煤氣總管壓差(大於3Kpa)和箱體荒凈煤氣支管壓差(大於2Kpa)。自動吹掃過如某個箱體故障或檢修時，可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。所有眼睛發CRT操作時，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。

3、清灰操作：系統自動時，定時器到時，或凈煤氣總管壓差大於3Kpa或荒凈煤氣支管大於2Kpa時，開始依次反吹1-10#箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥(每個箱體14排噴嘴)，反吹箱體時，按1-14排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調。

4、卸灰操作：打開1#箱體中間倉上氣動卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鍾後，逆向關閉上述兩個閥門，進入第二個箱體卸灰，以此類推，直至10#箱體。

5、輸灰操作：當10#箱體(最後一個箱體)卸灰3-8分鍾並關閉倉上閥門後，延時5分鍾，啟動斗提機、鏈板、輸灰機。然後依次對1#-10#中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動葉輪給料機，打開1#中間倉氣動卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鍾後，逆向關閉中間倉卸灰完畢並關閉閥門5分鍾後，關閉，鏈板輸灰機，關閉斗提機。

6、系統互鎖：布袋除塵系統的清灰、卸灰、輸灰程序全部處於自動狀態時，三個子系統處於互鎖狀態，即同一箱體上三個系統中只能有一個系統能夠工作，如當清灰系統工作時，卸灰、輸灰系統處於鎖定狀態，當清灰系統工作完畢，卸灰、輸灰解鎖後，卸灰、輸灰系統才能工作。

7、其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動控制並顯示。