工業鑽頭怎麼生產

1. 請教，平時我們常用的麻花鑽頭是如何生產出來的

麻花鑽分直柄和錐柄的
直柄現在主要是軋制的。生產工藝是，沖斷-無心磨-倒角-四棍軋機軋制-淬火-回火-清洗-噴砂-切尖-精磨-標志-氧淡化。錐柄麻花鑽分小於20軋制、擠壓、銑刀。工藝：鋸斷-焊接-車外圓-車柄-銑溝-銑背-淬火-噴沙等很繁瑣的。
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2. 煤鑽頭是怎麼生產的

1)煤鑽頭是煤炭部推廣的一種三小產品，分為乾式和濕式兩種。 硬度上共分兩類，I型適用於 軟岩鑽孔，Ⅱ型適用於硬岩和堅硬岩石鑽孔.
2)安裝在煤電鑽上，主要用於軟—中硬岩中錨固支護孔的鑽進。廣泛用於岩石硬f≤8的巷道， 特別適應煤巷的錨桿支護作業，即可鑽頂板錨桿孔。
3）煤鑽頭現在分為兩種，硬質合金鑽頭和金剛石復合片鑽頭，
硬質合金煤鑽頭的兩翼工作部件採用硬質合金作為切削齒，主要用於較軟底層，合金造價較 低。現在在市場上仍佔有重要地位。
金剛石復合片鑽頭煤鑽頭的兩翼採用金剛石復合片作為切削齒，金剛石復合片的應用大大提高了煤鑽頭的鑽進效率，正在逐漸取代硬質合金煤鑽頭。

3. 鑽頭是用什麼材料做的

麻花鑽頭的材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。

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一、加工影響

1、麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。

2、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

3、鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。

二、操作口訣

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。

口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

4. 鑽頭製造工藝

如果說本章前述鑽頭都是用浸漬工藝生產的話，那麼這批鑽頭則是採用熱壓法製造工藝。

鑽頭胎體孕鑲層中採用粒度1600/1250～630/500的АРК－4型金剛石，濃度為50%～100%。採用粒度2000/1600的АРК－4型金剛石作為保徑金剛石。鑽頭結構如圖5－32所示。

為了燒結鑽頭，首先製造石墨模具，其中嵌入水口條，並按設計圖鋪設了保徑金剛石，在每個含金剛石的扇形塊上裝填金剛石粉料和專用粘結材料，插入鑽頭鋼體，然後在400kN壓機上壓制組裝好的套模。再經過1.5GPa壓力和1000℃高溫燒結之後，進行坯料的機械加工，使其符合設計的尺寸。

為了簡化組裝鑽頭套模的工藝，主要是使金剛石顆粒在孕鑲層分布更均勻，研製了專用粒化器，使АРК－4型金剛石能在其中完成顆粒化的工藝過程。顆粒化過程的實質在於，形成由АРК－4型金剛石微粒和其表面的粘結劑覆膜組成的均質顆粒。在進行顆粒化的同時，還可以往貼近金剛石顆粒的胎體區域有目的地加入其他添加劑。這時，可以通過加入列立特硬質合金顆粒和其他耐磨材料來控制這個區域的耐磨性，又不會減弱金剛石鑽頭胎體主要部分的強度性能。

這批鑽頭的顆粒化過程是逐個鑽頭單獨進行的，以便准確保證孕鑲層的金剛石濃度達到設計要求。粘結劑是ПНК－ОТ4鎳金屬粉和硬質合金YG15或鈦(鉻)硼化物的混合物。粘結劑的硬度在20～35HRC之間變化。同時，隨著燒結的完成，鑽頭胎體也與鋼體焊固在一起了。

圖5－32 用АРК4人造金剛石製造的КСК－59繩索取心鑽頭

5. 我的世界工業2怎麼合成鑽石鑽頭

1. 一個電路板、一個充電電池、五個精煉鐵錠，合成鐵鑽頭

2. 

3. 這樣就合成了鑽石鑽頭

6. 鑽頭 是怎麼生產的 鍛、 鑄具體是怎麼來

鑽頭毛坯是鍛出來了,用
圓鋼
,把圓鋼一部分鍛成截面8字型的長條,鍛後繞軸線扭轉成鑽頭毛坯.磨出切削刃,鑽頭就做好了.

7. 比針眼還細的鑽頭是怎麼生產的

一個直徑0.01mm的鑽頭是一家日本企業的產品其實在手機、鍾表等行業精密的小孔加工

，微鑽還是用的蠻多的。

拓展資料：鑽頭

在鑽井過程中鑽頭是破碎岩石的主要工具，井眼是由鑽頭破碎岩石而形成的。一個井眼形成得好壞，所用時間的長短，除與所鑽地層岩石的特性和鑽頭本身的性能有關外，更與鑽頭和地層之間的相互匹配程度有關[1]。鑽頭的合理選型對提高鑽進速度、降低鑽井綜合成本起著重要作用。

鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一，鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響，PDC鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鑽具，縮短了鑽井周期。

8. 請問麻花鑽頭使用什麼設備生產的

有很多道工序，每道工序用的設備不同．專業生產銷售滬工麻花鑽
我的旺旺＂yourongan＂
淘寶名＂一力工具＂

9. 微型鑽頭是怎麼造出來的

直徑小於3.175mm的鑽頭，通常稱為微型鑽頭，簡稱微鑽。要使微鑽在使用中發揮高效率，必須考慮一系列因素：如鑽頭本身的各項要素、加工參數、孔深、安裝的完善性及工件的結構等。高速鋼鑽頭容許有一定的撓度並能承受相應的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質合金則具有高剛性和高硬度。

從幾何參數的角度來看，線路板鑽頭通常採用較大的螺旋角，溝槽截面尺寸也較其它微鑽薄。而對於加工不銹鋼和其它難加工材料的微鑽，則採用較小的螺旋角和較厚的溝槽截面尺寸。他還指出，為了減小微鑽上的應力，製成倒錐——直徑向柄部方向減小——是十分必要的。倒錐量一般為0.005～0.127mm。因為鑽頭槽長常小於25.4mm，所以每25.4mm長度上的倒錐通常為0.0127～0.0254mm。

10. 麻花鑽頭的生產工藝是什麼

從下料，到粗磨，再到精磨，開槽，磨鑽尖，再精磨一遍，直到打包貼標簽出貨等等！不同種類的鑽頭所生產麻花鑽頭是有不一樣的效果的，至佳刀具十餘年專注麻花鑽頭研發與定製！