工業生產的過程是怎麼進行的

『壹』 服裝工業化生產的流程是什麼

服裝工業化生產的工藝流程是：產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。根據市場銷售情況， 時裝情報以及流行預測情報等，確定企業生產何種產品，每種產品達到的生產數量等計劃。企業用於生產的地方圖應包括服裝效果圖。所有面料小樣，色彩圖案等內容，畫有服裝正面背面的結構圖。此外，服裝設計人員進行款式設計時，還需考慮服裝成品的成本如：面料、輔料費用，加工費、運輸費及生產周期等的結算。此階段是一項關鍵性技術工作， 不僅關繫到服裝， 產品能否忠實體現設計者的要求和意圖，同時對服裝加工的工藝方法也有很大的影響。目前，紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。紙樣繪出，需通過製作樣衣，檢驗服裝設計紙樣設計和紙樣設計是否合乎要要求，訂貨的客戶是否滿意。如不符合要求，則不能符合要求，則應進行分析； 若是設計院的問題，需重新設計款式； 若是紙樣的毛病，需修改樣紙。直到製成的樣衣符合要求為止。根據確認的樣衣紙樣和相應的號型規格，系列表等技術文件，繪制基型樣板，並推出所需號型的樣板。基型樣楹的尺寸常選用中心號型（如170/88A）的尺寸。在此基礎上按照號型規格列表進行推板，最後得到生產任務單中要求的各規格生產用系列樣板。供排料、裁剪及制定工藝時使用。

根據服裝款式或訂單的要求，依據服裝產品國家標准，以及企業自身的生產狀況，由技術部門確定產品的生產工藝要求和工藝標准，關鍵部位的技術要求，輔料的選用等內容。此外技術部門還制定出縫制工藝流程等有關關技術文件，來保證生產有序進行。面料進廠後，必須經過驗布工序，這是服裝成品質量的基本保證。經檢驗的面料，如果收縮變形較大，還需進行預縮處理。以避免服裝成品的規格尺寸與標定的規格尺寸產生較大差異。

『貳』 什麼是生產過程，工藝過程，機械加工工藝過程和工藝規程

1、生產過程，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。

2、工藝過程亦稱「工藝技術過程」。工業企業勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用於勞動對象，使之成為預期產品的過程。

3、機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

4、工藝規程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業計劃、組織和控制生產的基本依據，是企業保證產品質量，提高勞動生產率的重要保證。

物質資料的生產過程包括必需的原材料的儲備階段，勞動者使用生產工具作用於勞動對象的勞動過程，以及自然力對勞動對象獨立發揮作用的過程（如釀酒的發酵）等。

生產過程，不但是物質資料的生產過程，而且是生產關系的生產和再生產過程。因為，人們在進行物質資料生產時，不僅要與自然界發生關系，而且人們之間也必然要以一定的方式結成相互關系，而絕不可能脫離社會，孤立地、同別人毫無聯系地進行生產。

(2)工業生產的過程是怎麼進行的擴展閱讀

按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。

1）物流過程 采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。

2）信息流過程 生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以收集、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。

3）資金流過程 生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。

合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：

（一）生產過程的連續性

生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動，自始至終處於連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處於加工之中，或處於檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。

（二）生產過程的比例性

生產過程的比例性是指生產：過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續性。

『叄』 企業的生產是如何按生產步驟進行分類的

工業企業的生產按工藝流程可分為多工序生產和單件生產。一個工業企業必須滿足下列條件：

1、直接從事工業產品（或工業服務）的生產經營；

2、有必要的工業生產、經營的物質資源和場所；

3、在經濟上獨立經營，獨立核算，自負盈虧；

4、取得法人資格。

工業企業按其社會性質可以分為資本主義工業企業和社會主義工業企業；按技術水平可分為手工工業企業和現代工業企業。按規模可分為大型工業企業、中型工業企業和小型工業企業；它可以分為中央企業、地方企業、街道企業和鄉鎮企業。

根據生產工藝的特點，可分為採掘型、綜合型、分解型、調制型和裝配型。按生產方式可分為單生產型、批量生產型和大批量生產型。根據組織形式可以分為單廠企業和多廠企業等。

(3)工業生產的過程是怎麼進行的擴展閱讀：

工業企業的主要特徵和基本屬性如下：

1、工業企業是一種經濟組織。

這一特點體現了它的經濟性和組織性。經濟的意思是它是一個經濟領域的組織。它是國民經濟體系中的基層組織和經濟細胞；追求經濟利益。組織是指由法定程序組成的統一；這是一個經濟共同體；對外關系的統一。

2、工業企業是從事工業商品生產經營的經濟組織。

這一特點顯示了其產品的商業性和工業性。商品性是指現代工業企業從事商品生產經營活動。他們生產的產品以商品的形式存在，都需要投入市場，把個體勞動轉化為社會必要勞動，獲得社會認可，從而實現其使用價值和價值。

3、工業企業是實行獨立核算、自負盈虧的經濟組織。

這一特徵表明了它的經濟自主性和盈利性。獨立是指工業企業在經濟上獨立。有自己的可支配財產，有自己的獨立利益，獨立核算，對自己的盈虧負責。

『肆』 工業生產管理的的流程

管理流程分為若干個細分化子流程（業務流程），沒有一個流程可以涵蓋所有的管理內容。

流程設計的原則——直至不能分解。也就是說，流程已經細分到各活動的完成效果，可以由單個崗位來保證的時候，就可以停止流程的細分了。如果一個流程沒有讓三個不同崗位感到很煩惱的話，就不要把它作為一個流程。如果依靠一個崗位、一個員工的技能和能力就可以完成的活動，這應該可以確定為由「人力資源管理」通過培訓來解決。

流程是由一系列的活動組成的，而活動由增值和非增值之分。流程的六個要素：輸入資源、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果、顧客、價值。

下面是憑證流程圖，供參考：

『伍』 化學葯物從實驗室開發到工業生產一般要經過哪些主要過程和階段

1、 新葯研發的探索階段：實驗室研究

該階段會採用反復分餾、多次重結晶、各種層析技術等一切分離純化手段，來制備少量的樣品供葯理篩選，很明顯這樣的合成方法與工業生產的差距很大。實驗室研究階段在化學葯研發流程中比較重要，這階段的主要任務有：

（1）了解合成路線是否存在知識產權問題、生產成本能否接受；

（2）合理設計化合物盡快完成該化合物的合成；

（3）採取各種手段，確證化合物的化學結構；

（4）測定化合物的主要物理參數；

（5）對化合物的合成方法不作過多的研究，只需要了解化合物的一般性質。

2、小量試制階段

新葯苗頭確定後，要進行小試研究，小試階段的主要任務是對實驗室原有的合成路線和方法進行全面、系統的改革，在改革的基礎上通過實驗室批量合成、積累數據，提出一條基本適合中試生產的合成工藝路線。

為了研究確定一條最佳的合成工藝路線需要做到：

（1）通過小試研究改掉實驗室的那些不符合工業生產的合成步驟和方法；

（2）在小試階段需要探明用工業級原料和溶劑對反應有無干擾，對產品的產率和質量有無影響；通過小試研究找出適合於用工業級原料生產的最佳反應條件和處理方法，達到價廉、優質和高產；

（3）通過小試找出原料和溶劑的回收套用方法，降低生產成本；

（4）通過小試研究盡量去掉有毒物質和有害氣體參與的合成反應，選擇工藝路線時要考慮三廢問題。

3、 中試生產階段

根據小試實驗研究工業化可行的方案，進一步研究在一定規模的裝置中各步化學反應條件的變化規律，並解決實驗室所不能解決或發現的問題，為工業化生產提供設計依據。

原料葯中試生產也是原料葯小試生產的擴大，中試生產的主要任務有以下幾點：

（1）驗證小試工藝路線是否符合工業化生產條件

考核小試提供的合成工藝路線，在工藝條件、設備、原材料等方面是否有特殊要求，是否適合於工業生產。一個合格的工藝應當能夠穩定、連續地生產出符合質量要求的產品。

（2）驗證小試工藝路線的經濟性

驗證小試提供的合成工藝路線，是否成熟、合理，主要經濟技術指標是否接近生產要求；

在放大中試研究過程中，進一步考核和完善工藝路線，對每一反應步驟和單元操作，均應取得基本穩定的數據。

（3）原料葯、中間體和產品的質量控制

根據中試研究的結果制訂中間體和成品的質量標准，以及分析鑒定方法。

（4）確定中試工藝參數

制備中間體及成品的批次一般不少於3-5批，以便積累數據，完善中試生產資料，為正式生產提供數據。工藝數據的積累至少具有兩方面的意義：一方面有助於判斷工藝的可行性、穩定性與產品質量的重現性之間的聯系，另一方面有助於過程式控制制方法和終點檢驗標準的建立。

（5）進行生產成本的核算

根據原材料、動力消耗和工時等，初步進行經濟技術指標的核算，提出生產成本，為正式生產提供最佳物料量和物料消耗。

（6）回收和套用試劑，並處理三廢

對各步物料進行步規劃，提出回收套用和三廢處理的措施。

（7）建立中試工藝規程

提出整個合成路線的工藝流程，各個單元操作的工藝規程，安全操作要求及制度。

中試平台是葯品產業化的孵化器，在科研和生產之間起著紐帶的作用，與葯品生產企業有著密不可分的關聯。中試平台實施GMP管理，為產業化提供了完善的產品標准和工藝規程，解決了規模生產的關鍵技術，對於中試平台規劃化管理、促進產品的可生產性、提高產品轉化率、保證產品質量等方面都有著非常重要的意義。

4、工業化生產階段

原料葯的工業化生產，其重要的目的主要有兩個，一是用於相應的制劑生產，二是以原料葯及化工原料的形式進行國內外銷售。在將工藝由實驗室轉向工廠、將樣品轉化成產品的過程中，最關鍵的階段無外乎路線優化階段，這是成功轉向生產的基石。

『陸』 工業生產主要是從（ ）取得物質資源，以及對原材料進行（ ）和（ ）的過程。

工業生產主要是從自然界取得物質資源,以及對原材料進行加工,再加工的過程

『柒』 鋼鐵生產工藝流程

鋼鐵生產工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：

(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然後送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。

(2)爍鋼:是把原料(鐵水和廢鋼等)里過多的碳及硫、磷等雜質去掉並加入這量的合金成分。

(3)連鑄:將鋼水經中間罐迕續注入用水冷卻的結品器里,凝成坯殼後,從結晶器以穩定的速度拉出,再經噴水冷卻,待全部凝固後,切成指定長度的連鑄坯。

(4)軋鋼:連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋製成各類鋼。

『捌』 何謂企業的生產過程一般可劃分為哪幾個過程基本生產過程是什麼

生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用於勞動對象，使之按人們預定目的變成工業產品。

按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。
1、物流過程
采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。
2、信息流過程
生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以收集、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。
3、資金流過程
生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。

企業的生產根據各部分在生產過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：
1、基本生產過程。
基本生產過程是指構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產過程是企業的主要生產活動。
2、輔助生產過程。
輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等等。
3、生產服務過程。
生產服務過程是指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等等。

上述三部分彼此結合在一起，構成企業的整個生產過程。其中，基本生產過程是主導部分，其餘各部分都是圍繞著基本生產過程進行的。