嘉興工業退火制氮機怎麼選擇

① 制氮機是什麼

PSA制氮機是以碳分子篩為吸附劑.降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣.從而分離出氮氣的自動化設備。

PSA制氮機在各行業中的應用

冶金、金屬加工行業
用於退火保護氣、燒結保護氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應用於金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網、鍍鋅線、半導體、粉末還原等領域。這些行業有的需要純度大於99.5%的氮氣，有的則要求純度大於99.9995%、露點低於-65℃的高品質氮氣。
金屬生產和加工製造業鋼、鐵、銅、鋁製品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

金屬熱處理在光亮退火、光亮淬火等熱處理工藝過程中，為工業爐提供保護氣與安全氣，以防止產品的氧化。
光亮淬火、光亮退火、滲氮、氮碳共滲、軟碳化等熱處理的氮氣源,焊接及粉末冶金燒結過程中的保護氣等
氮氣在金屬熱處理應用中，用於合金鋼、高碳鋼退火保護氣氛、金屬粉末燒結保護氣氛、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等，宏碩氣體為此提供的高品質氮氣，純度大於99.9995%，露點低於-65℃。

以氮氣味基本成份的氮基氣氛熱處理，是為了節能、安全、不污染環境和充分利用自然資源的一種新科技、新工藝。業已表明，幾乎所有的熱處理工藝，包括淬火、退火，滲碳、碳氮共滲、軟氮化及復碳等工藝都可以採用氮基氣氣氛來完成，所處理的金屬零件在質量上可與傳統的吸熱式氣氛處理相媲美。

鋁加工業鋁製品、鋁型材加工，鋁薄軋制等氣體保護。 粉末冶金粉末燒結，磁性材料燒結中的氮氣保護。 合成纖維充氮壓料，拉絲防氧化。
充氮無鉛錫焊為迴流焊和波峰焊配套。
冶金工業：連鑄、連軋、鋼材退火的保護氣；轉爐頂底復合吹氮煉鋼，轉爐煉鋼的密封，高爐爐頂的密封，高爐煉鐵煤粉噴吹用氣等。

② 制氮機和包裝機怎麼安裝

化工行業專用制氮機適用於石油化工、煤化工、鹽化工、天氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業氮氣主要用於覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域
冶金行業專用制氮機適用於熱處理、光亮退火、保護加熱、粉未冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含定量氫增加光亮度等特點
石油天氣行業專用專用制氮機適用於大陸石油及天氣開采、沿海及深海石油及天氣開采氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮採油等領域具有安全性高、適應強、移動作業、連續性生產等特點
電子行業專用制氮機適用於半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域制氮機具有純度高、體積小、雜訊低、能耗低等特點
食品行業專用制氮機適用於糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬保鮮、酒類封(灌)裝和保存等制葯行業主要用於葯品生產、儲存、封裝、包裝等領域
橡膠輪胎行業專用制氮機適用於橡膠及輪胎生產硫化過程氮氣保護、成型等領域特別全鋼子午線輪胎生產用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點

③ 退火工藝 需要氮氣 多嗎 制氮系統

需要用氮氣，氮氣是一次一次的充入的，建議使用制氮機更節省成本
特洛伊氣體設備有限公司

④ 鍾罩爐退火制氮機出來的氮氣有什麼作用

網路知道用戶你好答案如下滿意請採納：
氮氣的化學性質比較穩定，可以做電焊等操作的保護氣。糧倉里充滿氮氣，可以有效抑制糧食的呼吸作用，延長保存的時間。工業上，氮氣與氫氣反應合成氨，這是一個重要的基礎化工反應，生成的氨可以進一步製造氮肥、硝酸、炸葯，廣泛應用於各個領域。

⑤ 制氮機有那些行業使用

化工行業專用制氮機適用於石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用於覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。
冶金行業專用制氮機適用於熱處理、光亮退火、保護加熱、粉未冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含一定量的氫以增加光亮度等特點。
石油天然氣行業專用專用制氮機適用於大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮採油等領域。具有安全性高、適應強、可移動作業、連續性生產等特點。
電子行業專用制氮機適用於半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、雜訊低、能耗低等特點。
食品行業專用制氮機適用於糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬果保鮮、酒類封（灌）裝和保存等。制葯行業主要用於葯品生產、儲存、封裝、包裝等領域。
橡膠輪胎行業專用制氮機適用於橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。

⑥ 什麼是制氮機

氮氣發生器也叫制氮機、氮氣機。氮氣發生器是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設備。

性能特點

1.開機初期不合格氮氣自動排空，達到指定純度氮氣自動供氣。

2.設備結構緊湊，採用整體撬裝式，無需基建投資。

3.操作安全簡單，使用時只需開啟電源開關即可產氣。連續或間斷性使用都可以，設備運行穩定，無需操心。

4.以空氣為原料，能耗僅為空壓機消耗的電能，成本低，投資回收快。

5.德國暴風雪式裝填技術，使分子篩分布均勻無死角，不易粉化，有效延長分子篩使用壽命。

6.全套設備採用進口品牌配件，故障率低，維修方便，運行穩定。

技術參數

1.流量(m³/hr)。流量是制氮機的一個核心技術參數。很多用戶都不明確自己到底需要多少的制氮量。那麼，可以按照每小時使用瓶裝氮氣跟液氮的量核算出所需制氮機的大概流量。

2.純度(%)。純度也是制氮機一個非常關鍵的參數。不同行業所需要的氮氣純度的不一樣的，用戶可根據自身的行業工藝要求選擇合適的純度。

3.使用壓力(Bar/Mpa)。常規制氮機的出口壓力一般都是0.1-0.7Mpa,可調節。但是有些行業工藝需要高於0.7Mpa的氮氣壓力，這個時候就需要用到增壓機把氮氣增壓到所要求的壓力。

4.露點。大部分的用戶使用氮氣的時候對露點的要求不大。對露點有要求的個別用戶可額外選擇吸附式乾燥機，因為吸附式乾燥機的露點比冷干機低。

使用說明

1.注意安全用電。嚴格按照要求連接電源，一定要有接地保護，避免發生短路，非專業人員未經許可嚴禁擅動制氮機設備里的電路電器。

2.注意室內通風。高純氮氣屬於惰性氣體，在密閉環境中容易使人缺氧窒息，設備使用時，人員需要處於通風環境中。

3.由於制氮系統中氣體都處於帶壓狀態，所以使用時，要保證氣體管道連接牢固可靠密封。以免漏氣造成管路破裂。

應用行業

1、海陸運輸 :

制氮機適用於各種化工產品、油品、液態天然氣充氮運輸以及食品蔬菜運輸中的防腐保鮮

2、電子工業 :

氮氣發生器適用於大規模集成電路、顯像管、無線電元件、半導體生產過程保護氣

3、化工、石油化工 :

制氮機適用於置換、清洗、密封、檢漏、保護氣、干法熄焦、催化劑再生、石油分餾、化纖生產、汽提 塑料橡膠 :

制氮機適用於氮氣氣體輔助注射成型，電線電纜氣體保護、橡膠的包裝保存、輪胎生產（充氮硫化）

4、煤礦海港 :

制氮機機適用於煤礦的 防火 滅火，防爆

5、冶金 :

制氮機適用於連鑄、連軋、鋼材退火、轉爐及高溫爐頂密封、粉未冶金、零件燒結等

6、化肥 :

制氮機適用於石灰氮生產雙氰胺、觸媒保護、洗滌氣

7、食品 :

制氮機適用於配置除菌過濾器、可用於充氮包裝、糧食儲藏除蟲防霉防菌、蔬菜保鮮

8、油田、近海平台 :

制氮機適用於三次採油及油氣鑽井、充氮、氣體覆蓋、管道排氣凈化

9、金屬熱處理 :

制氮機適用於退火、光亮退火、中性硬化、應力解除、滲碳、碳氮共滲等保護氣

⑦ 15立方退火爐需要多大的制氮機

朋友建議你用瓶裝氮氣試試要用多少瓶氮氣
制氮機是不斷的產氣的，可以用儲氣罐儲存起來。
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⑧ 制氮機有哪些

氮在冶金、化工、輕工、電子等部門，作為原料氣、保護氣、置換氣和密封氣。液氮產品還廣泛用於食品速凍，蔬菜水果防腐保鮮。在農牧業中也有廣泛應用，如殺蟲儲糧、良種牲畜的精液冷凍保存等。是組成動植物體內蛋白質的成分。
隨著科學技術的進步和經濟的發展，氮的應用范圍日益擴大。而制氮機自製氮氣正符合了當下工業趨勢。

制氮機典型用途

金屬熱加工

光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲、軟氮化等氮基氣氛熱處理的氮源、焊接及粉冶金燒過程保護氣等

冶金工業

連鑄、連軋、鋼材退火保護氣氛、轉爐頂復合吹氮煉鋼，煉鋼轉爐密封，高爐爐頂密封，高爐煉鐵煤粉噴吹等工藝

電子工業

大規模集成電路、彩電顯象管、電視機和收錄機元件及導體生產過程保護等

食品保鮮

糧食、水果（果品）、蔬菜等氣調貯藏與保鮮，肉類，乳酪、榨菜、茶葉及咖啡等的充氮保鮮包裝，果醬等的充氮排氧保鮮，各類瓶酒的凈化和覆蓋等

醫葯工業

中葯（人參）的充氮貯藏與保鮮，西葯針劑充氮，貯罐及容器的充氮排氧，葯料氣動傳送的氣源等

化學工業

置換，清洗，密封，檢漏及保護的氣體，干法熄焦，催化劑再生，石油分餾，化纖生產等

化肥工業

氮肥原料。觸媒保仿，洗滌氣等

塑料工業

塑料粒子的氣動傳送，塑料生產及貯藏防氧化

橡膠工業

橡膠的包裝與貯存，輪胎生產等

玻璃工業

浮法玻璃生產過程的保護氣

石油工業

貯藏，容器，催化塔及管道等的充氮凈化，管理系統的壓力檢漏等

近海石油開發

近海石油平台的氣體覆蓋，氮氣壓注開採石油，貯罐及容器惰化等

侖儲

防止地窖，谷倉等倉庫可燃粉塵的著火爆炸等

海運

油輪清洗氣等

航天技術

火箭燃料增壓劑，發射台置換氣和安全保護氣，宇航員操縱氣，空間模擬室，飛機燃料管路的清洗氣等

其它

油漆和塗料充氮排氧以防止油乾燥的聚合作用，石油及天燃氣貯罐及容器的充氮排氧等

SMT制氮機

⑨ PSA制氮機的比較

隨著工業的迅速發展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領域獲得了廣泛的應用，我國對氮氣的需求量每年以大於8%的速度增加。 氮氣的化學性質不活潑，在尋常的狀態下表現為很大的惰性，不易與其他物質發生化學反應。因此，氮氣在冶金工業、電子工業、化工工業中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源，在食品工業、醫療事業以及畜牧業的精液貯藏等方面得到越來越普遍的應用。在化肥工業生產合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精製，可使惰**氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。
純凈的氮氣無法從自然界直接汲取，主要採用空氣分離法。空氣分離法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。
二、PSA制氮機的工藝流程和設備簡介
1、工藝流程簡介
空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質後進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經嚴格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續輸出氮氣，見圖-2。變壓(_bian4 ya1)吸附製取的氮氣純度為95%-99.9%，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，同時通過一流量計添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去氧然後經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過乾燥器深度乾燥（兩個吸附乾燥塔交替使用：一個吸附乾燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%，見圖-3。目前海內變壓吸附制氮最大的生產能力為3000m3n/h。
三、深冷制氮的工藝流程和設備簡介
1、深冷制氮的典型工藝流程：
整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。
⑴ 空氣壓縮及凈化
空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質後進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然後送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣乾燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。
⑵ 空氣分離：
凈化後的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經節流後送入冷凝蒸發器蒸發，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝後的液氮一部分作為精餾塔的迴流液，另一部分作為液氮產品出空分塔。
由冷凝蒸發器出來的廢氣經主換熱器復熱到約130K進膨脹機膨脹製冷為空分塔提供冷量，膨脹後的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然後經消音器排入大氣。
⑶ 液氮汽化
由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設備檢修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後，送入產品氮氣管道。
深冷制氮可製取純度≧99.999%的氮氣。
四、深冷制氮與變壓吸附制氮的技術經濟比較
1、流程比較
從以上的論述中我們可以發現：變壓吸附制氮流程簡朴，設備數量少，主要設備僅有空壓機、空氣乾燥器、吸附制氮機和儲氣罐等。而深冷制氮流程復雜，設備數量多，主要設備有空壓機、空冷器、空氣凈化乾燥器、換熱器、膨脹機和精流塔等。
制氮機
2、產品種類和純度比較
深冷制氮不僅可以生產氮氣而且可以生產液氮，滿意需要液氮的工藝要求，並且可在液氮貯槽內貯存，當出現氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內的液氮進入汽化器被加熱後，送入產品氮氣管道滿意工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續長周期運行。
深冷制氮可製取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到(de dan qi _dan qi chun shou )氮氣負荷、塔板數量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調節范圍很小。因此，對於一套深冷制氮設備其產品純度基本是一定的，不便調節。變壓吸附制氮製取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設備。氮氣純度只受產品氮氣負荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。因此，對於一套變壓吸附制氮設備只要負荷答應其產品純度可以在90-99.9%之間任意調節。
3、運行控制比較
深冷法由於是在極低溫度下進行的，設備在投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動過程，啟動時間即從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小於12h；設備在進入大修之前，必須有一段加溫解凍的時間，一般為24h。因此，深冷法制氮設備不宜常常起、停，宜長時間連續運行。變壓吸附法啟動時，只要按一下按鈕，啟動30分鍾內便可以獲得合格的氮氣產品，假如需要高純的氮氣，那麼經過氮氣凈化裝置，大約再用30分鍾便可獲得99.99%-99.9999%的高純氮氣。停機時也只需按一下按鈕便可。因此，變壓吸附制氮特殊適用於間斷運行的情況。
現在深冷法制氮一般均採用先進的DCS（或PLC）計算機控制技術，實現中控、機旁、就地一體化的控制，可有效的監控整套設備的生產過程。變壓吸附制氮採用智能化全自動控制，按鈕即可進行氮氣生產，無需專人治理。
五、結論
對於石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結論：
a)當氮氣連續負荷大於600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應採用深冷制氮。
b)當氮氣連續負荷大於600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可採用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。
c)當氮氣連續負荷小於600 m3n/h，可採用變壓吸附制氮。
d)變壓吸附制氮特殊適用於氮氣負荷小於3000 m3n/h，氮氣純度為95%，並且是間斷運行工況。
e)當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應採用深冷制氮。