工業應用方案系統為什麼

㈠ 工業企業信息化解決方案有哪些應用場景

製造業原有的各應用系統（ERP、SCM、CRM）隨著企業的發展積累了大量的數據，但未得到有效利用，所以工業大數據應用的關鍵是先通過諸如商業智能的軟體構建一個全面深入的信息化平台，整合各類數據。
具體的應用比如通過帆軟的商業智能工具FineBI來優化生產線，工廠內不同工序的管理者可以獲得實時的數據資料並查閱不同的報表。生產部經理能從生產時間、產能利用和資源運用等關鍵績效指標（KPI），監控生產力並策劃產能和優化資源；品質管理部經理能夠透過產品缺陷分析改善產品質量，而高級管理層能透過更有效地控製成本及開支分析提升投資回報率。
其次改善供應鏈，比如通過綜合銷售分析和庫存分析促進JIT(無庫存生產方式)管理，減少庫存投資成本。通過供應商分析（同類產品價格對比分析，訂單交貨時間，質量，准確率）等選擇質量和價格最優的供應商。通過生產成本分析（多角度成本分析，量本利分析，比重分析，比較分析，利潤分析）對庫存管理和生產過程的發生費用進行監控，輔助決策者發現生產管理環節的不合理投入，加強成本的事前控制

㈡ 工業數據採集系統主要應用於哪幾大方向

目前在工業大數據領域的應用，主要應用於幾大方向：智能設備維保，生產工藝優化，能源管理，智能行業監督。工業數據採集系統作為工業數據服務的主要方向，基於設備的維護保養目錄，設備運行的實時監控，設備歷史數據分析，故障診斷與預測等幾大方向設計。比如，亞控KingIOBox是面向互聯網的工業數據採集系統，旨在提供Linux平台（數據終端）的解決方案，具備優秀的採集性能、良好的易用性和可維護性。連接工業設備與雲端，實時准確地將生產、環境數據發送到雲端；在實現數據共享的同時，減輕了雲平台計算壓力，提前將海量數據進行解析、邏輯判斷、篩選，實現邊緣計算。

㈢ 工業應用上採用AGV自動化項目有什麼好處呢

以下是本人整理的關於AGV自動化項目（AGV搬運機器人）的好處：
1、AGV搬運機器人作為一代載體能夠代替人工完成物品的搬運,准確率高達99.9%,不但節省了人工成本,還降低了人為的出錯率。

2、葉茂AGV搬運機器人能夠現實連續24小時自動運輸物品作業,不但降低了等待的時間還提高了轉運的效率。

3、葉茂AGV搬運機器人是一款智能搬運設備,能夠自動掃碼並自主識別每一個用戶需要轉運的物品,並自主將物料輸送到用戶指定的區域。

4、葉茂AGV搬運機器人的管理系統中包含看交通管理功能,有效降低了安全風險。

5、AGV搬運機器人在系統控制的有效控制下能夠有序的進行作業,還可減少分揀過程的雜亂無章。
6、葉茂AGV採用了麥克納姆輪技術，可以在任意狹窄的空間內靈活使用。可以進行旋轉、斜形、橫行、前進後退等。更加人性化
7、一般AGV設備都是根據客戶要求定製的，可定製0-300T高承載。便於重物的搬運裝配與檢修工作。

㈣ 華為總裁稱鴻蒙操作系統是為工業用途設計的，為何該系統卻能應用於智能手機

華為總裁稱鴻蒙操作系統是為工業用途設計的，主要是用於物聯網的，但是，為何這個系統可以與手機聯系在一起呢？

當然，就現在的鴻蒙系統而言，存在一些問題，就是生態圈的兼容問題，所以，就算是配適到手機上也是有一個時間周期的。所以，首先就聚焦於物聯網，也就是工業領域里，待到配適得差不多了， 再推廣到手機上，是不是會更有效果呢？這個可能也是吸取了阿里雲os失敗的教訓，也是好事。

鴻蒙系統的推廣，離不開開發者們的進駐，離不開消費者的認可，希望華為的鴻蒙系統就像華為的手機一樣，榮耀萬千！你願意自己的手機配適鴻蒙系統嗎？

㈤ 如何建設工業大數據可視化系統

工業數據可視化決策系統可以通過虛擬現實、數據儀錶板等多種顯示手段，實現與工業企業原有自動控制系統的結合。為大數據時代的工業生產監控、設備監控和虛擬製造應用提供最佳的可視化解決方案。
以萬博思圖設計可視化大屏幕系統為例，平台可連接分布在世界各地的40多萬台設備，實時採集運行數據，遠程管理設備組的運行狀態。實現准確的產品分析、預測和運營支持，同時藉助工業大數據實現傳統製造向智能製造的轉變和升級。可視化大屏幕分為四個場景：智能服務、共享經濟、模式創新和研發輔助。採集設備轉速、針數、電壓及各種實時生產能力的運行數據。充分發揮數據儀錶板在各種圖表中合理分組的優點，實現儀表數據的快速狀態切換，滿足不同場景監控的需要。通過構建工業可視化指揮決策平台，可以充分整合生產、維修等部門的信息資源，有效集成智能分析功能，實現對「人」和「設備」的綜合監控。協助經理在生產活動中實現事件的預警、指揮和調度，事件發生後的分析和評估。
多維數據組合，工業設備實時監控.。
為了滿足工業企業對設備生產的全面控制，該平台通過接入所有生產設備終端信息系統，全面顯示設備實時運行數據，幫助管理人員隨時了解設備狀態。通過對各部件的實時數據採集和試驗數據的比較，對機組各部件的剩餘壽命進行預測和可視化，有助於判斷生產設備的更換時間，提高企業的生產效率。同時，該平台還可以自動對數據進行深度關聯，如實時監控設備能力、收益、趨勢等綜合數據，方便整體分析，找出生產中難以單憑數據發現的隱患。及時向相關部門下達決策指示。
工業互聯的應用，設備預警管理的可視化。
通過對設備狀態數據的實時採集，為生產提供設備能力數據；同時通過建立數據健康管理文件(獲取設備狀態實時數據，建立數據健康管理文件)，並根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測維修，減少工程師的響應時間，提高一次性維修率，最大限度地減少設備的計劃外停機時間。
智能分析，模式創新可視化。
系統通過梳理大量數據，可視化地顯示重要設備的詳細動態曲線、統計圖，從而分析生產設備的適用性、合理性和效率。同時，通過工業設備的在線監測數據，提供關鍵決策。

㈥ linux操作系統在工業生產中的應用

摘要：針對嵌入網路設備的應用特點，介紹了嵌入式linux的主要技術及在工業控制領域的應用方法。結合硬體平台詳細說明了嵌入式linux系統的主要實現方法?同時也簡要介紹了該嵌入式系統的實時內核、內存機制和文件系統的設計等內容。
關鍵詞：嵌入式系統；嵌入式linux；工業控制

1 前言

隨著Internet的飛速發展，網路應用越來越廣泛，對各種工業控制設備的網路功能要求也越來越高。當前的要求是希望工業控制設備能夠支持TCP／IP以及其它Internet協議，從而能夠通過用戶熟悉的瀏覽器查看設備狀態、設置設備參數，或者將設備採集到的數據通過網路傳送到Windows或Unix／Linux伺服器上的資料庫中。這就要求工控系統必須具備兩方面的功能：一是要在現場完成復雜的測控任務，因為通常一些任務都具有一定的實時性要求；二是要求測控系統能夠與某一類型的控制網相連，以實現遠程監控。在目前應用的大多數測控系統中，嵌入式系統的硬體採用的是8／16位單片機；軟體多採用匯編語言編程，由於這些程序僅包含一些簡單的循環處理控制流程。因此，單片機與單片機或上位機之間的通信通常通過RS232、RS485來組網。這些網路存在通信速度慢、聯網功能差、開發困難等問題。工業乙太網已逐步完善，在工業控制領域獲得越來越多的應用。工業乙太網使用的是TCP／IP協議，因而便於聯網，並具有高速控制網路的優點。

現在，32位嵌入式CPU價格的下降和性能指標的提高，為嵌入式系統的廣泛應用提供了可能。那麼，限制嵌入式系統發展的瓶頸就突出地表現在軟體方面。盡管從上世紀八十年代末開始，已經陸續出現了一些嵌入式操作系統（比較著名的有Vxwork、pSOS、Neculeus和Windows CE等），但這些專用操作系統都是商業化產品，其高昂的價格使許多生產低端產品的小公司望而卻步；而且，源代碼的封閉性也大大限制了開發者的積極性。嵌入式系統需要的是一套高度簡練、界面友善、質量可靠、應用廣泛、易開發、多任務，並且價格低廉的操作系統。如今，業界已經達成共識：即嵌入式linux是大勢所趨。 嵌入式Linux操作系統以價格低廉、功能強大、易於移植等特點而正在被廣泛採用，並已成為一種新興力量。

2 嵌入式linux技術

嵌入式Linux是按照嵌入式操作系統的要求而設計的一種小型操作系統，它由一個Kernel（內核）及一些根據需要進行定製的系統模塊組成。Kernel一般只有幾百kB左右，即使加上其它必須的模塊和應用程序，所需的存儲空間也很小。它具有多任務、多進程的系統特徵，有些還具有實時性。一個小型的嵌入式Linux系統只需要引導程序、Linux微內核、初始化進程3個基本元素。運行嵌入式Linux的CPU可以是x86、Alpha、Sparc、MIPS、PPC等。與這些晶元搭配的主板都很小，通常只有一張PCI卡大小，有的甚至更小。嵌入式Linux所需的存儲器不是軟磁碟、硬碟、Zip盤、CD－ROM、DVD這些眾所周知的常規存儲器，它主要使用Rom、CompactFlash、M－Systems的DiskOnChip、Sony的MemoryStick、IBM的MicroDrive等體積極小（與主板上的BIOS大小相近），且存儲容量不太大的存儲器。它的內存可以使用普通的內存，也可以使用專用的RAM。

與其它嵌入式操作系統相比，Linux的源代碼是開放的，不存在黑箱技術。Linux作為一種可裁剪的軟體平台系統，很可能發展成為未來嵌入式設備產品的絕佳資源。Linux與生俱來的優秀網路血統更為今後的發展鋪平了一條寬廣平坦的大路。因此，在保持Linux內核系統更小、更穩定、更具價格競爭力等優勢的同時，對系統內核進行實時性優化，更加使之能夠適應對工業控制領域高實時性的要求。這也正是嵌入式linux操作系統在嵌入式工控系統中的發展所在。同時也使Linux成為嵌入式操作系統中的新貴。

標準的Linux內核通常駐留在內存中，每一個應用程序都是從磁碟運到內存上執行。當程序結束後，它所佔用的內存就被釋放，程序就被下載了。而在一個嵌入式系統里，可能沒有磁碟。有兩種途徑可以消除對磁碟的依賴，一是在一個簡單的系統里，當系統啟動後，內核和所有的應用程序都存在內存里。這是大多數傳統的嵌入式系統的工作模式，同樣Linux。第二種就是linux所特有的功能，因為Linux已經有能力「載入」和「卸載」程序，因此，一個嵌入式系統就可以利用它來節省內存。一個比較典型的系統有大約8MB到16MB的快閃記憶體和8MB RAM?而快閃記憶體可以被用作文件系統。用快閃記憶體驅動程序作為從快閃記憶體到文件系統的界面就是一種選擇。當然，也可以用一個快閃記憶體磁碟。用快閃記憶體來擺脫系統對一個磁碟的需求(依賴)具有DiskOnChip技術以及CmopactFlash卡等方式。

用來連接Flash Memory和文件系統的程序都以文件形式存儲在Flash文件中，需要時可以裝入內存，這種動態的、根據需要載入的能力是支持其它一系列功能的重要特徵。它能使初始化代碼在系統引導後被釋放。實際上，Linux同樣還有很多內核外運行的公用程序，這些程序通常在初始化時運行一次，以後就不再運行。而且，這些公用程序可以用它們相互共有的方式一個接一個地按順序運行。這樣，相同內存空間可以被反復使用以「召入」每一個程序，就象系統引導一樣。這樣可以節省內存，特別是那些配置一次以後就不再更改的網路堆棧。如果將Linux可載入模塊的功能包括在內核里，驅動程序和應用程序就都可以被載入。由於它可以檢查硬體環境並且為硬體裝上相應的軟體，從而消除了用一個程序佔用許多Flash Memory來處理多種硬體的復雜性。另外，軟體的升級更加模塊化，可以在系統運行時在Flash上升級應用程序和載入驅動程序，其配置信息和運行時間參數可以作為數據文件儲存在Flash中。

3 嵌入式工業控制網路的實現方案

基於嵌入式linux的工控系統以嵌入式微處理器為核心來運行嵌入式Linux操作系統。應用程序可通過網路進行更新，並可通過鍵盤進行人機對話，數據可通過LCD現場顯示，重要數據可用文件形式保存在Flash等快閃記憶體存儲器中；數據和報警信息可通過串口向上位機傳輸，也可以通過乙太網向工業乙太網或Inernet發布，用戶還可通過網路實現遠程監控和遠程維護。更為關鍵的是，可充分利用Internet上已有的軟體和協議（如：ftp，http以及Apache?PHP?MySQL等應用程序）迅速搭建前台數據採集系統，以實現測控系統和後台管理系統的通訊。圖1所示是這種實現方案的系統框圖。這種方式的優點有：

（1）不需專用的通信線路即可用現成的INTER-NET網路將數據傳送到任何地方。

（2）不僅能夠傳遞數據信號，也可以傳遞音頻和圖像信號。

（3） 由於目前的INTERNET協議是現成和公開的，因此，利用大到幾十兆的 Microsoft IE瀏覽器，或小到只有600kB的Mosaic瀏覽器都可以對網路數據進行讀取。

4 系統設計

4．1 硬體設計

嵌入式系統的硬體運行平台是開發應用程序的基礎，整個開發板可基於IntelR SA－1110 微處理器架構。

圖2所示是一個嵌入式系統的硬體結構框圖。該硬體針對網路服務的應用選擇了Intel系列中的strongARM MCU。StrongARM SA－1110是一款高性能、低價位、高集成度微處理器。SA－1110晶元內部集成有能以206MHz運行的32－bit IntelR Stron-gARM＊ RISC處理器，以及速度可達100 MHz 的存儲器匯流排和靈活的存儲器控制器，可支持SDRAM、 SMROM 以及variable－latency I／O 設備，並可為系統設計提供較高的存儲帶寬。由於SA－1110可以適應較大流量的網路應用，因而可為運行Linux提供硬體上的支持。此外，SA－1110還在開發板上集成有32MB的SDRAM、8 MB的FLASH、10 baseT乙太網介面、RS232／RS485串口、I／O介面以及擴展FLASH卡存儲器等。有關SA－1110更詳細的資料可參考有關資料。

4．2 軟體設計

嵌入式操作系統是整個嵌入式系統的核心。如前面所述，嵌入式系統在內存容量和存儲容量不足的情況下，必須對linux進行裁減設計。在裁剪過程中，所涉及的主要技術有下面幾種。

（1）內核的精簡

標准Linux是面向PC的，它集成了許多PC所需要而嵌入式系統並不需要的功能。因此，對一些可獨立加上或卸下的功能塊，可在編譯內核時，僅保留嵌入式系統所需的功能模塊，而刪除不需要的功能塊。這樣，重新編譯過的內核就會顯著減小。

（2）虛擬內存機制的屏蔽

經過分析發現，虛擬內存是導致Linux實時性不強的原因之一。在工業控制中，一些任務要滿足一定的實時性要求，屏蔽內核的虛擬內存管理機制可以增強Linux的實時性。當要更改內核的某項機制時，一般不必大規模地寫代碼，可採用條件編譯的方法。同時由於linux系統對應用進程採用的是公平的時間分配調度演算法，但這一演算法也不能保證系統的實時性要求，因此要求對其進行更改。更改途徑有兩種：一是通過POSIX，二是通過底層編程。筆者是通過linux的實時有名管道（FIFO）的特殊隊列來處理實時任務的先後順序。實際上，實時有名管道就象實時任務一樣從不換頁，因而可以大大減少由於內存翻頁而造成的不確定延時。

圖3給出了Linux的工作原理框圖。

（3）設備驅動程序的編寫

確定了內核的基本功能後，就要為特定的設備編寫驅動程序，可按照在Linux下編寫驅動程序的規則進行編寫。編寫的設備驅動程序應當具有以下功能：

●對設備進行初始化和釋放；

●完成數據從內核到硬體設備的傳送和從硬體讀取數據兩項功能；

●讀取應用程序傳遞給設備文件的數據以及回送應用程序請求的數據；

●檢測和處理設備出現的錯誤。

（4）開發基於快閃記憶體的文件系統JFFS

應用程序和重要數據通常以文件的形式被存放在快閃記憶體文件系統中。JFFS2 文件系統是日誌結構化的，這意味著它基本上是一長列節點。每個節點包含著有關文件的部分信息。JFFS2 是專門為象快閃記憶體晶元那樣的嵌入式設備創建的，所以它的整個設計提供了更好的快閃記憶體管理，因而具有其它文件系統不可比擬的優點。具體如下：

●JFFS2 在扇區級別上執行快閃記憶體擦除／寫／讀操作要比 Ext2 文件系統好。

●JFFS2 提供了比 Ext2fs 更好的崩潰／掉電安全保護。當需要更改少量數據時，Ext2 文件系統會將整個扇區復制到內存（DRAM）中，並在內存中合並成新數據再寫回整個扇區。而JFFS2則可以隨時更改需要的（不是重寫）整個扇區，同時還具有崩潰／掉電安全保護功能。

實現上述幾個步驟後，一個小型的Linux操作系統就構造完成了。構造後的Linux包括進程管理、內存管理和文件管理等三部分。它支持多任務並行，有完整的TCP／IP協議，同時Linux內建有對乙太網控制器的支持，可以通過乙太網口連到乙太網上，以實現遠程配置與監控。

將裁剪好的內核移植到所用的目標板上時，首先應將內核編譯成針對該處理器的目標代碼。由於不同硬體體系的移植啟動代碼會有所不同，因此，一些內核程序可能要改寫。涉及到編寫Linux的引導代碼和修改與體系結構相關部分的代碼主要是啟動引導、內存管理和中斷處理部分。將M－System公司的DOC2000作為系統的啟動設備時，引導代碼可以放在DOC上。這樣?系統加電後，引導代碼即可進行基本的硬體初始化，然後把內核映象裝入內存並運行,最後，再將調試好的內核和應用程序燒錄到快閃記憶體中。由於此時裁剪後的Linux已成功移植到目標平台上,因此,在啟動可運行的開發系統時,就可以根據具體的應用來開發應用程序。如數據採集模塊、數據處理模塊、通信和數據發布模塊等等。

5 結束語

如今，互聯網應用正在轉到以嵌入式設備為中心，因此,用工控系統與Internet相結合來實現網路化已是一種必然的趨勢。而把嵌入式linux微處理器內核嵌入到基於StrongARM SA1110 的32位MCU系統中，然後通過構造TCP／IP多種網路協議和基本網路通信協議，再利用嵌入式操作系統對底層硬體和網路協議的支持，以及對工控系統實時性要求的lin-ux內核和虛擬內存機制進行改造，即可保證測控任務完成的實時性和可靠性。可以預見，這種方案在工業控制領域具有很好的應用前景，而且具有開發周期短、系統性能穩定可靠、適應性強等特點。

㈦ 工業機器人視覺系統中應用方案有哪些每一種方案的配置是什麼

工業機器人視覺英語翻譯一種配置

㈧ 常用的工業生產管理系統有哪些

如今，工廠生長管理系統可謂稱的上是企業降本增效、安全生產、高效生產的基礎。工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業的正常運作，有了生產管理系統的幫助才能使得企業快速發展。常用的工業生產管理系統我知道有亞控科技，亞控作為國際領先的智能製造系統解決方案供應商和平台服務商，可為用戶提供實時數據採集平台、生產監控平台、生產過程數據存儲平台、管控一體化全組態平台以及工業互聯網組態運維平台的全系列產品線及完整解決方案。KingFusion3.6管控一體化全組態平台可快速完成MES相關解決方案的開發與應用，通過工藝流程和業務流程的可組態，簡單、方便的實現生產過程透明化、生產管控實時性及產品與設備全生命周期管理，進而提升生產設備的績效評估和產品的質量管理。你可以去了解看看，對比下。