工業建築的屋面系統是如何安裝的

A. 工業屋面防水要怎麼做才能達到最好

工業屋面防水，排水，保溫，隔熱等都很重要，尤其是防水，排水方面更為重要。如果這些方面做的不夠好，就容易影響到廠房的質量，還會影響到廠房的壽命。如果不能一次性的做好這些，就會帶來大的隱患。工業屋面防水要怎麼做才能達到最好？

工業屋面的防水的做法包括有很多種情況，像卷材防水屋面、剛性防水屋面、鋼筋混凝土構件自防水屋面和瓦材屋面等。

1、工業屋面防水之卷材防水屋面，它的構造與做法和民用的建築差不多，不過，工業廠房屋面受到的振動大，板縫的防水層就容易出現開裂的情況，而造成這些情況的原因是由於溫度，結構體系等都發生變形造成的。像這種情況可以選用鋼性好的板型，可以改進成卷材的防水接縫構造的做法。也就是要將橫縫處的平層上面，先鋪一層附加層，要干鋪，再鋪上卷材防水層，這樣才能達到有效的防水。

2、工業屋面防水之構件自防水屋面，它是要將防止水與承重合二為一的，主要是通過屋面構件自身的混凝土密實性與對板縫做局部防水處理。

3、工業屋面防水之石棉水泥瓦屋面，這種屋面的構造是將石棉水泥瓦搭在檁條上，屋面坡度為l:2.5—1:3。這種防水效果好，而且價格也不高，選擇這種材料的防水還是比較實惠的。

工業屋面防水這是一項重要的工程，如果這個工程搞不好，影響到的是整個廠房。對於裝修，除了要注重工業屋面防水，工業屋面排水，保暖等各方面也都是非常重要的。而對於這些方面，最好是能夠找到專業的工程隊來做，效果會更理想。

B. 鋼結構廠房安裝工藝流程是什麼

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。

2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
鋼結構
www.qdhrgg.com
海偌鋼構

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

C. 彩鋼板隔牆及屋面的施工工藝

彩鋼板隔牆及屋面的施工工藝

彩板房是一種以輕鋼為骨架，以夾芯板為圍護材料，以標准模數系列進行空間組合，構件採用螺栓連接，全新概念的環保經濟型活動房屋。
安裝施工工藝：
1.熟悉圖紙，仔細審閱彩鋼板平面布置，節點要求，彩鋼板與建築的關聯，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內容。
2．二次排板制圖，這是彩鋼板預制和安裝的重要一步，是把設計圖紙轉化為可供在工廠第二次加工，把標准規格板製成不同類型的壁板，進行組合以體現設計意圖的中間轉化圖，並在彩鋼板工廠生產出標准板材，在施工現場拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
3．在工廠預制時，根據經驗，門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝餘量。並在整個運輸製作，安裝過程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的塑料保護膜，只有在安裝全部結束後，進行徹底清潔時才允許揭掉。
4．彩鋼板安裝前的放線工作，應在地（樓）面完成後進行，並在具備安裝的其它相關條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線已調整完及技術夾層主要安裝工作基本完成，才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影（50mm寬）及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直面上誤差應在1.BR%以內即3mm。
5.裝上下馬槽，下馬槽一般採用帶有內外R角的鋁合金型材。用射釘固定於地面所畫的線上，射釘的位置以直線1.2-1.5m間距，轉角及終端距邊0.2m為宜，採用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（Ф2-3）放入槽下，在射釘固定後形成防水隔離封閉。 上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上，軟吊頂時採用吊桿懸吊在層面下，高度以吊頂凈高為准。
6.細立壁板，按排版圖裝入預制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。 壁板應垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。
在操作時，仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開，而千萬不要揭除。
清理槽內雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調整的均勻、密實。 7．裝吊頂板：頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固，短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。
吊平頂力求平整，板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。
8．彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角
在凈化區內的柱子用б=50彩鋼板另包起來有利於節約材料和統一陰陽R角均為50。
先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠，裝門注意開啟方向，裝窗玻璃。閉門器應調節好開啟速度和力量，一般在關門時前半程速度快，後半程力矩小、速度慢，以減小關門撞擊和噪音。
9．密封硅膠：在凈化區內，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應塗密封硅膠： 彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙； 空調風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙； 電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙； 所有開關插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙； 所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙； 玻璃與框間的縫隙；
密封硅膠應在彩板安裝基本就緒，衛生條件較好，經過徹底清掃除塵後，統一進行。否則硅膠縫易污染、發黑。硅膠打好後24小時內，不應有大量灰塵作業及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。

D. 屋面虹吸排水系統怎麼安裝

虹吸式雨水排放系統：即壓力流雨水排放系統，該系統在設計中有意造成懸吊管內負壓抽吸水流作用，國際通用專業名詞為「siphonic
system」，中文譯：虹吸式系統。
虹吸雨水系統由虹吸雨水斗、連接管、懸吊管、立管、排出管、配套管件和固定件組成。深圳海牛管業廠家為滿足不同屋面排水的要求，虹吸雨水系統按使用功能分為帶集水槽型雨水斗、無集水槽型雨水斗和防凍型雨水斗。虹吸式雨水斗由防葉罩、防渦流裝置、斗體等主要部件組成。
虹吸雨水系統是屋面雨水排水的一種形式，是在設計條件下利用雨水斗至排出管之間的有效位差為動力，使系統內部產生負壓的虹吸式雨水系統，其水力計算依據為流體力學的伯努利方程。由於系統適用於各種建築屋面的雨水排除，因而深受用戶的青睞。
傳統的排水方式已不能完全滿足現代建築的需求，而虹吸雨水系統的應用是解決現代建築大面積屋面排水問題的有效解決方式。虹吸排水技術具有很高的推廣價值和廣闊的發展前景。自從上個世紀九十年代初期國內建築業便開始採用虹吸式雨水系統。特別是在一批大型項目，如廠房、機場、體育館、展覽館等建築中的實踐應用均取得良好的排水效果，而且至今系統運行良好。

E. 鋼結構屋面支撐系統及屋面如何設計

鋼結構建築為保證承重構件在安裝和使用過程中的整體穩定性，提高鋼結構建築結構的空間作用，減小屋架桿件在平面外的計算長度，應根據鋼結構建築結構的形式、跨度、高度、吊車噸位和所在地區的抗震設防烈度等設置支撐系統。鋼結構建築屋蓋支撐系統包括：橫向支撐、豎向支撐、縱向支撐和系桿。屋蓋支撐系統的布置應根據廠房跨度、高度、柱網布置、屋蓋結構形式、吊車噸位和所在地區的抗震設防烈度等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結構均應設置垂直支撐；在無檁體系中，大型屋面板有三點和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件的限制和安裝需要。目前，市場上鋼結構屋面的做法常用的有很多。

鋼結構建築設計屋蓋支撐時應遵守以下原則:在設置有縱向支撐的水平面內必須設置橫向支撐，並將三者布置為封閉型。所有橫向、縱向和豎向支撐均應與屋架、托架、天窗架等的桿件或檁條組成幾何不變的桁架形式。在房屋每個溫度區段或分期建設的區段中，應分別設置能獨立構成空何簡穩定結構的支撐體系。傳遞風力、吊車水平力和水平地震力的支撐，應能使外力由作用點盡快傳遞到結構的支座。柱距越大，吊車工作量越繁重，支撐的剛度應越大。在地震區應適當增加.支撐，並加強支撐節點的連接強度。

F. 金屬屋面的屋面系統分類

1、立邊咬合系統
(1) 整體結構性防水、排水功能，無論建築形狀如何，均能完全咬合接縫，整個屋面沒有釘孔，既可以使屋面在溫度變化時自由伸縮，避免溫度應力，又杜絕了由系統螺釘固定方式所造成的漏水隱患。
(2) 無須化學嵌縫膠，免除污染與老化問題。
(3) 成熟的整體式屋頂開洞和防雷系統設計。
(4) 透氣性好，保持整體結構的長期自然乾燥，延長建築使用壽命。
(5) 三維彎弧特異造型易加工。
(6) 結構簡潔、輕巧、安全，能抵抗高強負風壓，在台風、暴雨地區尤其適用。
(7) 也適用於舊屋頂的翻新和在舊屋面上加建新屋頂。
(8) 施工安全、簡單、快速、准確、經濟。
2、屋面系統
(1) 是輕質、高強、防水、抗腐蝕，高適應性和環保的系統，容易與其它建築材料和系統相融合。
(2) 板塊與板塊立邊咬合，無搭接縫漏水之隱患，防水可靠。
(3) 排煙口、天窗、管線的出口可直接穿出，附件採用焊接工藝，確保水密性。
(4) 咬合邊與隱蔽支座形成的連接方式，可解決因熱脹冷縮產生的破壞力。
(5) 支座的絕緣墊塊，解決了金屬屋面系統的熱傳導問題。
(6) 系統低重量的優點，使其在屋面翻新、改造中，具備優勢。
3、古典式扣蓋系統
(1) 整體結構性防排水功能。
(2) 無需化學嵌縫膠填縫，免除污染與老化問題。
(3) 自然循環通風構造，延長建築使用壽命。
(4) 結構簡潔、輕巧、安全。
4、平鎖扣式系統
(1) 整體結構性防排水功能。
(2) 無需化學嵌縫膠，免除污染及老化問題。
(3) 自然循環通風構造，延長建築使用壽命。
(4) 三維彎弧特異造型易加工。
(5) 結構簡潔、輕巧、安全，網格變化多樣。
(6) 施工安全、快速、精確、經濟
5、平面板條系統
是加工運用難度較大的薄板金屬板材系統，要求不銹鋼板、鈦金屬板等表面平滑，並雙重防水，故系統設有內集水槽。
主要用於加工難度大的板材。
6、壓型板系統
適用於簡易屋面構造，在薄板金屬屋面系統中，是最為經濟的系統，廣泛用於民用公共建築及工業建築的屋頂，如體育場、遮陽棚、展覽館、體育館、禮堂、工業廠房等建築。
7、單元板塊式系統
(1) 利用空氣等壓腔原理防水，並設有內導水槽將少量積水排出。
(2) 無需化學嵌縫膠，免除污染與老化問題。
8、金屬屋面系統
360°雙卷邊的全支撐屋面系統，無需其它防水填充材料輔助，屋面板肋以電動鎖扣360°折封，折封後的屋面完全防滲、防水。
屋面板能作特別的三維成弧加工處理，能安裝成弧度大小不同的圓頂。
擁有較高的板肋，在提高防水性能的同時，還可使屋面的線條更明顯，而且可用材質除鋼外，還有鋁合金，不銹鋼、鋅銅鈦等金屬，使得金屬屋面更加多姿多彩。
多樣的材質選擇
屋面和牆面系統擁有最多的材質選擇，其高達88%的材料利用率，為獨具慧眼的建築師選用貴重金屬作為屋面系統材料提供了便利和可能，在提升屋面整體防水效果和建築檔次的同時，獲得很好的經濟指標性能。可供選用的材料有：純鈦、鋅銅鈦、純銅、不銹鋼、鋁鎂錳合金、陽極氧化鋁合金、鍍鋁鋅鋼板等。
特性：
1.整體結構性防水、排水功能；
2.結構簡潔、輕巧、安全；
3.施工安裝靈活、快速、准確、經濟；
4.無需硅膠嵌縫，避免因硅膠老化污染問題，使用壽命延長；
5.自然循環通風構造、增長壽命；
6.三維彎弧造型輕而易舉；

G. 屋面系統都包括了什麼，哪個公司做屋面系統比較好

做一個好的屋面系統都包括要有質量良好的屋面配件不掉色的屋面瓦  和有經驗的安裝工人
還要有合理的施工方案第五立面這家公司就對屋面這方面很在行，經常和保利 萬科 等大型房地產公司合作

H. 求鋼結構屋面採光天窗及電動採光天窗的安裝工藝。。。。

鋼結構屋面採光天窗及電動採光天窗一般是工業廠房上進行安裝，需要有專業的安裝工人進行，不是專業人員，不建議進行操作，