山西工業渣漿泵怎麼用

1. 單級渣漿泵的日常維護有哪些要點

渣漿泵維護中特別注意的的五大注意事項-河北壹帆工業泵
渣漿泵在很多工業領域都有著廣泛的應用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質，而相對較為復雜的工況，有可能會導致渣漿泵在日常使用過程中受到較大磨損，為了延長渣漿泵的使用壽命，最好的辦法加強渣漿泵的日常維護。
1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統可靠、渣漿泵管路系統可靠。
2、渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
3、渣漿泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關的技術規定，操作時也應隨時根據運轉情況調整或更換填料的松緊程度，否則可能導致軸封漏漿的情況出現。另外，對渣漿泵的軸承及時更換軸套也有相同的意義。
5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內無灰塵、潤滑油清潔，同時，在渣漿泵運轉過程中軸承的溫度一般應保持在60℃到65℃，最高也不應超過75℃，否則即為異常情況。

2. 市面上的渣漿泵如何選擇

中強AH|AHR|H|HH|AHP|M|MR型渣漿泵應用石家莊中強工業泵

工業泵AH、AHR、H、HH、HP、AHP、M、MR型泵為懸臂、卧式離心渣漿泵。適用於冶金、礦山、煤炭、電力建材等工業部門輸送強腐蝕、高濃度渣漿。該型泵也可以多級串聯使用AH、M、HH型泵的軸封可採用填料密封或付葉輪式密封。泵的吐出口位置可根據需要按450間隔，旋轉八個不同的角度安裝使用。

3. 渣漿泵怎麼安裝

渣漿泵安裝使用說明 一、特別提示
1）必須保證渣漿泵的轉向與托架上的箭頭指示方向一致。電動機試轉時必須與泵完全脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。
2）採用填料密封的泵，開車前必須按要求添加盤根。
3）採用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將被燒壞。
4）採用稀油潤滑的泵，在開泵前應按油標的油位線加油。嚴禁無油開車，否則，軸承將被燒壞。
二、安裝
1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經檢驗和試驗，為保證其處於良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。
2）泵的安裝找正
卧式泵機組應採用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一致；機組的中心高於設計值偏差應不大於+/-2mm，機組的水平允差為0.1/1000。
對於皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。
3）渣漿泵進出口管段的配置要求
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質沉降流速有關，一般情況下，排出管徑應與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。壓力表位於泵出口和第一閥門之間的直管段上。
4）軸封水和冷卻水的要求
採用優質潤滑的托架不加冷卻水。採用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情況下，當渣漿泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四乙烯盤根。填料的規格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的介面應互錯120度。
6）機械密封
機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等特點。
機械密封用用於渣漿泵特別注意以下問題：一般為平衡雙端面專用機械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠時已安裝調試好，用戶可不用再進行調試；機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。
7）潤滑油的的填加要求
稀有潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤滑的托架應加註鋰基潤滑脂2號或3號。
三、泵的調整
檢查與調整葉輪與前護板間隙
四、渣漿泵的試運行
1）開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門開度調整到1/4；啟動機組。待轉速正常後，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口的狀態下啟動泵會造成電機超載；採用關小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應該避免！
2）泵啟動時注意事項：由於填料壓的太緊，當泵轉動後，填料出發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然後慢慢擰緊，直到滴滲為止。正常運轉後，應觀察以下內容：泵的流量揚程是否穩定並符合工藝要求；電流是否穩定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大於75度。
3）停泵前應抽送30分鍾清水，以清洗泵及管道內的渣漿；關閉泵出口閥門；並關閉相應軸封水及冷卻水；關閉泵進口閥門。
注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

4. 立式泵的液下渣漿泵的工作原理

要了解渣漿泵首先要明白什麼是渣漿。
渣漿實際上就是指水或其他類型的液體與一些不溶解於液體的固體物混合而成的物體。
渣漿中的固體物的種類、大小 、形態以及含量等因素綜合決定了渣漿的物理特性和流動特性。
工程上准確描述一類渣漿需要如下主要特性參數， 這些參數也是我們在進行渣漿泵的選型。
應用之前應該盡可能的准確掌握的數據。
其次要掌握渣漿的特性和分類。
在工業應用中我們根據漿體的特點將漿體分為了不同的種類。
我們將漿體大致分為兩種類型：分別為： 均勻性漿體和非均勻性漿體。
均勻性漿體中的固體物質的顆粒非常細小，細致到當漿體處於靜止狀態時仍不會產生沉澱物。
但是隨著濃度的不斷變化，會出現漿體宏觀上的粘度變化。
因此在漿體的選擇中要非常注意均勻性漿體的這一特點。
非均勻性漿體與均勻性漿體情況相反，非均勻性漿體中的固體物體顆粒較大。
在靜止狀態下漿體會產生 明顯的沉澱物，由於較粗的顆粒會使漿體的磨損性增加。
在我們的工業生產中一般遇到的大多是非均勻性漿體。
渣漿泵從物理學角度看屬於離心泵的一種。
它是通過泵的葉輪的旋轉產生出離心力，把液體水和固體顆粒的混合介質能量增加的一種設備。
渣漿泵是用來輸送具有強腐蝕性、非均勻性顆粒物體、高比例含量的渣漿的一種泵類機器。
這也是與普通清水泵具有本質上的區別。
我們在工業生產中所見到渣漿泵屬於通過傳送漿體的泵類產品中的一種。

5. ZJ型渣漿泵的適用范圍

EZJ系列渣漿泵主要適用於電力、冶金、煤炭、建材、化工等工業行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，如選礦廠處理精礦和尾礦、電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業輸送礦漿等。其所能處理漿宓淖畲籩亓顆ǘ任?夯醫?5%，礦漿60%;根據用戶需要可串聯進行運行。
密封形式：EZJ系列渣漿泵可以採用副葉輪加填料組合式密封和機械密封兩種軸封形式。
（1）副葉輪動力密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯的副葉輪產生的壓力密封，填料或唇口密封作為停車密封。在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯的第一級泵，可以採用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用於各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用於腐蝕性或高溫條件下。它具有結構簡單、維修方便等優點。
（2）機械密封：採用國際領先的密封技術，密封效果好。集裝式結構使安裝與更換更方便，不同的結構形式適應不同的工況條件。磨擦副材料採用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設計與配合符合介質流動狀態，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。

6. 渣漿泵如何選型

1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
2、所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
3、具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
4、按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
一、列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是採用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
在設計布置管道時，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3~5倍，角度盡可能大於90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
二、確定流量揚程
1、流量的確定
a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。
b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。
對於ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
泵是整個工藝系統的動力源泉，選一台適合自己工況環境，高效，節能的渣漿泵，對工礦單位來說是至關重要的。