工業鍋爐安全閥怎麼使用

1. 蒸汽鍋爐安全閥的作用及原理是什麼拜託了各位 謝謝

安全閥是一種自開式閥門，主要由閥座、閥瓣及施力裝置三部分.構成，其閥瓣的動作不需施加外部作用力，是利用 閥瓣上下壓力之差來動作的。閥座內的通道與鍋爐蒸汽空間 相通，閥瓣由加壓裝置產生的壓緊力緊緊地壓在閥座上。我們來分析安全閥上的作用力:在工作狀態下，作用在閥瓣上的力，包括加壓裝置產生的力以及閥瓣的重力，其合力為W1，W1使閥瓣壓向閥座，即閥瓣的關閉力，另一方面，由於蒸泯 壓力作用於閥瓣的下部，也要產生一個向上推開閥瓣的力為W2，W2為閥瓣的開啟力。當Wl>W2時，閥瓣緊貼閥座，安全閥處於關閉狀態，如果鍋內汽壓升高，蒸汽作用在閥瓣上的力也增犬，當W2>W1時，閥瓣就自動上升離開閥座，安全閥處於開啟狀態，使鍋內蒸汽排出，當鍋內汽壓下降後，閥瓣所受的W2力也隨之降低;當W2<W1時，安全閥又自行關閉。 查看原帖>>

2. 工業鍋爐的安全閥

目前我國工業鍋爐房中常用的鍋爐安全閥有：杠桿式、彈簧式、靜重式、脈沖式和復合式多種。
一、杠桿式鍋爐安全閥
杠桿式安全閥又分為單杠桿式和雙杠桿式兩種。由於它們是通過杠桿和重錘的重力矩作用到閥芯上，用來平衡蒸汽(水)壓力又稱為重錘式安全閥。
杠桿式(重錘式)安全閥主要由閥芯、閥座、杠桿、重錘、限位裝置等組成。它是用重錘的重量，通過杠桿把閥芯壓在閥座上，移動重錘的位置來改變重力矩的大小，以調整安全閥的開啟壓力。當鍋爐壓力超過重錘作用在閥芯上部的壓力時，閥芯被頂起離開閥座，蒸汽排出。到鍋爐壓力低於重錘作用在閥芯上部的壓力時，閥芯降落，鍋爐停止排汽。
這種安全閥結構簡單、調整方便，工作性能可靠，所以在鍋爐上應用相當普遍。一般單杠桿式安全閥適用於低壓鍋爐、雙杠桿式安全閥適用於中、高壓鍋爐。
二、彈簧式鍋爐安全閥
彈簧式安全閥主要由閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調整螺釘等組成。這種安全閥主要利用彈簧彈力，把閥芯壓在閥座上。當鍋爐壓力超過彈簧作用在閥芯上部的壓力時，閥芯與閥桿被頂起，蒸汽排出;當鍋爐壓力低於彈簧作用在閥芯上部的壓力時，閥芯降落壓在閥座上，鍋爐停止排汽。閥芯與閥座接觸面為錐面，閥芯四周邊緣有少許伸出。當蒸汽頂開閥芯後，閥芯的邊緣也受汽壓作用，使整個作用面積突然增加，安全閥頓時開啟;當降力降低後，由於蒸汽作用力突然減小，使閥芯一次閉合，防止閥芯反復跳動。
彈簧式安全閥的主要參數是開啟壓力和排汽能力，而排汽能力取決於閥座的口徑和閥芯的提升高度。由於提升高度的不同，又可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥三種。
彈簧式安全閥結構緊湊，體積小、輕便;嚴密性好，且調整方便，經得起振動，很少有泄漏的現象。因此，靈敏可靠。它適用范圍最廣，是最常用的一種。
三、靜重式鍋爐安全閥
它是由閥芯、閥座，環形鐵片，閥罩、防飛螺絲等組成的。
這種安全閥主要是利用環形鐵片重量，使閥芯壓在閥座上，當鍋爐壓力超過鐵片作用在閥芯上部的壓力時，閥芯被頂起，蒸汽排出：鍋爐壓力下降到低於鐵片作用在閥芯上部的壓力時，閥芯降落，停止排汽。
靜重式安全閥結構簡單，製造容易，但體積龐大笨重.調整困難，靈敏度也低，僅適用於低壓小型鍋爐。目前我國工業鍋爐上很少使用。
四、脈沖式鍋爐安全閥
它主要由脈沖彈簧安全閥、沖量導管主安全閥等組成。
脈沖式安全閥的工作原理是：當汽包或過熱器的壓力超過規定值時，蒸汽通過沖量導管、閥門，進入脈沖彈簧安全閥，將閥芯頂開，經脈沖彈簧安全閥，蒸汽又進入主安全閥活塞上部，使活塞向下移動、打開主安全閥，使蒸汽排出泄壓。當壓力恢復到正常壓力時，脈沖彈簧安全閥關閉，使主安全閥活塞上部蒸汽中斷，主安全閥閥芯在蒸汽和彈簧的作用下關閉。
這種安全閥裝置有電器控制系統作為電氣保護。當鍋爐超壓時，接，氣式壓力表接點閉合，接通脈沖彈簧安全閥的電磁鐵，使之工作，將閥門打開;當回座壓力過低或閥門發生故障時，也可操作電器控制開關，接通電磁鐵線圈，關閉電磁鐵，使閥門關閉。
這種安全閥在運行中的沖量接入導管上的閥門，要保持全開狀態，因而要加鉛封。這種安全閥適用於高壓鍋爐上。
五、復合式鍋爐安全閥
復合式安全閥由兩個相同的或不相同的安全閥組成一體，同時接在一個閥座上、以減少開孔數量。

3. 工業鍋爐安全閥怎麼用

鍋爐安全閥是指為了防止鍋爐內壓力超過規定壓力，在鍋爐頂部靠近司機室端設置的閥門。當鍋爐內壓力超過規定時，安全閥即自動開啟，放出鍋爐內蒸汽，降低壓力，當降至規定壓力時，安全閥即自動關閉，停止放汽降壓。新型蒸汽機車上至少安裝兩個安全閥，以保證鍋爐安全。

4. 安全閥的操作方法

開啟壓力的調整:
①安全閥出廠前，應逐台調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則按一般應按壓力級的下限值調整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌註明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。
④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值准確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時（例如從液相變為氣相），開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用於高溫時，常溫下的整定壓力值應略高於要求的開啟壓力值。高到什麼程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以製造廠的說明為根據。
⑥常規安全閥用於固定附加背壓的場合，當在檢驗後調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
排放和回座壓力的調整：
①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之後才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。
②對於帶反沖盤和閥座調節圈的結構，是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節圈上的輪齒，使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節：圈轉動的幅度不宜過大（一般轉動數齒即可）。每次調整後都應將固定螺釘擰上，使其端部位於調節圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節圈轉動，又不對調節圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低（一般應低於開啟壓力的90%），以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。
③對於具有上、下調節圈（導向套和閥座上各有一個調節圈）的結構，其調整要復雜一些。閥座調節圈用來改變閥瓣與調節圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由於此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，於是閥門發生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。
上調節圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射後折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節回座壓力。升高上調節圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節圈時，回座壓力降低。當然，上調節圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節圈使排放壓力有所升高，降低上調節圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
安全閥鉛封：
安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節圈的位置，以便於修整後的調整工作。重新調整後應再次加以鉛封。 排放後閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，採用研磨或車削後研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應採取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
[span]到規定壓力時不開啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠桿運動自如。[span]
排氣後壓力繼續上升：這主要是因為選用的安全閥排量小於設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應採取符合安全排放面積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動：主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
不到規定壓力開啟：主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。 1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；
2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；
3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用全啟式彈簧安全閥；
4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5、採油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；
6、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；
8、若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；
9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；
10、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。
11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。 2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應垂直安裝。
12、安全閥出口處應無阻力，避免產生受壓現象。
13、安全閥在安裝前應專門測試，並檢查其密封性。
14、對使用中的安全閥應作定期檢查。

5. 如何調整鍋爐的安全閥

調整鍋爐的安全閥方法：

6. 如何調整鍋爐的安全閥

鍋爐安全閥的安裝與調試
安全閥應在鍋爐水壓試驗完成後安裝,應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整.按照國家勞動總局「蒸汽鍋爐安全技術監察規程」143條表7-2規定的壓力進行調整.
1.安全閥調整辦法：拆去開口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然後擰動調節螺桿,使彈簧放鬆或擰緊,來達到安全閥要求的排汽壓力.調整後擰緊鎖緊螺母,再將其餘零件裝妥.2.當安全閥達到規定的整定壓力後應進行鉛封,除非安全閥進行校驗時,其它任何時候不允許私自拆卸鉛封.3.在調整安全閥時,鍋筒內之水位應較平常水位略低,並預備在安全閥開啟後能隨時進水.4.切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿.5.在安全閥未調整前鍋爐絕對禁止使用.
應經常注意安全閥的作用是否正常.因水蒸汽的作用,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應定期作排氣實驗,每隔2-4星期應做一次,以校驗安全閥的啟閉作用.安全閥應接裝排汽管,將汽導向鍋爐房安全處.安全閥應鉛直安裝.導向管上不允許安裝閥門.
在安裝安全閥之前應對其進行相應的嚴密性檢測,鍋爐應安裝安全閥,並按照表中相對而言較低的起始壓力進行調整.如果安裝的鍋爐配備了過熱器,應注意調整的安全閥一定為過熱器中的安全閥,首先應開啟過熱器中的安全閥門.在進行安裝時,安全閥要垂直,要設置排汽管且排汽管的截面要符合工程需要,保證管道的暢通,並確定直傳地點.疏水管應設置在排汽管底部,排水管要在省煤器的安全閥上裝設.當鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗後,過熱器及鍋筒的安全閥要做最後的調整,調整時要採用水壓的方法並且在蒸汽嚴密性試驗前來進行.對於安全閥要檢查三項內容,即回座壓力及起座壓力和起始壓力.安全閥的起座壓力要按照相應的規定進行調整,若相應安全閥的起座壓力較低,那麼其調整壓力定為日常工作壓力的1.12倍,並不能小於工作壓力加0.07MPa；如果安全閥的起座壓力相對較高,則其整定壓力為1.14倍,並且不能小於工作壓力加0.1MPa；鍋爐上應有一個安全閥以較低的起座壓力做整定的.整定壓力條件下,安全閥不可出現泄漏及沖擊等現象,經檢驗調整合格後,做上相應標記

7. 鍋爐安全閥的作用是什麼

鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。它的主要作用是：當鍋爐壓力超過規定值時，能自動開啟排氣泄壓，防止壓力繼續升高同時能發出音響警報，警告司爐人員，以便採取必要的措施，降低鍋爐壓力，以保證鍋爐及汽輪機的安全。

當鍋爐壓力降到允許值後，安全閥又能自行關閉，從而使鍋爐能在允許的壓力范圍內安全運行，防止鍋爐超壓而引起爆炸。

安全閥主要由閥座、閥芯和加壓裝置等部分組成。安全閥工作原理是：安全閥閥座內的通道與鍋爐蒸汽空間相通，閥芯由加壓裝置產生的壓力緊緊壓在閥座上，當閥關閉狀態；如果鍋爐內氣壓太高，則蒸汽對閥芯的托力也增大。

當托力大於加壓裝置對閥芯的壓力時，閥芯就被頂起而離開閥座，使安全閥處於開啟狀態，從而使鍋爐內的蒸汽排出，達到泄壓的目的。當鍋爐內氣壓下降時，閥芯所受蒸汽的托力也隨之降低，當電蒸汽發生器內氣壓恢復到正常，即蒸汽托力小於加壓裝置對閥芯的壓力時，安全閥又自行關閉。

8. 蒸汽鍋爐安全閥的作用及原理是什麼

安全閥是一種自開式閥門，主要由閥座、閥瓣及施力裝置三部分.構成，其閥瓣的動作不需施加外部作用力，是利用
閥瓣上下壓力之差來動作的。閥座內的通道與鍋爐蒸汽空間
相通，閥瓣由加壓裝置產生的壓緊力緊緊地壓在閥座上。我們來分析安全閥上的作用力:在工作狀態下，作用在閥瓣上的力，包括加壓裝置產生的力以及閥瓣的重力，其合力為W1，W1使閥瓣壓向閥座，即閥瓣的關閉力，另一方面，由於蒸泯
壓力作用於閥瓣的下部，也要產生一個向上推開閥瓣的力為W2，W2為閥瓣的開啟力。當Wl>W2時，閥瓣緊貼閥座，安全閥處於關閉狀態，如果鍋內汽壓升高，蒸汽作用在閥瓣上的力也增犬，當W2>W1時，閥瓣就自動上升離開閥座，安全閥處於開啟狀態，使鍋內蒸汽排出，當鍋內汽壓下降後，閥瓣所受的W2力也隨之降低;當W2<W1時，安全閥又自行關閉。

9. 鍋爐上安全閥安裝的技術要求有哪些

鍋爐作為工業上日常使用范圍最廣的設備之一，其屬於壓力容器，它的安全使用關繫到人們的生命財產安全，因此鍋爐的最後一道保險絲=安全閥,減壓閥起到了重要的作用，因此鍋爐上安全閥，減壓閥安裝必須遵守如下技術要求：
1.對於鍋爐額定蒸汽發生量大於0.5t/小時的，最少必須安裝兩個安全閥：額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處均須裝有安全閥。
2.安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝設有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設開關閥門。
3.杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
4.對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm：對於額定蒸汽壓力大於3.82mpa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
5.安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小於安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不於所有安全閥排汽面積的1.25倍。
6.安全閥必須垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。