⑴ 怎樣才能做出一把鋒利的刀呢
問，到了今天，知道日本刀是如何被流傳下來、如何被製作出來的人就更少了。
有關刀劍製作的技術，即鍛造、研磨、刀鞘、白銀等至今仍由相關的技師保持 著傳統的工藝。二戰結束後不久，刀劍的製作被禁止，昭和二十八年才有了製作的許可，得到文化廳（原文化財產保護委員會）的認可，即可製作刀劍，從此刀劍製作技術逐步提高，現在，宮入昭平和月山貞一兩位刀匠已被指定為「國寶」（重要的無形文化財產保持者）。
刀劍的製作從前朝推崇天皇御制的詩歌「駿馬還是日向的好，刀劍還是吳國的精」中看出，當時中國的刀劍製作技術超過日本，進入平安時代後，日本的製作技術逐步完善，成為舉世無雙的將刀劍功能與審美完美結合的優秀技術，進入鐮倉時代，刀劍製作技術有了進一步提高，根據製作技法的不同而分為幾個不同的流派，被稱作當今五大流派的山城流、大和流、備前流、相州流、美濃流就是從此時開始的。此外，與刀工同樣重要的研磨師、刀鞘師、白銀師等人數雖少，但仍將傳統製作工藝繼承下來，彌足珍貴。
（一） 鍛造
日本刀的製作即鍛造各個流派互不相同，這里介紹一下最基本的鍛造方法：
材料——日本刀的原材料是把鐵礦砂熔化而製成的玉鋼。所以，自古以來，優質鐵礦砂的出產地多出名技師。例如，以中國山脈為中心，山北的伯考有名匠安綱，山西的備前有以友成。正恆為首的備前名匠群。由此可以看出，技師與礦砂之間的聯系多麼緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。
鐵皮的製作——要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中的一部份熔化打制在長方形，並與鐵制的「挺」相粘合。其餘部份投入爐中打制。放入水中，繼而平均分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復十回至二十回，可以把鋼中間的夾雜物質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）右這期間，熔煉的時候要塗上草木灰，灑上泥水，這將有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。
心鐵的製作——心鐵的製作與皮鐵略有不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。
組合鍛造——皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀了，在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，這種作法是最基本的作法，還有包括；甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。
素延——甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。
火造——將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。
粗略的後處理——將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。
粘土處理——刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。
鍛燒——粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。
調整彎度——鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。
後處理——鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？
（二） 研磨
刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。
基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。
潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。
擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。
取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。
打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。
（三） 白鞘
下面談一下保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。
取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。
制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。
粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。
後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。
另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
參考資料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp
⑵ 為什麼菜刀刀刃上抹油擦掉會很鋒利
有潤滑效果
⑶ 怎麼把刀磨的特別鋒利
工具/原料：
一定要准備一塊細膩的磨刀石。如果刀刃線較粗大，還要准備一快粗糙的磨刀石，用來快速磨刀。
如果沒有固定的磨刀架，可以找一塊厚布（毛巾類）墊在磨刀石下面。在磨刀石上澆一些水。
方法/步驟：
1、將刀刃朝向眼睛，使刀面與視線成≈30°角。會看到刀刃上有一段弧——白色的一條刀刃線，表示刀已經鈍了。
2、先磨內刃面。使菜刀與磨刀石呈3°～5°角（內刃面越小，切菜時越省力）。來回磨刀時，保持此角度基本不變。每磨幾十下。
3、直到刀刃線很小為止。如果繼續磨刀，會使刀刃捲曲，刀刃線加大。
4、再磨外刃面。使菜刀與磨刀石呈5°～8°角（外刃面保證被切掉的菜能夠順利地與菜刀分離，但也不宜太大）。來回磨刀時，保持此角度基本不變。每磨幾十下，觀察刀刃。
5、直到刀刃線很小為止。如果繼續磨刀，會使刀刃捲曲，刀刃線加大。
6、精磨。換細膩的磨刀石。按照上面的步驟磨刀。磨到以下結果為止： A 刃面上看不到粗磨的痕跡。刃面光亮。 B 用手順著刃面摸刀刃，刀刃無捲曲（不卷口）。 C 按照1.1的方法觀察刀刃，直到刀刃線很小，幾乎看不到刀刃。
7、至此，一把刀就磨好了。
注意事項：
刃面角度的大小依切菜經驗而定。一般情況，用來切片的菜刀內刃面盡可能平一些較好。
⑷ 玻璃刀加什麼油
手刀一般是煤油；機刀多加煤油，也有用縫紉機油的。
⑸ 請問養護刀具用什麼油
用Dri-Lube，如果還不清楚，參考資料裡面有更詳細的介紹。希望對你有幫助
每一個負責和愛惜刀具的使用者（指我們所有人!）應該懂得保養刀具的基本方法。一把保養得好的刀是你有用的夥伴。術語"刀照料"當然不僅僅是磨刀，在這篇文章中我將重點談到刀具保養的幾個要點，把這些建議和提示與你已有的磨刀知識結合起來，可以幫助你把你的刀具始終保持在最佳狀況。
刀鋒:不生銹!
刀具最大的敵人就是生銹，即使廠商使用不銹鋼來製造刀刃，你也不要傻到以為你的刀永不可能生銹。只要條件合適，銹斑會毫不猶豫地出現在不銹鋼面上。尤其是在沿海環境中使用刀具時，更加要注意這個問題，因為海邊的空氣比其他地方潮濕，並混合有鹽份。因此在刀鋒表面塗上一層潤滑油來保護刀刃的鋼面不直接接觸含鹽份的潮濕空氣侵蝕。任何一款潤滑油都可以起到這個作用。我用的是「三合一」（3 In-One）的牌子的潤滑油，你可以在附近的五金店或家居中心買到它。另外，它還可以用來作為折刀潤滑油，但是，在你這樣用它之前，我建議你最好先讀後面關於折刀潤滑油的部分。WD-40也非常有效，但我不太願意用它，因為當你用刀的時候，油的味道會沾到手上。如果刀直接沾到海水，你應該在用完後立刻用凈水沖洗，然後上油。
給很受歡迎的「蝴蝶」Benchmade CQC7用戶的忠告是電鍍表面很容易生銹。這種生銹被我稱為表面銹，它不會滲入鋼材內部。我曾親身經歷過這種情況，那是在一個又炎熱有潮濕的夏天，我一連好幾天把我的CQC7 970S別在腰帶上，汗水在刀刃上凝干後，留下了淡褐色的銹跡。我一發現，就滴了幾滴3 In-One油在有銹斑的地方，並用布輕輕地揩拭，很容易就把銹斑去掉了，後來我常常記得上油，刀也沒有再生銹。
折刀潤滑油——很重要的章節
保養折刀的另一個要點是注意折刀的樞軸部分的潤滑，3 In-One潤滑油同樣很有用，只要幾滴就足夠了。在用過不同潤滑劑之後,我很高興告訴大家我終於找到了完美的折刀潤滑油。它叫?quot;;;;;Dri-Lube"，是美洲的首位槍品牌廠商，雷明頓（Remington）出品的。它用的是噴霧頭（不含CFC，可以放心使用!），含有特氟隆。我一直用這種潤滑油，質感潤滑，很棒!
建議用Dri-Lube來作折刀潤滑油的幾個理由是:
1、它不含水分,噴後只留下薄層，不沾染，不會形成凝結狀水跡，總之不會弄臟刀身；
2、這個薄層不會吸附纖維和灰塵，不知是什麼原因，折刀很容易吸附微層和纖維；
3、只要噴一點就行了，它不會被沖洗掉或脫落，因此很少一點都可以重復使用，是"很少一點起很大作用的"那類東西。
售價是6美金一罐，一罐4盎斯，應該夠用了，我是說如果你只用於折刀的話（不過我保證你會忍不住把它用在其他東西的樞軸潤滑上!）。在噴口中有一根細管，方便很精確地噴用。請注意使用時要很小心，尤其是用在黑色刀刃的戰術折刀上的時候，因為潤滑油在黑色電鍍材料上幹了以後會留下一個反光亮斑，如果不小心沾上了，只要用肥皂和水洗掉就行了。雷明頓Dri-Lube潤滑油在美國的任何武器商店都可以買到。
有了潤滑油是一回事，而知道把它用在哪是另一回事，象Dri-Lube這樣的噴霧潤滑油最好用在線鎖刀上。將噴頭細管口對准刀具樞軸部分噴上即可，然後再開、關刀幾次，如果需要就再多噴一點。對背鎖式和滑動聯結式的刀來說，技巧有點不同。將噴頭對准刀刃和刀柄交界處的空隙上油就行了。最好的做法是，打開刀刃與刀柄成90度垂直，然後上油，再反復開關刀多次，使潤滑油完全滲進去。定期地作好這個工作，確保你的折刀始終在最佳狀態。
最後…
刀是我們每天生活中的不可缺少夥伴和工具，也是一種投資，所以我們有充分的理由來保養好我們的刀。精心保養的好刀更好用，也用得更久，能陪伴我們更長時間。以上的心得是建立在我多年收集和使用刀具的經驗的基礎上的，除此之外，你還應該查閱製造商隨刀具一起銷售的保養文檔。
⑹ 如何增加刀刃的鋒利度
要增加刃口的硬度，手工刀劍難的就是淬火，既要硬度，又不失韌性，那做出來才是一把好刀，在加上精細的研磨更能增加鋒利度。
⑺ 什麼材料才可以做出鋒利且耐用的刀
錳鋼或鎢鋼
常用刀具鋼材特性
"不銹鋼"這個詞常常讓人誤解，因為事實上沒有鋼材是不生銹的，生銹會在鋼材上留下污點，並使刀具狀態欠佳。熔煉時在鋼材中加入鉻，並降低碳的含量，就可以使其成為"不銹鋼"。有些專家認為，不銹鋼的表現具有矛盾性：增多鉻減少碳能增強抗銹能力，但也使刀刃更難於打磨鋒利，刀鋒持久性也會降低。但我們發現多數的不銹鋼刀刃能夠於其它z材料的刀刃一樣鋒利，且持久性也一樣。
420J2: （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身刀具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。
4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 並加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。
9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用於自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理後可達HRc58之硬度。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。