Ⅰ 用柴油做工業清洗劑需要注意哪些事項
主要注意做好防火工作就行了。還有，工人的勞動防護也很重要，要有防吸入措施，預防產生職業病，那樣就得不償失了。
Ⅱ 使用工業清洗劑需要注意哪些
工業清洗劑按照其化學組成可分為：無機化學清洗劑和有機化學清洗劑這兩種類型，而當按照其應用的作用是，則可分為8種，分別是：水和非水溶劑、表面活性劑、酸-鹼清洗劑、氧化-還原劑、金屬離子螯合劑、吸附劑、殺菌滅藻與污泥剝離劑和酶制劑。工業清潔劑在使用的過程中需要注意以下事項：
一、酸度
任何類型的都是必須嚴格控制的技術指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質量保證。如目前市場上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類和醇類等清洗劑，在生產過程中必須嚴格控制酸度，同時為防止在儲存和使用過程中發生變化，必須在出廠時加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過程中產生分解。因為上述物質分解出的酸性物質如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高後，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質的長期作用下，不銹鋼設備也會被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會發生酸度升高或產生氧化分解，使清洗劑品質變壞，導致工件等發生銹蝕。
二、水分
溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產和使用不可能做到完全無水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類和部分醚類;有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分超過飽和溶解度，就發生分層現象，並把溶劑中的穩定劑抽到水層中來，使溶劑(清洗劑)的穩定性變壞。同時有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環，酸度就越來越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質。如有的工件清洗後，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關。
三、不揮發物(殘留物)
清洗劑中的不揮發物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由於清洗的工件是在清洗液中浸泡，然後讓其自然乾燥，則清洗液中的不揮發物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaClμg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠時控制在10ppm以下。這是根據國內外生產單一溶劑型清洗劑的企業標准。
四、毒性
毒性是清洗劑能否使用的一個重要指標。它雖然對清洗的工件沒有直接的影響，但對人類和環境有著深遠的影響，也是我們今天是否取捨它的一個主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動物實驗和對人體生理實驗的相關基礎上確定的。嚴格來說，任何化學溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及採取防範措施，只有通過嚴格的動物實驗得出。即每公斤體重的動物所能承受的計量。雖然許多化學品前人都做過相關的毒性實驗，是有據可查的，但現在的清洗劑並非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過真正的動物實驗，以確定安全濃度范圍，為生產者和使用者建立起安全的保護措施和注意事項。
Ⅲ 工業清洗劑一般怎麼使用
工業清洗劑使用時要看選擇怎麼樣的清洗方式，例如浸泡清洗、擦洗、超聲波清洗、噴淋清洗。
在確定清洗方式之後，就可以確實工業清洗劑的使用
Ⅳ 工業清洗劑如何使用才能更高效旭升
方法1：擦拭法
特點：使用毛刷或抹布蘸上工業清洗劑擦拭工件表面上的油污。操作靈活方便，不受清洗工件限制，但所需勞動強度大，效率低，不建議在大規模清洗工作中使用。
適用范圍：用於體積大、數量少、結構不復雜的零部件或設備表面。
方法2：浸洗法
特點：將清洗工件放入清洗箱內，再將稀釋好的清洗液倒入，油脂逐漸被清洗液所溶解。浸洗法清洗省力但是清洗並不徹底，如果油污過重不建議使用。
適用范圍：批量清洗，一般工件除油或定期保養維護
方法3：噴淋法
特點：將清洗劑噴淋於工件表面，加速設備表面油污溶解，反復噴淋、擦拭直至油污被全部清洗干凈
適用范圍：機械設備表面清洗，通常用於清洗「黃袍」
方法4：蒸餾法
特點：在封閉的清洗容器內進行。容器內裝入低閃點的溶劑型清洗劑，清洗工件懸掛在清洗劑上方。加熱蒸發清洗劑，在工件表面冷凝成液體並溶解油脂。
適用范圍：適用於中小型設備表面油污清洗，可批量處理
方法5：超聲波清洗法
特點：在清洗中引入超聲波機協助清洗，可以強化除油效率，縮短清洗時間，徹底清除細孔、盲孔中的油污，但超聲波清洗機維護麻煩，成本較高，不建議中小型企業選擇。
適用范圍：大型機械設備、精密零部件，可批量處理
Ⅳ 工業油污清洗劑使用方法
csgtr長沙固特瑞工業油污清洗劑使用方法：
1 依具體清洗工件情況，本品可採用浸泡、噴淋、擦拭方式和超聲波清洗。
2 浸泡法：將欲清洗的工件直接浸泡在盛有GT-PS856的容器中，數分鍾後撈出，自然晾乾，如有必要塗抹潤滑時在需要的地方塗上潤滑油或潤滑膏。
3 噴淋法：將欲清洗的工件放置在清洗部位20厘米處，用噴霧罐裝滿GT-PS856進行噴淋。對於污垢嚴重的，可以持續噴淋半分鍾左右，使其被徹底潤濕，然後再清洗，對於電機和軸承類，清洗後要重新塗上潤滑劑。
4 擦拭法：對不需要浸泡和噴淋的工件，可以採用擦拭法清洗。用抹布沾上GT-PS856進行擦拭或用刷子刷洗，清洗完畢後，可吹乾也可以自然晾乾。
5 超聲波清洗法：視工件的油污輕重，可以選擇超聲的次數，若較輕的，則可以用一個清洗槽進行超聲，清洗干凈後直接晾乾，不需要再用水洗；若比較重的，則需要兩個清洗槽進行超聲，清洗好直接晾乾皆可。
6 GT-QX131油污清洗劑為溶劑型，不能用水稀釋，可以重復使用。
Ⅵ 正確使用工業清洗劑的方法
常溫清洗劑或者鼓泡：清洗時間適當延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完後用純凈水/自來水漂洗干凈再烘乾。
噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然後將待清洗物件放入噴淋機處即可。
熱浸泡：將配好的濃度為5%～10%的清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鍾後（清洗時適當地抖動工件，清洗效果更佳），用純凈水/自來水漂洗干凈再烘乾。
手工擦拭：一般是將原液稀釋20倍，配成濃度為5%的清洗液來使用。手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。
超聲波清洗：將配好的濃度為5%的清洗劑加溫至55～65℃，清洗3～10分鍾後，用純凈水/自來水漂洗干凈再烘乾。
另外再強調一下,採用浸泡或者超聲波方式清洗時，建議將清洗工序設定為三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果條件允許可適當地增加槽數，每槽洗3～5分鍾，清洗干凈後用強（或熱）風吹乾。更換清洗劑時將最臟的第一槽回收，將第二槽換為第一槽，第三槽換為第二槽，第四槽換為第三槽，新的干凈清洗劑加入到第四槽。工件從槽液中提出時，要在槽液上空瀝干30s後再放入下一槽液中，減少浪費和槽液間的污染。