什麼工業用到電石

㈠ 工業上利用煤生產電石的原理是什麼電石在工業上都有哪些用途

原理是碳（c）和白灰（cao）反應生成電石和co反應必須要大量的熱，工業一般是用電極加熱到兩千多度，電石是工業原材料，成品電石破碎後與水反應生成乙炔氣，用於金屬切割和pvc ，塑料的合成，本人就是搞電石生成的，有疑問請留言，，，，知無不言

㈡ 電石是什麼，有什麼用

碳化鈣，即電石，無機化合物。無色晶體，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，並放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用於產生乙炔氣。也用於有機合成、氧炔焊接等。
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㈢ 電石用在哪些化工范疇，請電石專業高手指教

電石的主要用途
（1）電石與水反應生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。 （2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。 （3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。 （4）產生的氣體遇火後可燃，可以照明

㈣ 什麼是電石什麼廠子用電石

電石學名碳化鈣，化學式CaC2,主要合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：
合成橡膠、樹脂等，也用於金屬切割，還用於採金及有色金屬，同時與水反應產生乙炔可用於金屬切割和焊接，同時在煉鋼中用作脫硫劑。

㈤ 電石有什麼用處來源是什麼

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

圖 電石生產工藝流程圖

職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。

表1 主要事故類別的傷亡人數對比

表2 主要事故類別的死亡人數對比

1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。

2．火災爆炸

(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。

(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。

(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。

(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。

(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。

3．塵毒危害

(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。

(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。

(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。

預防措施

1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。

2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。

3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。

4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。

5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。

6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。

7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。

8．佩戴好個人防護用品。

9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。

㈥ 電石的用途是什麼

電石是重要的基本化工原料，主要用於產生乙炔氣，也用於有機合成、氧炔焊接等。電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑，還有舊時礦工下礦，會將電石放入鐵罐之中利用生成的乙炔製作成電石燈。

電石的用途是什麼

電石指碳化鈣，是一種無機物，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色，遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，並放出熱量。

如果電石接觸到皮膚，要立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾，然後就醫。

電石儲存於陰涼、乾燥、通風良好的庫房，遠離火種、熱源，相對濕度保持在75%以下，包裝必須密封，切勿受潮。

㈦ 電石怎麼工業生產

工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉電石 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。

此一爐三使用工藝技術，使生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成電石和硅鐵；「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產生自然化。

每熔煉一噸80%電石，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣6000—2600立方米，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的電石生產和煤氣生產。

(7)什麼工業用到電石擴展閱讀

電石的應用：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物例如：合成橡膠、 人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，石灰氮是制備氨基氰的重要原料。加熱石灰氮 與食鹽反應生成的熔體用於採金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。

（4）舊時礦工下礦，將電石放入鐵罐之中利用生成的乙炔製作成電石燈。

㈧ 電石是什麼有什麼作用

電石 電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。工業電石的主要成份是碳化鈣其餘為游離氧化鈣，碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業用電石純度約為70%-80%，雜質CaO約佔24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約佔6％。外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導電，純度越高，導電越易。
電石的化學性質非常活潑。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，並放出大量的熱。
它的主要用途有：
（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
（4）產生的氣體遇火後可燃，可以照明。
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
[編輯本段]電石的安全使用
（1)電石運輸、貯存、破碎、電石室（庫）以及渣坑等，應按照TJ31的規定執行。
<2)桶裝電石應存放在地面乾燥、空氣流通、不漏雨水的室內，地面應高於路面，以免進水。
(3)禁止採用滾滑方式裝卸、搬運電石桶，以免電石與桶壁撞擊發生火花。
(4）每次取電石後，應蓋桶蓋。
（5）禁止在乙炔發生器室、電石室用鐵錘敲打電石。
(6)粉狀、粒度過小的電石應有專人負責分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處理。
(7)電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產生局部火花。
(8)電石和乙炔混合氣體著火時應採用干砂、二氧化碳或乾粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。
[編輯本段]我國電石產能現狀
2003年我國電石產量為560萬t，電石生產廠家有100餘家，其中生產能力在5萬t/a以上的有20餘家。最大的廠家生產能力已經超過14萬t/a，最小的則不足5000t/a。生產廠家主要分布在發電能力比較集中的西部地區。從1990年開始到2003年的13a中，我國電石行業新增電石生產能力翻了一番，2003年電石產量達到500萬t以上，而2003年一年新增加的裝置能力至少達到了150萬t以上。
2004年在下游產品特別是聚氯乙烯拉動下電石產量繼續大幅增長。全年產量(規模以上企業)首次突破600萬噸，達到653.96萬噸，比2003年增長21.4%，創歷史最高紀錄；月均產量達54.50萬噸，比2003年增長21.4%，為歷史最好水平。2004年我國中型規模以上電石生產企業250多家。其中，產量達5萬噸以上的有36家，超過10萬噸的有5家。
目前，我國生產的電石有少量出口。據海關統計，1999年出口量曾達到9.79萬噸，為歷史最高紀錄，占當年國內產量的3.5%；2003年出口8.31萬噸，占當年國內產量的1.6%；2004年出口5.97萬噸，比上年下降28.2%，僅占當年國內產量的0.9%。

㈨ 哪些廠家需要用電石做原料

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石
油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，
在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：cao+3c→cac2+co。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包
裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳
的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

㈩ 電石的化學性質與用途！！！！

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。工業電石的主要成份是碳化鈣，其餘為游離氧化鈣、碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業用電石純度約為70%-80%，雜質CaO約佔24％，碳、硅、
鐵、磷化鈣和硫化鈣等約佔6％。其新創斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導電，純度越高，導電越易。
電石的化學性質非常活潑。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，並放出大量的熱。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
[編輯本段]電石的主要用途（1）電石與水反應生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
（4）產生的氣體遇火後可燃，可以照明。
[編輯本段]電石的製造生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。