如何看我國的機床製造工業

Ⅰ 我國目前的數控機床製造水平如何

技術已經很好了，但是但是整體素質有待提升，要求價格便宜，羊毛長在羊身上，便宜當然不可能虧本給你，精工方面我國已經不比別國差了。

Ⅱ 我國機床行業產業集群地有哪些

面對國家政策給高檔數控產業帶來的良好發展機遇、目前國內加快產業轉型升級的機遇以及市場對高檔數控機床和基礎製造裝備業的巨大需求，不少地方政府傾向引領高檔數控機床和基礎製造裝備業向集群化發展。
產業集群一個最大的利處就是將使龍頭企業之間、上下游產業鏈企業之間在空間上得到合理集聚。產業集群可以加大高檔數控機床和基礎製造裝備業招商引資力度，引進一批國內外高端大型高檔數控機床和基礎製造裝備業企業，與現有龍頭企業形成齊頭並進態勢，還可利用現有製造業產業能力，引進圍繞高檔復合類數控機床生產需要的上下游企業，構建完整產業鏈。並建立為高檔數控機床和基礎製造業服務的現代服務體系，培育從事該產業工業設計的現代服務行業，培育為該產業服務的現代物流業，通過設立代理商、銷售處和交易中心等市場營銷措施，建立市場營銷體系，建立售後高端服務網路等等。
名企例舉：坎門機床廠、金鼎數控機床、中星數控機床、寶宇數控機床、海德曼機床和台州力成機械裝備公司等。

Ⅲ 我國的機械製造公司怎麼樣有前景嗎

最近幾年，機械製造公司開始迅速發展起來了，發展前景廣闊。前段時間，有個生產粉體設備的公司跟日本公司簽約，上了新聞的

Ⅳ 如今我國數控機床的發展如何

目前，我國是全球最大的機床消費市場，國內的數控機床保有量已達1300萬。據相關數據顯示，近十年我國機床役齡10年以上的占機床總量的50％以上，十年以下的自動、半自動機床甚至不到20%。隨著用戶對產品質量要求的提高，數控儀表車床製造廠商不得不提升工業生產技術水平，從而提升製造裝備能力，因此，機床下游用戶對生產設備自動化的需求願望越來越強烈，研發高效率、高精度金屬加工設備成為了機床企業不得不面對的現實。
從國內一些大型國際機床展現場反饋的信息來看，這種趨勢也是更為明顯，從最近四屆金銘國際 （ 東莞） 機床設備及工業自動化展覽會的情況看，有關自動化的生產設備更受用戶青睞。比如代表一個國家工業自動化水平的重要標志——工業機器人，一些著名廠商生產的機器人系列，在金屬切削方面，搬運、上下料、去毛刺等機器人採用了模塊化結構，加裝延長臂後可使作用空間最大化。但一個不得不面對的現實是，目前，國外機器人品牌占據國內90%的市場，國內企業佔有不到10%的市場份額。國外機器人綜合能力很強，比如材料的關鍵部分連接、裝配工藝、軟體演算法等，因此，我國高端、智能、自動化機床製造行業還有很長一段路要走。
目前，我國還有很多傳統製造業使用的都是傳統的數控機床，隨著工業製造行業向半自動化及自動化生產發展不可逆轉的趨勢，按照現有機床總數的3%的年退役概率算，每年數控機床的新興市場需求就將達到40萬台，巨大的行業市場給機床製造企業帶來非常好的機遇。國內製造裝備企業要加快應用新技術、新材料、新工藝、新裝備的研發與改造，提高產業核心競爭力。相信國內高度自動化智能化的機床設備在製造業的各個領域應用終將成為現實。

Ⅳ 中國高端機床製造業的水平究竟怎樣

差距太大。
最主要的是材料，鋼材不行。
用國產的鋼材生產出來的軸承，主軸，導軌，伺服電機，床身質量都不行。
我國的鋼鐵廠，號稱產量世界第一，但絕大部分是建築用粗鋼。

Ⅵ 我國的數控機床生產現狀怎麼樣

數控裝調維修培訓百陽教育告訴您，機床工業是裝備製造業的基礎產業，數控機床是機床工業的核心產品。數控機床綜合了數字化控制技術和精密製造技術，是高新技術的重要載體，是典型的機電一體化產品。我國數控機床產業化的開發在「六五」開始起步，「七五」引進技術，「八五」消化吸收，「九五」攻關創新，「十五」開拓市場，通過二十多年的發展，初步建立了國產數控機床的生產體系。

Ⅶ 中國機械製造業存在的問題

大部分是粗狂型的，但是基礎比較扎實，種類比較全，和德國等國有一定差距．願祖國強大

Ⅷ 我國機床行業分布、現狀及發展前景

2010年，由於主要機床生產國家和地區經濟逐漸復甦，全球機床製造業總產值達到663億美元，同比增長21%。其中，我國機床行業累計完成工業總產值5536.8億元。由於以高速、高精、復合、智能為特徵的高檔數控機床共性和關鍵技術的缺失，使國內機床行業「低端混戰，高端失守」的狀況仍未得到根本性地轉變。除此之外，還有企業的資金利用率、能耗等方面的因素，對機床的發展產生著重要的影響。

目前，國家高度重視機床工業的發展。高檔數控機床與基礎製造裝備國家科技重大專項已於2010年投入實施。2012年的機床工具行業的高速增長使其基數增大，也會影響到2012年的增長速度。

，近幾年來我國機床行業保持著較高的景氣，行業規模持續增長，產量增速遠高於機械工業平均水平。2011年前11個月，我國金屬加工機械製造業行業規模繼續增長，產品銷售收入保持快速增長的態勢，行業資產同比增速逐季提高。預計2012年能環保產業、新能源產業、新能源汽車和新材料產業，尤其是航空裝備、海洋工程、軌道交通等高端裝備製造產業的投資會保持增加，這些產業的投資依然會帶動機床的市場需求，機床工具行業2012年仍將有較好表現。因此，我們預計2012年機床工具行業增速應該超過10%。

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Ⅸ 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

Ⅹ 那位能說說現今中國機械製造業的現狀

機械製造：國內就別考慮了，製造水平就倆字：山寨！先進點的機床都是進口，進口來還操作不好
機械製造無非機床製造、模具製造、產品製造，國內的工作又苦又累錢還少，地位還低，天天被老闆罵。而且主要集中於廣東和長三角這兩塊，北京也有，但是少而且垃圾。
機電一體化：偏電氣了，學機械的搞這行，搞不過學電氣的。
出國好啊，德國留學相對容易，托福成績要求不高，費用也不高
出去就別回來了，沒啥意思，養不活一家子的。兄弟06屆畢業的機械本科生，歷經私企、台企、國企，歷任機械項目工程師、結構設計工程師、主管工程師，屁名堂也沒混出來。
環境不行，從上到下沒人支持這塊的發展，都抄來抄去，連個機床都搞不定，還搞什麼機械啊