A. 工業廢水的處理方法有哪些
1)廢水的處理方法包括物理法、化學法和生物法!
(2)物理法---使呈懸浮狀態的雜質從水中分離出來。不改變水的基本化學性質。如沉澱、過濾、反滲透、氣浮、離心、蒸發等工藝均屬於物理法!
(3)加某些化學葯劑,利用其產生的化學反應來分離、轉化、分解或回收廢水中的污染物;常用的化學法有混凝、中和、吸附、氧化還原,離子交換等!
(4)利用水中微生物的新陳代謝功能,將水中的有機物分解,轉化為無害物,使廢水得到凈化的方法稱為生物法。如活性污泥、生物膜、自然生物處理等均屬於生物法。
B. 工業廢水的處理方法有哪些
1、物理法
主要是根據廢水中所含懸浮物的比重不同利用物理作用而使之分離,可重力分離、離心分離、過濾、蒸發結晶等,其目的是去除懸浮物、膠裝物質。
2、化學法
主要通過化學反應的作用,轉化、分離、回收廢水中的污染物質,該方法包括中和法、混凝法、化學沉澱處理法和氧化還原處理法,其目的是調整PH值,可以去除懸浮物、膠狀和溶解性物質。
3、物理化學處理法
主要包括電解法、吸附法、膜分離和磁分離法,去除懸浮、膠狀和溶解性物質。
4、生物處理法
主要是利用微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的方法,常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等,可以去除膠體和溶解性物質。
工業廢水的危害:
1、工業廢水直接流入渠道,江河,湖泊,污染地表水,如果毒性較大會導致水生動植物的死亡甚至絕跡;
2、工業廢水還可能滲透到地下水,污染地下水,進而污染農作物;
3、如果周邊居民採用被污染的地表水或地下水作為生活用水,會危害身體健康,重者死亡;
4、工業廢水滲入土壤,造成土壤污染,影響植物和土壤中微生物的生長;
5、有些工業廢水還帶有難聞的惡臭,污染空氣;
6、工業廢水中的有毒有害物質會被動植物的攝食和吸收作用殘留在體內,而後通過食物鏈到達人體內,對人體造成危害。
C. 工業污水有什麼好的處理方法嗎
水首先流經格柵去除掉較大雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平,並在水力停留時間內進行沉澱,以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑,對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置,促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果,無需再設攪拌機,節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱,可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物,使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣,創造良好的好氧環境,好氧微生物能夠迅速生長繁殖,污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時,其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面,繁衍生息,很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時,生物膜就吸附降解廢水中的有機物.經過設備的處理,廢水水質已基本達到處理標准。
D. 工廠常見污水處理辦法
1.電解法:利用電解槽中的電化學反應,處理廢水中的各類污染物。工業廢水中的溶解性污染物可通過電解中的氧化還原反應,形成沉澱或形成氣體溢出。電解法包括電解氧化還原、電解氣浮和電解凝聚,主要用於處理含鉻及含氰廢水。
2.化學沉澱法:向廢水中投加可溶性化學葯劑(即沉澱劑),與水中呈離子狀態的無機污染物起化學反應,生成不溶於水或難溶於水的化合物,析出沉澱,使廢水得到凈化。化學沉澱法多用於去除廢水中的重金屬離子,如汞、鉻、鉛、鋅等。化學沉澱法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、鋇鹽沉澱法、鐵氧體沉澱法。
3.消毒殺菌:消毒殺菌技術主要用於水的深度處理。消毒殺菌主要是採用氯、次氯酸鹽、二氧化氯、臭氧、臭氧-紫外線等。二氧化氯用於給水處理消毒,近年來受到廣泛的注意,主要是由於它不會與水中的腐殖質反應產生鹵代烴。臭氧消毒被認為是在水處理過程中替代加氯的一種行之有效的消毒方法,因為臭氧首先是具有很強的殺菌力,其次是氧化分解有機物的速度快,使消毒後水的致突變性降為最低。
E. 工業廢水處理有哪些工藝
廢水的處理方法包括物理法、化學法和生物法。
物理法就是利用物理作用,使呈懸浮狀態的雜質從水中分離出來。物理法在處理廢水過程中不改變水的基本化學性質。如沉澱、過濾、反滲透、氣浮、離心、蒸發等工藝均屬於物理法的范疇。
向廢水中投加某些化學葯劑,利用其產生的化學反應來分離、轉化、分解或回收廢水中的污染物,使其轉化為無害物的方法稱為化學法。常用的化學法有混凝、中和、吸附、氧化還原,離子交換等。
利用水中微生物的新陳代謝功能,將水中的有機物分解,轉化為無害物,使廢水得到凈化的方法稱為生物法。如活性污泥、生物膜、自然生物處理等均屬於生物法。
F. 含硫酸工業廢水如何處理
一種處理含硫酸工業廢水的方法,將氫氧化鈣加入含有硫酸的工業廢水中,常溫攪拌得硫酸鈣,將硫酸鈣與碳酸氫銨反應得碳酸鈣,回收硫酸銨,然後將碳酸鈣分解得氧化鈣。向含有硫酸的染料廠工業廢水、化工廠工業廢水中加入氫氧化鈣,在常溫下攪拌製得硫酸鈣,將硫酸鈣與碳酸氫銨放進球磨罐球磨製得碳酸鈣並回收生成的硫酸銨,將製得的碳酸鈣放入馬弗爐加熱分解製得氧化鈣,將氧化鈣循環利用處理工業廢水。該方法製得的碳酸鈣的純度達到百分之96以上,氧化鈣的純度達到百分之92以上。
G. 工業廢水一般處理工藝流程
1磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中,由於磨料及拋光劑等存在,廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利於用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時,可先採用厭氧生化處理,如不高,則可只採用好氧生化處理。
3酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH一般為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高。
參考工藝流程
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
4磷化廢水
磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理,表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜,作為噴塗底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
5鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因此可採用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
H. 工業廢水要怎麼去處理
工業廢水中水回用在美國應用較早。在我國,工業水的循環使用在政策層面得到了高度重視。國家鼓勵回用和循環,通過五年規劃和水資源規劃對工業用水逐年限制。在工業廢水回用領域中,具備高效除濁和除鹽能力的超濾/微濾與反滲透/納濾的集成技術,以其佔地面積小、對環境污染少、自動化程度高的等優勢,以其規模化生產帶來的不斷下降成本,以其可靠的應用技術和經驗在歐美發達國家上得到了普遍應用並正逐漸在國內得以推廣應用。
工業廢水回用的主要領域
工業中主要的水消耗來源於如下幾個領域:(l)冷卻水,(2)鍋爐補給水,(3)生產工藝用水和沖洗水。
上述不同用途的工業用水的消耗量和產生的廢水特點如下:
用途 用水量 廢水水質
冷卻水 大 低污染
鍋爐補給水 大 低污染
中水回用工藝用水和沖洗水 相對較小 高污染
據粗略統計,冷卻水所佔的工業用水比例最大,約三分之二的工業用水為冷卻水,在電力行業和煉油行業中,冷卻水的比例高達90%。冷卻廢水處理相對簡單,經處理可以循環使用。鍋爐補給水的廢水處理流程簡單,可以不斷循環使用,廣泛使用在製造業用以產生蒸汽。中水回用工藝生產的用水的水質要求和產生的廢水的特點和工藝密切相關,相對於冷卻水和鍋爐補給水,該部分水量通常較小,然而,廢水的污染程度則要高許多。對於化學、食品和紡織印染行業,產生廢水的污染程度極高,而生產用水的水質要求較高,所以難以處理並回用做生產用水,但可以考慮用於沖洗或雜用;對於電子和半導體行業,油田開采生產用水,可經過深度處理回用於生產流程。
工業廢水中水回用技術中最常用的為膜分離技術,包括超濾和微濾技術、膜生物反應器(MBR)工藝、反滲透和納濾技術、雙膜法組合技術等。
I. 如何如何處理工業廢水
14種工業廢水處理工藝匯總
表面處理廢水類
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中,由於磨料及拋光劑等存在,工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理:
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
一般可以參考以下處理工藝進行處理:
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時,可先採用厭氧生化處理,如不高,則可只採用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH一般為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理:
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理,表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜,作為噴塗底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理:
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因此可採用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水類
5.含鉻廢水
含六價鉻廢水一般採用鉻還原法進行處理,該法原理是在酸性條件下,投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等,將六價鉻還原成三價鉻,然後投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值,使其生成三價鉻氫氧化物沉澱從廢水中分離。
處理工藝流程如下:
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉澱池→過濾器→pH回調池→排放
6.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、鹼前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單,一般採用鹼性條件下生成氫氧化物沉澱的工藝進行處理。
處理工藝流程如下:
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→過濾→pH回調池→排放
7.含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理,必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流,避免混入鎳、鐵等金屬離子,否則處理困難。該法的原理是廢水在鹼性條件下,採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,處理過程分為兩個階段,第一階段是將氰氧化為氰酸鹽,對氰破壞不徹底,叫做不完全氧化階段,第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化階段。
處理工藝流程:
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
處理後的含氰廢水混入電鍍綜合廢水裡一起進行處理。
8.多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水,如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸鹼、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水,一般採取廢水分流處理的方法,首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集後,分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理,處理後的廢水混入綜合廢水中與其一起採用混凝沉澱方法進行後續處理。
處理工藝流程如下:
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
線路板廢水類
9.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物,採用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉澱,必須先破壞絡合物結構,再進行混凝沉澱。一般採用硫化法進行處理,硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉澱,使銅從廢水中分離,而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉澱去除。
處理工藝流程如下:
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
10.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由於水量較小,一般採用間歇處理,利用有機油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除,經過預處理後的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進行後續處理,如水量大可單獨採用生化法進行處理。
處理工藝流程如下:
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
當廢水量少時,反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當水量大時,可用板框壓濾機脫水,也可在撇渣後進行生化處理,進一步去除COD。
11.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸鹼、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,採用氫氧化物混凝沉澱法處理。
多種線路板廢水綜合處理當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時,應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集,油墨廢水進行預處理後,混入綜合廢水中與其一起進行後續處理,銅氨絡合廢水單獨處理後進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下:
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉澱池→中間水池有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉澱池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
常見有機類污染物廢水
12.生活污水
較常用的生活污水處理方法是A2/O法,處理工藝流程如下:
生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉澱池→排放
13.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復雜,一般可採取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
處理工藝流程如下:
印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
14.印刷油墨廢水
此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。
可參考以下處理工藝:
水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放