如何實現工業管理中的最優

C. 工廠怎麼管理能降低成本提高效率

現代化管理方法（降本提效）：

1、企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到個人。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。

2、加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價近買，同質同價，用國產不用進口，以達到降低成本的目的。

3、加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制。

4、對原材料等各種物資的消耗用品，實行定額分類管理。在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用。

5、強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收。

6、加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制。加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。

(3)如何實現工業管理中的最優擴展閱讀：

提高企業員工積極性方法：

1、明確賞罰，讓員工「心服口服」。經常的與員工溝通，對他們做出的成績、取得的成果提出肯定和表揚，不僅會激發員工的工作熱情，更能提高項目經理和員工的溝通指數。

2、熏陶員工形成「大局觀」。通過培養員工的全局觀念，幫助他們了解他們每一步行動產生的多米諾效應。這種思維有助於創造一種氛圍，可以充分發揮員工的積極性。這樣做是為了讓員工了解自己在公司的今天和未來所起的作用，從而提高工作效率。

3、發掘員工潛質。充分挖掘員工的潛質，發揮他們的聰明才智、創造力，激發他們的好奇心。事實將證明你的付出是值得的，這些發掘出的潛質將在未來很長一段時間不斷得以發展，鞏固，並激勵員工不斷向前。

4、建立日常學習機制。提供員工相互交流的機會，搭建技術、經驗共享的平台，以致在項目組織成員中創造出學習的良好氛圍都是項目經理應該做的。通過這些方式，可以極大提高員工工作的自主性和熱情。讓員工在工作中學習，又在學習中增強工作的熱情。

參考資料來源：網路——降本增效（措施）

參考資料來源：人民網——中國鋁業：挺起中國民族鋁工業的脊樑（示例）

D. 簡述管理者做出最優決策應採取的6個步驟

決策是指管理者識別並解決問題以及利用機會的過程。管理者決策的質量會影響下屬的工作，甚至會影響組織的生死存亡。因此，在某種程度上，決策就是管理者工作的本質。那麼，管理者如何制定有效的決策？決策包含了以下七個要素：

E. 怎樣做好一個工廠管理者

管理是一門實踐的學科，多半需要在實踐的歷練中體會感悟。下面是工廠管理的基本理念，供參考。
一. 理解工廠的本質

設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。

賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。

一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二. 理解客戶

1. 客戶的需求

現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：

1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責

1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責

1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責

1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責

1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責

1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責

1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責

1.8. 售後服務是否良好 市場部負責

2. 客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課

2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課

2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門

3. 客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三. 理解工廠的職責

公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：

1. 開源：

公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。

而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。

2. 節流：

即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。

既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。

現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。

工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理

四. 品質管理

品質管理存在於工作的每一時間，每一地點

品質管理分為產品品質管理和工作品質管理

1. 產品品質管理

影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。

1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）

1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況

1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格

1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確

1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引

1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現

1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策

1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同

1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施

1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）

1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商

1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收

1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表

1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況

1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引

1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗

1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動

1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）

1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇

1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗

1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗

1.3.4. 安規部品有無制定控製程序

1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論

1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。

1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商

1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。

1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護

1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.

1.4. 「法」的控制點為：

1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》

1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格

1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核

1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化

1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓

1.5. 「環」的控制點為：

1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行

1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行

1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行

1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害

1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控

1.5.6. 消防和作業安全有無監管

2. 工作品質管理

工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：

2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。

2.2. 部門的責任有無明確劃分

2.3. 部門的內部架構是否齊全

2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰

2.5. 部門的運作程序有無明確規定

2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接

2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討

2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少

工作品質管理遵循的原則是：

人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督

也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」

五. 成本管理

品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.

1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本

物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.

1.1. 降低采購成本控制點為:

1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核

1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.

1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期

1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰

1.1.5. 對采購部的考核目標為:

1.1.5.1. 采購訂單按時完成率

1.1.5.2. 來料不合格率

1.1.5.3. 補換料按時率

1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:

1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估

1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制

1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制

1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制

1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:

1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控

1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算

1.3.3. 每月對主料損耗進行評估

1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況

2. 製造成本管理

製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:

2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準

2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升

2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.

2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時

2.1.5. 控制加班比例和審批

2.1.6. 提高機器設備的利用率

2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間

3. 品質成本管理

品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.

品質成本管理的控制點為:

3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.

3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。

3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.

3.5. 從事品保人員比例的控制

4. 管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:

4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡

4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則

4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.

4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估

4.5. 水, 電, 汽的節省應管理

4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.

品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。

F. 如何實現企業備件管理最優化

備件管理是設備管理與維修工作中的重要環節,合理的儲備備件既可以保證設備的運行維修,同時又能降低備件的佔用資金,做到降本增效。但是,很多企業總處於控制備件庫存規模和降低維修風險的兩難境地。面對僅靠人工干預無法解決的現狀,企業只有全面系統的分析備件管理流程,對企業的各種備品配件實行動態的綜合管理,才能適應新經濟時代下企業生存環境的變化。

G. 什麼事最優化管理

在全球市場經濟體制中，每一個企業都要推向市場；成為市場竟爭的主體。理論和實踐告訴我們：竟爭實際上就是產品質量和成本的竟爭；只有物美價廉的產品，才能在市場上取得優勢；否則就會遭到市場的淘汰。所以，企業要想在市場竟爭中立於不敗之地，必須要全力提高質量，降低成本。
由於成本管理是對企業費用的發生和產品成本的形成所進行的計劃、決策、控制、核算、考核、分析等一系列的管理活動，因而在實際管理過程中，要利用價值的形式和原理，對企業在生產經營所發生的人力、物力和財力的耗費進行優化管理。在現代企業機制下，加強成本管理，對於企業自主經營、自負盈虧、自我發展和自我約束關系十分密切。
一、成本最優化與質量經濟
大中型企業都是從計劃經濟的模式中轉換出來的，因而在成本意識上都不可避免地存在成本管理意識的淡化；相當一部分企業還保留著計劃經濟條件下單純要產量而不顧質量的作法。
此外，在突與其來的市場經濟條件下，人們對市場經濟效益的觀念還沒有轉變過來，還認為是計劃經濟時的產量就是效益；從而造成宣傳成本意識的導向也少了，研究降低成本的人和精力都不夠了；因而直至今日企業的效益不明顯成了我國大中型企業的固疾。
由於成本意識的淡化和輿論導向的失誤，造成企業產品質量下降，經濟效益滑坡；接著又造成市場混亂，誘導了腐敗之風大起。這一切不僅僅使企業經濟受損失，也使我國與國際市場的接軌增加了難度。
國內外市場經濟的實踐告訴我們：質量能夠決定效益；它不僅僅是一個質量成本的問題，而是一個人、財、物的優化組合問題；即是其投入量與產出量的問題。這就說明了成本最優化的管理首先是質量經濟的系統管理。
質量經濟的問題實際上是一個質量與效益的問題，即質量（顧客需要的質量）與價格幾乎呈線性關系而遞增；這就是質量給企業所產生的經濟效益。
為何質量於價格有這么大的差距呢？這是因為在價格規律的作用下，優質決定著優惠的價格；這只是其一，其二是產品質量決定著企業產品的銷路。實際上就是說；通過產品質量才能戰領市場；這就是質量戰略的根本。
在貫徹國際質量管理標准時，我們發現目前國際上還公認了一種慣例，即產品如果沒有經過質量認證的話，則實物質量再好，也不能打進歐洲共同體的市場；這也說明了質量的世界化竟爭己不再檢驗把關的竟爭，而是系統管理水平的竟爭。
根據日本企業的管理經驗，改善產品的質量可以從四大方面來使企業增加利潤，一是從產品的信譽而達到產品市場佔有率再使企業形成新的生產規模；二是產品的高價格；三是降低了企業的生產成本：四是降低了服務成本。目前在我國企業直接受益的主要是市場和價格。
既然質量與企業的關系這么明顯，那麼成本又與質量呈何種變化關系的呢？根據我們的實踐表明：質量與成本有依賴關系；從而可見:在市場經濟的條件下,企業必須結合自己的實際，追求一個合理的質量水平，從而求得質量經濟的最大化和成本的最優化的管理狀況。這就是我們在市場經濟的條件下，實施成本最優化管理的依據和現實。
二、成本最優化管理與企業的投入產出
產品質量是企業的生命這無疑是對的，在實際工作中，尤其是企業的成本管理工作，它還必須是用好資金；這就是企業的投入產出的問題；而且特別是新產品、新工藝、新技術的投入。
從實際來看，實施最優化管理來保證企業的投入產出，要從產品的設計、製造工藝、銷售、成本等方面進行考慮。從成本管理的方面來考慮，應選擇那些生產成本和壽命周期成本低於其它同類產品的產品；並應選擇那些原材料消耗低，廢品率低以及品種新的產品。單位的投入產出一般採用成本效益分析的方法進行，其基本過程是首先將方案的指標分為兩大類即：總成本和總銷售額。通過對消耗費用和效益價值的預測和計算，以座標繪制出各個方案的成本和效益曲線，經過對比分析，就可以求得符合要求的方案。
在實際過程中，企業一般十分注重盈虧平衡點的分析的盈利區間；採用盈虧平衡點的圖表法，可以直觀地確定企業投入產出的方向和資金流向。
企業的最優化的管理中，不僅僅是新產品的開發，還有一個老工藝的改進，即技術進步的問題；它要求企業的資金在積累過程中不斷進行增值和遞增。這也是市場經濟條件下，如何把握成本管理的有效手段。
在投入過程中，要結合條件來選擇項目，這就要求要利用現有的工業基礎來選擇項目；而且要求要工程配套，實行快上馬、快施工、快投產的投入產出法來指導企業的技術進步。在這個過程中，重點應該把握住工程投資的慨算；使投入產出落實在實處。因此企業在最優化的成本管理中，一定要基礎工業和短線產品的關系。使前期工程的效益作為後期工程的投資；效益和資金的積累效應在不斷地增大；保證了企業適應市場的能力；這實際上也是成本最優化管理的一個範例。
三、企業成本的系統管理
成本管理是企業管理的一項重要工作，不管是過去的計劃經濟或是現在的市場經濟，它都是企業管理的主要工作內容之一。然而在企業的系統管理中，成本管理基本上處於以下幾種狀況：
1、管理目標不明確
有相當多的企業把成本管理理解為一陣風式的工作，認為上級要我搞我就搞；使成本管理工作沒能在市場決策中發揮作用。
2、技術不過硬，資金積壓
目前，企業最大的問題點是成本專家欠缺，技術不過硬，有很多項目在確定目標時，留有很大的餘地，結果造成資金積壓，使成本管理流於形式，各項指標的科學性很差。 3、修理費用開支過大
國有資產一方面是沒有解決好產權問題，另一方面的問題就是折舊的問題。以大型企業為例，修理費用開支相當大，其修理費的成本開支幾乎成了成本開支的主項。嚴重地影響了企業的投入產出效益。
4、定額不準，工程開支過大
工程預算不準是我國企業的一個通病，它雖然有其它很多原因和現實環境，但成本與決算脫節則是主要原因。
5、庫存積壓
在國營大中型企業以領代耗的現象十分普遍，這樣就造成庫存積壓，資金佔用。
6、責任成本不到位
由於責任成本管理的不到位，造成采購成本增加；甚至采購的原材料影響生產的產量和質量；這些都是由於責任成本不到位而造成的；從而造成成本增加。
正由於上述各方面的影響，造成目前企業的成本管理只有財務部門一家管理的現象；以財務報表的收入計算，其庫存佔用以及產品積壓很到企業都沒有進行財務制約，從而造成企業的成本處於一種不可知的急劇變化狀況；因而經濟效益也隨之處於一種難以預測的境況；給企業管理造成很大的困難。
在企業的成本管理中，還要解決關於節約的慨念；節約只能存在於技術改造、產品創新、設備更新或以物代物時才有節約的存在；當新的產品、工藝、質量規格定型後，新的極值產生了，因而節約也就不存在了；這就是說在企業系統管理過程中，所要解決的管理理論及實施原則問題就是不斷地進行技術革新、產品創新、設備更新或開發以物代物的系統管理。
四、幾點建議
由於企業成本最優化管理是一個系統工程，因而它講求各方面工作的優化組合；尤其是質量管理和技術、產品的開發工作，更是企業成本最優化管理的關鍵。下面結合自己的體會，對企業成本管理談談優化管理的對策：
1、強化成本意識
在市場經濟的條件下，企業是一個經營實體；特別要注意的就是強化成本意識。當然，強化成本意識首先是領導的重視，要擺正生產與成本、質量與成本、技術與成本、效益與成本等一切經濟活動關系。
強化成本意識的第二個方面就是輿論宣傳要到位，突出成本與個人和企業的關系；使成本管理工作貫穿於系統工作之中。
強化成本管理意識的第三個方面就是在管理上要與國際規范化管理接軌，使成本管理工作的技術方法現代化。
2、強化基礎工作，突出成本預測功能
成本預測是指在產品形成以前，根據調查統計資料，對未來成本的估計和推測。在市場經濟的條件下，企業的投資方向要適應市場；這就要求，成本預測功能發揮正常。由於成本預測起決於各種資料來源的正確與否，因而成本預測的作用實際上要以強化基礎工作為前提。企業在實際經營活動過程中，一切數據來源都必須正確可靠，這樣才能有利於成本的預測和控制。
3、強化成本經濟責任制
企業的一切工作都取決於人的工作質量，成本工作也是如此，只有突出人的行為管理，成本工作才能落實到實處。使用經濟責任制的手段，把人的行為誤差控制在最小，這就是內部成本一貫管理的原責。
4、最優化的組合成本管理
在企業的經濟活動中，一切都講究組合效應；對各個環節都實行組合分析，以系統效益為終結考核指標。在組合效應中，要講求質量和成本的否決功能；使系統的組合效益落實在最優化之中。
在成本管理的技術上，筆者認為要從以下幾個方面進行，以使企業在成本管理工作中能立桿見影地起得成效。
1、合理儲備，減少物質積壓
在市場經濟條件下，一定要把好物資采購關；而且是通過訂貨和進料關來進行把關。此外，在企業內部還應清倉查庫來進行處理物資積壓，抽活呆滯資金。
2、調整產品結構
企業應當通過新產品開發，優化產品結構，減少庫存；使企業的成本處於最優化的設計之中。
3、縮短生產時間
企業不僅僅是對物質和資金的成本控制，還必須要優化勞動組合；並且通過加速技術改造來縮短生產時間。
4、降低原材料消耗
在企業質量管理的思維中，就是要最低的投入，使之產生最大的產出；投入就是要降低原材料的消耗，產出就是開發。
5、增加產品銷售收入
企業的產品要創新，要佔領市場；而且要開發地方資源，創短線產品；不能跟在人家後面跑，要結合國內外市場來選擇市場。
總之，成本管理是一個十分復雜的系統工程的管理，它要求貫穿於企業的各項專業管理之中；同時它也有自己的管理技術和方法來突出其管理的有效性。我們對成本管理的深入研究，就是為了使企業的成本管理發揮出它應有的作用，以使企業在市場經濟中產生最大的效益。本文對最優化的成本管理的認識是立足於企業目前的現狀，以使企業的經營者和管理者認識到它的緊迫感；從而在與國際化的企業管理過程中，把成本管理放在它應有的位置；真正使企業在質量、成本、效益之中不斷發展。

H. 企業管理者如何實施兩種生產要素最優組合

具體表現及分析
在現實的生產經營決策中，要素的最優組合又具體表現為這樣兩種情況： 一是在成本既定條件下，產量最大的要素組合（生產的技術效率）；二是在產量既定條件下，成本最低的要素組合（生產的經濟效率）。 這一最優組合的分析與消費者均衡的分析十分相似。我們先得到一組生產的等產量線(同一產量的不同生產要素組合);然後通過廠商的成本方程得到等成本線,也即生產預算約束線,在等成本線與等產量線相切之處即得到生產的均衡點,該點的要素組合我們稱為最優要素生產要素組合,指在成本既定的情況下使產出最大的要素組合,或者,在產出既定的情況下使成本最小的要素組合。
編輯本段最優組合的條件
能滿足要素投入的最優組合的條件是: 要素投入的最優組合發生在等產量曲線和等成本線相切處,即要求等產量曲線的切線斜率與等成本線的斜率相等。 一. 成本既定時產量最大的要素組合 把企業的等產量曲線和相應的等成本線畫在同一個平面坐標系中,就可以確定企業在既定成本下實現最大產量的最優要素組合點。當等產量曲線和等成本線相切時，其切點即為生產的均衡點。 二.產量既定時成本最小的要素組合 如果,生產者在既定的產量條件下力求最小的成本,那麼,應該如何選擇最優的勞動投入量和資本投入量的組合呢? 同樣的，把企業的等產量曲線和相應的等成本線畫在同一個平面坐標系中,就可以確定企業在既定產量下實現成本最小的最優要素組合點,即生產者均衡點。