工業水管如何配

⑴ pvc排水管配方是什麼

配方不是固定的。這個配方是針對生產廠家的設備、產品規格、質量要求、原料等多方面因素來確定的，別人只能提供參考配方，技術人員在參考配方試驗的基礎上，針對各方面的參數情況再對工藝參數和配方進行調整，經過幾次的調整和產品性能測試後，大體的生產配方和工藝條件基本就確定了，若嚴格的話，需要對製品性能按有關標准進行全面的測試。經過幾輪試驗最後就可以確定生產配方了。

⑵ 配水管道指的是什麼

配水管道名詞解釋：給水系統中將生產、生活用水輸送給用戶的設施。通常由水塔、管道、加壓站和附屬設備組成。

配水管網由主幹管、干管、支管、連接管、分配管等構成。配水管網中還需要安裝消火栓、閥門（閘閥、排氣閥、泄洪閥等）和檢測儀表（壓力、流量、水質檢測等）等附屬設施，以保證消防供水和滿足生產調度、故障處理、維護保養等管理需要。

配水管網布置原則：

（1）按照城市規劃布置，考慮分期建設可能，留有充分的發展餘地。

（2）城市配水管網宜設計成環狀，當允許間斷供水時，可設計為樹狀網，但應考慮將來有連成環狀網的可能。在樹枝狀管段的末端應裝置排水閥。

（3）工業企業配水管網的形狀，應根據廠區總圖布置和供水安全要求等因素確定。

（4）城鎮生活飲用水的管網，嚴禁與非生活飲用水的管網連接。城鎮生活飲用水管網，嚴禁與各單位自備的生活飲用水供水系統連接。

（5）管線遍布在整個給水區內，管網中的干管應以最近距離輸水到用戶和調節構築物，保證用戶有足夠的水量和水壓。

（6）配水管網應按最高日最高時用水量及設計水壓進行計算，並應分別按下列三種情況和要求進行校合：發生消防時的流量和水壓要求；最大轉輸時的流量和水壓要求；最不利管段發生故障時的事故用水量和水壓要求。

（7）城市內一般建築物可以從管網引一條進水管，用水較高的建築物或建築物群可從管網不同方位引入兩條或數條水管。

⑶ 工業循環冷卻水的作用是什麼它是如何工作的

工業循環水的作用是一、換熱，也就是利用換熱裝置，將冷或者熱的循環水與需要降溫或者升溫的
物料通過導熱介質進行換熱，冷熱水均可循環使用。
二、洗滌，利用水的流動性和溶解性，對被處理物料進行的凈化處理。要求
被凈化物質有水不互溶，而且能快速沉降，且被凈化物料中的雜質
具有水溶性，洗滌用水可以重復使用直至飽和。

⑷ pvc排水管大概配方

PVC配方設計知識
純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬於一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子內含有的取代氯基容易導致PVC樹脂脫氯化氫反應，從而引起PVC的降解反應，所以PVC對熱極不穩定，溫度升高會大大促進PVC脫HCL反應，純PVC在120℃時就開始脫HCL反應，從而導致了PVC降解。鑒於上述兩個方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠製得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發泡等製品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理—化學性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。另外，根據不同的用途和加工途徑，也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是常說的PVC配方設計了。

一、 樹脂的選擇
工業上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和製品的物理機械性能有關。分子量越高，製品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導致了樹脂的形態也有差異，我們常見的是懸浮法生產的疏鬆型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏鬆，表面形狀不規則，斷面輸送多孔呈網狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產人造革。
懸浮法PVC樹脂型號及主要用途
型號 級別 主要用途
SG1 一級A 高級電絕緣材料
SG2 一級A 電絕緣材料、薄膜
一級B、二級 一般軟製品
SG3 一級A 電絕緣材料、農用薄膜、人造革表面膜
一級B、二級 全塑涼鞋
SG4 一級A 工業和民用薄膜
一級B、二級 軟管、人造革、高強度管材
SG5 一級A 透明製品
一級B、二級 硬管、硬片、單絲、導管、型材
SG6 一級A 唱片、透明片
一級B、二級 硬板、焊條、纖維
SGG7 一級A 瓶子、透明片
一級B、二級 硬質注塑管件、過氯乙烯樹脂

二、增塑劑體系
增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使製品柔軟、耐低溫性能好。
增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現象。一般認為，反增塑現象是加入少量增塑劑後，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產生微晶的效應。加少量的增塑劑的硬製品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量後，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規律了。此外，增加增塑劑，製品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降2~3。因此，一般硬製品不加增塑劑或少加增塑劑。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。
而軟製品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，製品就越柔軟。
增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用於各種PVC製品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用於農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑並用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜製品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑後的軟製品大多易燃，為使軟PVC製品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用於無毒用途的PVC製品，應採用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至於增塑劑總量，應根據對製品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

三、穩定劑體系
PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩定的聚烯結構。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現各種不良現象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩定劑，尤其熱穩定劑更是必不可少。PVC用的穩定劑包括熱穩定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設計時根據製品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數量的穩定劑。
（一）熱穩定劑
熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與製品的要求來考慮。例如：
鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染製品，只能生產不透明製品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無統一的標准，所以各家的復合穩定劑差異很大。
鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。
鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，並在聯塑等管材生產廠家批量使用。
有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。
環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。
近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。
（二）抗氧劑
PVC製品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑並用可發揮協同作用。
（三）紫外線吸收劑
在戶外使用的PVC製品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對於非透明製品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。
（四）螯合劑
在PVC塑料穩定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類並用
四、潤滑劑
潤滑劑的作用在於減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，後者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至於金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，並沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等並用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。
在硬質PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對於注射製品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射製品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份：擠出製品一般不超過1份。
在軟製品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜並影響製品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜的發粘現象，宜加入少量的內潤滑劑單甘酯。生產PVC軟製品時，潤滑劑加入量一般小於1份。
五、填充料
在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機填料納米化，並將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，並已經有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強PVC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產品均勻分散於塑料中。
在硬質擠壓成型過程中，PVC製品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑製品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質製品的填料量在10份以內對製品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對製品的性能是不利的。
在軟製品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面乾燥而不顯光亮，並有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟製品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟製品中，以提高製品耐燃性。
特別提出，目前普遍鈣鋅穩定劑對高填充的碳酸鈣會出現不同的顏色反應，主要為發紅，這往往不是鈣鋅穩定劑穩定性不夠，而應該是碳酸鈣中某種雜質的影響。建議選材時，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細輕質碳酸鈣粉作填料，則可以減輕不良反應。
六、著色劑
用於PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：
（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；
（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；
（三）蘭色主要有酞菁藍
（四）綠色主要為酞菁綠；
（五）白色主要用鈦白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用於增白，金粉、銀粉用於彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
七、發泡劑
PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。
八、阻燃劑
用於建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。
硬質PVC塑料由於含氯量高，本身具有阻燃性，對於PVC電纜、裝飾牆壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。

⑸ 工業蹲便水管怎麼留

預留650-700毫米為宜。
如果低於此尺寸易影響安裝，但也不能長於這個尺寸，否則會影響蹲便器的沖洗效果。此外還要注意側牆與水管的間距要大於450毫米。通常衛生間預埋的下水管管徑為100公分，蹲便器下水管尺寸約35到40公分左右。因此安裝時，蹲便離後方的牆面距離約650到700毫米，如果距離過長，會影響沖洗。

⑹ 工業設備管道安裝有什麼工藝要求

第六冊 工藝管道工程
推薦關鍵字:安裝 說明 工程量 計算 規則

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一、管道安裝
1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長「米」為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所佔的長度。
2.加熱套管、內外套管應分別計算，執行相應管道定額。
3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規定單獨計算。
4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數量計算，管件不得另計安裝費。
5.加熱套管的內外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。
6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件製作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。
二、管件連接
1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質、規格、種類以及連接型式等，分別以「件」為計量單位。螺紋管件數量，如施工圖規定不明確時，可按本冊定額附錄二「碳鋼管螺紋介面管件含量表」計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。
2.管件製作，按設計的不同壓力、材質、規格、種類，分別以「個」為計量單位，執行第五章「管件製作」定額。管件安裝以「件」為計量單位，執行管件安裝相應定額。
3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為准。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。
4.半加熱外套管口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。如內套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規定時，可按50毫米長度計算其價值。
5.各種管道（在現場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質、規格，不分種類綜合以「件」為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。
6.挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時（屬於直管連接，其焊口包括在直管安裝內），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸台等配件，按其配件管徑計算管件工程量。
7.凡用法蘭連接的管件，計演算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。
三、閥門安裝
1.各種閥門應按不同壓力、材質、規格、種類和連接形式，分別以「個」為計量單位。
2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內，其本身價值另計；螺栓的規格數量，如設計未作規定時，可根據法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的「法蘭螺栓重量表」計算。
3.法蘭閥門公稱直徑大於或等於50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內，不另計算。
4.減壓閥直徑按高壓側計算。
四、法蘭安裝
1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「付」為計量單位。
2.不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環，並另計其價值。
3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數1.2。
4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，並分別套用相應定額。
5.中低壓法蘭安裝，定額內法蘭墊片材質與設計不符時，可按設計材質調整。
6.法蘭安裝不包括安裝後系統試運轉中的冷、熱緊，發生時可作補充。
7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母塗以二硫化鉬油脂時，應另行計算。
五、板卷管與管件製作
1.板卷直管製作，以「噸」為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：
? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度
2.卷板管件製作，以「噸」為計量單位，管件數量按設計用量計算。
3.成品管材製作管件以「個」為計量單位，其主材和製作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內。
4.波形補償器製作，定額以「單波」為准，多波補償器按下列公式計算：
1＋0.8(n-1) n為波數
5.板卷管製作與管件製作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規定的探傷比例計算。
6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內容，不包括壓製成型工序。
7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管製作管件）。
8.三通製作定額以焊接為准，異徑管以卷制為准。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。
六、管架、金屬構件製作與安裝及其它
1.管道支架製作與安裝，以「噸」為計量單位。它適用於單件重量100公斤以內的管架製作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執行第十一冊「工藝金屬結構工程」第五章的相應定額。
2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。
3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架製作，不包括彈簧。
4.管架製作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內，不另計算。
5.冷排管製作與安裝，以「米」為計量單位。定額內包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架製作安裝，執行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據設計情況另行補充。
6.蒸汽分汽缸製作，包括成品封頭重量，以「公斤」為計量單位。
7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。
8.套管製作與安裝，以「個」為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在製作定額內。其具體規格見本冊定額附錄十三「套管製作主材規格及數量表」。
9.焊口管內局部充氬氣保護：
(1)管道安裝充氬氣保護，以「米」為計量單位；
(2)焊口管內局部充氬保護管件連接，以「件」為計量單位。
七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗
1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區分不同管徑，以「米」為計量單位。
2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。
3.管道試壓，不分材質均執行同一壓力定額。
4.調節閥臨時短管製作裝拆項目，適用於管道系統試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內容包括完工後短管拆除和原閥件復位等。
八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝
1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。
2.管道伴熱管安裝，以單根延長「米」為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。
九、管道焊接
對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定選套相應定額項目。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內壁清潔度要求嚴格，且焊後不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜採用氬電聯焊。合金鋼管焊縫採用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯焊）。公稱直徑在50毫米以下的採用氬弧焊。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）採用氧炔焊。
4.管道分類見表1。
5.管口焊前預熱和焊後熱處理要求見表2。
6.管口焊縫無損探傷計算規定數據：
(1)管口焊接含量取定見表3。
(2)每個管口焊縫X光拍片張數，如無規定者可按表4計算。
(3)管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。
十、高壓管道安裝定額不包括的工作內容，應按下列規定計算：
1.高壓管在驗收時，如發現證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規范規定作機械性能試驗的抽查。
2.無製造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。
3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管採用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般採用螢光法或著色法。經過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標准》(JB1151-73)要求，進行內部及內表面探傷。
4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大於或等於M30且工作溫度高於或等於500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。

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⑺ 水管如何配比

你的供水壓太小了.DN63是最佳選擇.如果不換管加裝一個管道增壓泵也可解決

⑻ 水管管徑配置計算

總進水口流量為Q=16L/min=0.2667L/s，分為4個支路，流量分別為Q1=6L/min=0.1L/s，Q2=4L/min=0.0667L/s，Q3=3L/min=0.05L/s，
Q4=3L/min=0.05L/s，根據給水管道設計的控制流速，支管控制流速v為0.6~1.0m/s,由流量公式Q=Av A=Q/v A=(∏/4)*d*d 即可求得管徑。
如Q1=6L/min=0.1L/s，取控制流速v=0.6m/s,得，d=14.56mm，圓整為15mm。注意這個計算結果是計算的管內徑。工程上，塑料管、銅管的規格是以外徑乘壁厚表示的。
如工程採用聚乙烯給水管，則為PE63級給水管dn20*en2.3
若採用無規共聚聚丙烯管 則為PP-R給水管S4dn20*en2.3
若採用給水薄壁銅管 則為給水銅管φ18*1.2或φ22*1.2