工業為什麼用熔鹽來加熱

㈤ 高溫熔鹽儲能原理

熔融鹽蓄電池是指以熔融鹽為電解質的蓄電池。電池工作溫度在300～600℃之間，故又稱高溫電池。

鋰鐵電池工作時，原理如下:

負極被氧化:Li → Li+ + e

正極被還原:FeS2 + 4e → Fe + 2S2-

總放電反應:FeS2 +4Li → Fe + 2 Li2S

鋰鋁合金-二硫化鐵（Li-Al/FeS2）電池的總反應為：

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早期研究的熔融鹽蓄電池是鋰-硫族電池，而進展最快的是鋰鉛合金-硫化鐵電池。這類電池的比能量高，可用較大的功率放電，用作汽車動力電池和儲能電池。

電壓下降時，它供給的無功功率也減小，因此，在電網發生故障或其它原因而使電壓下降時，其輸出的無功功率反而減少，結果導致電網電壓繼續下降，這是靜電電容器的缺點。

鋰鋁合金負極一般使用含50%鋰的鋰鋁合金粉末灌入兼作集流體的多孔金屬結構中。正極所用二硫化鐵的導電性低。需滲入鐵粉或碳粉以增加其導電性能，用多孔石墨、多碳泡沫體、鉬、鎢等作集流體。

電解質為LiCl-KCl共熔體，熔點為352℃。隔板除起隔離正、負極，保持電解質的作用外，還要求在450℃時有穩定性，能抗鋰鋁合金和二硫化鐵的侵蝕，多用氧化釔石棉紙、氮化硼氈、氧化釔氈 。

㈥ 熔鹽的熔鹽應用

許多熔鹽和液體金屬間有一定的相互溶解度。金屬在熔鹽中的溶液有時稱為「金屬霧」（metal fog）這是由於曾經將這種溶液誤認為膠體溶液之故。「金屬霧」對電解冶煉極為不利，因為它使陰極析出的金屬溶解損失，從而降低了電流效率。不同的金屬在不同的熔鹽系中溶解度相差很懸殊。鹼金屬、鈣、稀土金屬、鎘、鉍等在其本身鹵化物熔鹽中有較大的溶解度，而鎵、鉈、錫、鉛等則溶解度很小。
許多氣體也能溶於熔鹽。陽極氣體的溶解並和陰極的金屬作用，是影響熔鹽電解時電流效率的重要因素。 Ti(C_(1-x)N_x)(0≤x≤1),具有高的熔點、高的硬度、相對高的熱導率和導電性能,優良的抗磨損等性能,使其在各個領域都具有廣泛的應用前景。在工業化生產中普遍採用碳熱還原法來制備Ti(C, N),但該方法存在原料混合難以均勻,反應時間較長,合成溫度高等缺點;熔鹽法在制備陶瓷粉體方面具有顯著降低合成溫度和縮短反應時間、較好的控制合成粉體的尺寸和形貌、適應性強、成本低等獨特的優勢,若將二者結合起來,則可能制備出性能優良的Ti(C, N)粉末。將Ti(C, N)應用在耐火材料中卻鮮有報道,如果將Ti(C, N)等非氧化物作為添加劑引入到高爐用炭磚中,則可能提高炭磚的強度、耐磨性、抗熱沖擊和抗熔體侵蝕性等。第一部分通過對不同的工藝因素研究表明:在熔鹽介質中以TiO_2和炭黑為原料來合成Ti(C, N),在氮氣或埋炭氣氛下,最佳的碳鈦摩爾比約為2 : 1,反應在氮氣氣氛下進行的更充分;在埋炭氣氛下,添加10wt%熔鹽且熱處理溫度為1300℃×3h較好;熔鹽為多組分且含有加熱過程中能分解放出氣體的對反應有利。

㈦ 熔鹽做為槽式光熱電站的傳熱介質有何優點和缺點

優勢:

1. 熔鹽作為導熱液的最大優勢就是太陽能場的輸出溫度可以高達450-550℃，使得蘭肯循環的效率高於導熱油系統。

2. 熔鹽要比導熱油便宜。熔鹽可作為農業肥料且可大量獲取。此外，它更加環保，無毒，不可燃。

缺點：

1. 熔鹽的最大缺點就是冰點高，二元和三元熔鹽在120-220℃。所以建站要考慮如何防止熔鹽凝固。可以想到的辦法有：管道系統可以加熱，或者導熱液在夜間可以儲存在有效的保溫儲存存罐。

2. 鹽類過於活躍，在更高溫度下，人們不得不使用更高級和更貴的材料。

㈧ 發電廠為什麼要用熔鹽作為傳熱介質

安裝要求：

1、柴油發電機組四周應留不小於1米空間，水箱端根據水箱芯子大小留置通風窗。本要求為機組機房的最小尺寸，用戶可根據需要進行加大。

2、柴油發電機組地基基礎應建在硬土地面上，夯實後，做200mm厚的混凝土地面，地面應平整。

3、用戶在建造機房時，應在機組上方屋頂預埋起吊用工字鋼（≤250KW以下可不要），以備日後維修用。

4、機房應通風良好，

㈨ 熔鹽泵高溫熔鹽儲能是怎麼回事

高溫高熱流傳熱蓄熱廣泛應用於太陽能熱發電、核電、燃氣輪機

葉片冷卻等高溫熱功轉換和一些高溫工業工程。近年來，熔鹽傳熱蓄

熱技術已在太陽能熱發電和高溫工業過程中得到大規模應用。

高溫混合熔鹽具有傳熱性能好、工作壓力低、液態溫度范圍寬、

使用溫度高、成本低、安全可靠等優點,是一種非常有前景的高溫傳

熱蓄熱工質。熔鹽高溫傳熱已在核電、太陽能熱發電、高溫過程工業

得到了應用。此外,熔鹽大規模蓄熱還可在電力儲能獨立熔鹽蓄熱電

站、熱電廠蓄熱調峰、移動式蓄熱、高溫間歇余熱利用、低谷電加熱

熔鹽蓄熱供暖等領域具有很好的應用前景。

在以熔鹽為儲熱介質或傳熱介質的熔鹽系統中，熔鹽泵是其中最

為關鍵的設備之一，熔鹽泵需要長期在 220℃~550℃的溫度范圍內可

靠運行，華威熔鹽泵的設計、材料的選擇、工藝等各方面都可以提供

詳盡的技術支持。