什麼叫工業除塵灰

Ⅰ 工業除塵的粉塵特性有哪些

粉塵荷電性：指粉塵能被荷電的難易程度。懸浮空氣中粉塵荷電原因：破碎時的摩擦、粒子間撞擊或放射性照射、外界離子或電子附著等。影響荷電量大小因素：粉塵的成分、粒徑、質量、溫度、濕度等有關。

衡量粉塵荷電性的指標：粉塵比電阻。比表面積：單位質量粉塵的總表面積稱為比表面積（m2/kg）。比表面積與粒徑成反比，粒徑越小，比表面積越大。比表面積增大，強化了表面活性。它對粉塵的濕潤、凝聚、附著以及燃燒和爆炸等性質都有明顯的影響。爆炸性能發生爆炸的粉塵稱為可爆塵。井下具有爆炸性的粉塵主要是硫化粉塵和煤塵。粉塵爆炸能產生高溫、高壓,同時生成大量的有毒有害氣體,對安全生產有極大的危害，應注意採取防爆、隔爆措施。

衡量濕潤性指標:濕潤接觸角(θ)。

θ<60°時,表示濕潤性好,為親水性；

θ>90°時,濕潤性差,屬於疏水性。

影響濕潤性因素：粉塵成分、粒徑、荷電狀況及水的表面張力等因素。濕潤性強的粉塵有利於濕式除塵。除塵設備防爆和保溫施工細節油漆的品種、性能、顏色、塗層數及表面標記等應符號圖紙設計規定。油漆應有生產廠家的合格證書，過期的油漆必須經檢驗部門檢驗合格後方准使用。

2.本除塵器只做普通防腐處理，所有明裝無保溫層的鋼結構部位必須塗一道防銹漆，兩道面漆；有保溫層的鋼結構部位必須塗兩道防銹漆。

3.防銹漆的牌號為；面漆的牌號為。

4.漆膜基面(鋼結構表面)應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應乾燥、干凈，不得含有油脂和水份，除銹後的鋼鐵表面應呈暗灰色並及時塗刷第一層底漆。

5.現場塗漆應防止漆膜粘染污物和損壞，漆膜未乾燥固化前，不得進行下道工序施工。

6.塗漆施工宜在溫度為5—40℃的清潔、乾燥、通風良好的環境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低於-5℃，空氣相對濕度不高於75％的環境中，可不採取預熱措施直接塗漆；當空氣相對濕度高於75％或金屬表面上凝有霜露時，因採取預熱措施，待金屬表面乾燥後再塗漆。

7.當環境溫度低於-5℃時，應按照油漆的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，並將漆膜的金屬基面加熱至30一40℃，再進行塗漆。環境溫度低於-25℃時，無恰當的冬季施工措施，不得進行塗漆施工。

8.所有人孔門蓋好、防爆門完好。

9.除塵壓縮空氣系統正常，儲氣罐壓力穩定。

10.聯系除塵控制系統送電。工業真空設備的科學選型前言：工業真空設備是工業企業從事生產、加工、進行設備維護保養及日常保潔工作必不可少的現代化專業設備。它的產生和應用極大地改善了企業生產工藝流程，既提高了生產效率，又節省了人財物力，進而達到降低生產成本的目的。

Ⅱ 工業除塵器設備的原理

工業除塵設備也被稱為工業除塵器，可以把工業用粉塵從工業生產產生的煙氣中分離出來。不同的工業除塵設備性能肯定是不同的，可以根據可處理的氣體量、氣體通過工業除塵設備的阻力損失和除塵效率來計算除塵的銷量。至於工業除塵設備的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也與性能有很大的關聯，而工業除塵設備的原理則是基礎，接下來為大家介紹工業除塵器設備的原理。

工業除塵器設備的原理：

1、生物納膜抑塵：生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

2、雲霧抑塵：雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

3、濕式收塵：濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環節，如礦山、建築、採石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所。

4、布袋除塵：除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，並被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內，並經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時，應進行清灰操作，清除濾袋錶面的積灰。

5、靜電除塵：氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

以上是工業除塵器設備的原理的內容，工業除塵設備在很多工業場所都有應用，是工業生產中的必備設備，而工業除塵器設備的操作壓力不是固定的，一般會根據工業除塵器設備前後的裝置和風機的靜壓值有關，另外，也跟安裝位置有很大的關系，工業除塵器設備的設計耐壓值對其性能有著很大的影響，這一點也可以在工業除塵器設備的原理中可以了解到。

Ⅲ 誰知道除塵灰是做什麼用的

除塵灰按照除塵設置的需要和性質，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環境除塵灰。煙氣除塵是生產工藝過程所必須產生的，例如燒結機頭高溫煙氣、高爐和轉爐煤氣系統的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

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Ⅳ 工業除塵方法有哪些

常見的工業除塵方法，有如下幾種：
1、布袋除塵。主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
2、濾筒除塵。專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
3、脫硫除塵。用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
4、旋風除塵。通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵。從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
6、靜電除塵。主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了。

Ⅳ 除塵灰的內容

I)含鐵除塵灰、泥主要作為燒結原料回收利用是可行的，但其負而影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別採用燒結配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉底爐技術進行處理，多種方法並舉。可以化解處理的難度，達到節能減排，綜合利用資源的目的。
2)各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運至燒結工序消化利用。燒結廠採取分類處理，分區利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術水平不高，環境污染嚴重，燒結、轉爐、高爐產生的含有害元素和細粉狀的煙氣除塵灰、污泥對燒結生產過程產生巨大危害。
3)結合國內多種處理方式的分析和效果，各類環境類除塵灰可參與燒結混勻料的生產，煙氣類除塵灰不能再進入燒結循環，可開路生產高爐、轉爐或電護的原料。

Ⅵ 工業除塵設備是干什麼的

工業除塵設備是：把工業用粉塵從煙氣中分離出來的設備。用途：廣泛應用於冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、電子、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐、麵粉生產等行業中的車間粉塵凈化體和含塵氣體的回收再利用。
簡介：
各種除塵設備的工作原理：
一、生物納膜抑塵
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
二、雲霧抑塵
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
三、濕式收塵
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。
適用於散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
四、布袋除塵
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,並經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
五、靜電除塵

氣體除塵方法的一種。含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用於以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用於收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

Ⅶ 工業除塵技術有哪些

(1 )生物納膜抑塵技術
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;該技術的除塵率最高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

(2 )雲霧抑塵技術
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1 μm~100um的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚,形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產生的干霧顆粒, 30%~40%粒徑在2.5um以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

(3 )濕式收塵技術
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
( 4)布袋除塵
利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
( 5 )靜電除塵技術
含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積,利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集。

Ⅷ 工業除塵設備的種類有哪些

一、常見的工業除塵設備，有如下幾種：
1、布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。
主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
2、濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。
3、脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。
4、旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用途: 適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
6、靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。 主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
7、集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。
用途: 該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
8、中央集塵系統 中央集塵系統是一套整體的、系統的除塵設備，它既擁有除塵的功能又可以儲存塵埃。
用途: 中央集塵系統廣泛應用於電子、化工、醫葯、食品、機械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各業收集粉塵、顆粒物、金屬廢屑等使用。
9、單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。
10、移動除塵器
移動式除塵器顧名思義就是可以移動的除塵器設備。移動式除塵器基本結構由箱體，風機，濾袋，集塵器組成。這種除塵器一般結構緊湊，體積較小，方便運輸，主要應用於一些粉塵量較小的環境中，同時也適用於個人和小規模生產的粉塵環境，機動靈活是這款設備最大的亮點。
應用范圍： 醫葯、生物、化工、食品等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉去除。
二、關於工業除塵設備：
工業除塵設備是把工業用粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業除塵器或工業除塵設備。工業除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，工業除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。

Ⅸ 工業常用的除塵器有哪些

工業上常用的除塵器一般有以下五種：
1. 重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用於粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。凈化後的氣體，從另一側出口排出
2. 慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向後排出。下圖幾種常見的權性除塵器。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80％)，多用於多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用於凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯合使用組成機組
3.旋風分離器——旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。應用范圍及特點：旋風除塵器適用於凈化大於5~10微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。
4.靜電除塵——靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式等。
5.布袋除塵技術——工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。
⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

Ⅹ 工業除塵原理

工業吸塵器採用交流電源，功率較大，一般分為可移動式和固定式兩種。工業除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散於其中的細小顆粒叫做塵粒或微粒，而塵粒的堆集狀態叫做粉體。在工程設計中為了正確地設計和選擇除塵設備，必須掌握粉塵的主要物理和化學性質，用於描述粉塵性質的參數有:粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性、荷電與導電性、自然堆積角、爆炸性。
在日常工業上用於粉塵顆粒物分離的設備主要有:重力沉降式除塵器、慣性除塵器、電除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器。
工作原理
通過風機或氣泵使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 吸塵器其實是很簡單的機械設備，主要由一個漩渦氣泵或風機進行抽風，雜物經吸嘴和吸塵管進入機器後，先進入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣再經過一個特製的濾清器，經二級過濾，再經風機排風口排出，基本上過濾效率可達99%以上。
使用前的檢查:打開筒蓋檢查儲塵袋是否扎緊，吸口處是否系牢，並蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機正反轉。
更換皮帶:部分採用皮帶式傳動的工業吸塵器需要更換新的傳送帶，將吸塵器後門打開，進行更換。若皮帶有松動，打開側門，調整控制螺母到適當的位置即可。
使用過程中應注意事項:普通型(非防爆類)機器嚴禁在易燃易爆場所使用;非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料;在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞;當濾袋、濾清器發生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續使用;吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損;後箱體外殼處溫度較高，尤其在連續工作很長時間後，注意燙傷;儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，並定期清理濾袋和濾清器，保證暢通;吸塵器過載後，控制箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位後，在行使用;工作完畢後，應切斷電源，放置於清涼乾爽處。 這樣可以有效的延長工業除塵器的使用壽命。
噪音大--形成原因:軸承磨損嚴重、轉軸彎曲、葉輪軸變形或移位、緊固件松動、電動機磨損(炭刷、轉子、軸承等)、 風扇葉松動或損壞等。
電機過熱--形成原因:連續工作時間太長、電刷和整流子磨損產生火花過大、濾塵器上粘灰太多、集塵室滿灰等。
吸力下降--形成原因:電動機出故障、電刷磨損、濾塵器受潮、集塵室滿塵、軟管及吸塵口或排氣口堵塞、管路漏氣、介面密封不良等。
保險絲(管)連接熔斷-- 形成原因:電源線、插頭、座短路、電動機線圈短路、吸塵器內部連線短路。
機殼帶帶電--形成原因:電源線老化，因而對地漏電 、吸塵器內部線路與機殼接觸。