工業鍋爐燃燒效率低怎麼回事

㈠ 海特瑪斯特鍋爐燃燒空氣壓力低低是什麼原因

鍋爐燃燒空氣壓力低原因：
燃料在燃燒過程中供應的空氣不足，燃料就不能充分燃燒，即燃燒效率低，這會直接導致鍋爐能效的降低。反之，如果空氣過量，那麼進入鍋爐的空氣多，排除的空氣量也會相應增加，精密焊管空氣帶走的熱量也會越多，並且空氣過多會使設備內部的空氣流動加快，熱量就沒有足夠時間傳遞到相應設備，從而造成鍋爐能效的降低。

㈡ 影響鍋爐熱效率的因素有哪些

影響鍋爐熱效率的因素：

1、爐子排煙溫度有關系，溫度高則效率低，反之亦然。

2、過剩空氣系數相反的關系，系數越大，則熱效率越低。

3、化學不完全燃燒月嚴重，那麼鍋爐的熱效率也是越低的，也是相反的關系。

4、機械不完全燃燒越嚴重的話，熱效率越低，機械燃燒不完全也就是說煙霧中的顆粒越多。

5、爐壁散熱性越強，那麼鍋爐的熱效率也低，鍋爐的散熱性越低越好。

㈢ 對燃氣鍋爐燃燒效率的影響有哪些因素

1.鍋爐燃燒室面積

2.天然氣管道出氣量

3.水質差產生水垢

4.煙道吸收新鮮空氣效率

5.煙道排廢氣溫度越高、燃燒效率越低。

（1）降低鍋爐排煙熱損失。

1）降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。

2）嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m3時，應及時酸洗。

3）盡量燃用含硫量低的優質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。採用提高空氣預熱器入口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度（排煙熱損失增加）的方法，延長空氣預熱器使用壽命。

（2）降低機械未完全燃燒熱損失。

1）根據鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。

2）根據原煤揮發分及時間調整給煤量，使煤量維持最佳值。

（3）降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

㈣ 怎麼提高鍋爐的工作效率

隨著社會的進步，科學技術的不斷發展，油田工業發展規模正在不斷的擴大，同時，它也成為人們在社會發展過程中十分關注的重點。鍋爐作為油田工業企業的基礎設備之一，主要是通過燃料燃燒釋放熱量加熱工質生產。當鍋爐處於穩定運行的狀態下，其熱量輸出與熱量輸入是處於平衡的狀態，而由於鍋爐內的燃料存在不完全燃燒，所輸出的熱量也不會全部用來生產蒸汽，這就使得鍋爐輸出的熱量包含著有效利用熱量和損失熱量兩部分組成。目前，油田工業鍋爐運行狀況較差，導致鍋爐熱效率較低，鍋爐熱效率值與其設計值相比相差較遠，這就要求我們加大對鍋爐熱效率提高的研究，以使企業實現良好的經濟效益和社會效益。鍋爐熱效率低下的影響因素。目前，石油工業鍋爐熱效率低下受到多方面因素的影響：排煙溫度過高，導致排煙熱損失較大；爐膛出口煙氣含氧量不當，導致鍋爐熱損失；鍋爐傳熱較差或長期運行使鍋爐傳熱性能弱化，從而降低了鍋爐熱效率；鍋爐內的負壓過大導致漏風嚴重，降低鍋爐熱效率；鍋爐的保溫性能較差，導致鍋爐熱效率降低；鍋爐的管線布置不合理，使流體流動阻力增大，造成熱損失；火焰在鍋爐爐膛內的位置不適宜，形成熱損失，降低鍋爐熱效率。提高鍋爐熱效率的方法。降低排煙熱損失。

㈤ 工業燃煤鍋爐怎樣節能

工業鍋爐是重要的熱能動力設備，一般指容量小於或等於65蒸噸/時，壓力小於或等於3.82兆帕，溫度小於或等於450℃的各種容量和參數的鍋爐，它廣泛應用於工廠動力、採暖通風、熱電聯產和生活熱水供應，需求量很大。1998年末，全國在用工業鍋爐總數50.12萬台，合125.69萬蒸噸，年耗燃煤約3億噸。由於機組容量小，生產廠家混雜，產品質量參差不齊，加上燃煤供應以未經洗選加工的原煤為主，細顆粒煤比例過大，燃燒設備與燃料特性不適應，輔機不匹配和運行操作水平低等原因，鍋爐效率普遍較低。

由於產品技術水平和運行水平不高，鍋爐效率較低，加上量大面廣，全國工業鍋爐年排放溫室氣體二氧化碳約1.6億噸碳，煙塵380萬噸，二氧化碳530萬噸和大量的一氧化氮，是大氣環境污染的主要排放源之一。

因此用節能技術對工業鍋爐機組進行必要的改造，以消除鍋爐缺陷及改進燃燒設備和輔機系統，使其與燃料特性和工作條件匹配，使鍋爐性能和效率達到設計值或國際先進水平，從而實現大量節約能源和達到環境保護指標。例如，北京魯谷供熱廠投資20萬元，用分層燃燒技術對2台40噸/小時熱水鍋爐進行改造，改造後鍋爐效率達到83％，鍋爐出力增加，供暖能力由80萬平方米提高到131萬平方米，而且排塵量下降，整個投資在一個採暖期便全部回收。如果以單機容量10噸/小時為計算基數，鍋爐效率由62％提高到80％，以年運行5000小時計，則年節省原煤218噸，摺合標煤156煤當量，節能率22.5％，減排二氧化碳109噸。如果全國工業鍋爐有30％進行節能改造，按效率提高15個百分點計，全國可年節省標煤1290萬煤當量，減排二氧化碳903萬噸。因此市場潛力巨大，經濟效益和社會效益均好。

雙人字形節能爐拱

我國運行中的工業鍋爐大多數是35噸/小時以下的鏈條爐，爐拱只適應於典型設計煤種。在實際運行中，由於我國煤種復雜，質量參差不齊，因此常造成鍋爐燃燒不良、效率不高。上海交通大學的節能爐拱技術有效地解決了鍋爐的常見病。

上海滬東造船廠是中國船舶工業總公司的大型骨幹企業，該廠動力中心鍋爐房有兩台10噸/小時鏈條燃煤蒸汽鍋爐，向全廠供應生產、生活用蒸汽。當煤品質差及雨淋後煤含水量大時，鍋爐燃燒差，造成出力不足，影響生產。後該廠採用上海交通大學能源工程系的「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」，先後對兩台鍋爐進行改造，取得了鍋爐煤種適應性好、出力大、爐渣含碳量低的良好效果，有力地保障了生產運行。

(1)雙人字形寬煤種節能爐拱技術

鍋爐在實際運行中經常遇到劣質煤或雨淋濕煤著火困難、難以燃盡的問題，因而導致鍋爐熱效率降低，蒸發量達不到額定值，且煙囪時常冒黑煙，造成環境污染。這與爐拱的結構設計有很大關系，因為爐拱通常按選定煤種設計，對不同煤種適應性差。以拋物面前拱和水平後拱的快裝鍋爐為例，這樣的爐拱結構往往在後拱區溫度偏低，著火難的劣質煤或雨淋濕煤因火焰燃程短而難以燃凈，因而導致鍋爐燃燒不良、效率不高、出力不足等現象。

解決上述問題的關鍵在於改進爐拱，以提高爐溫，延長燃程。「雙人字形寬煤種節能爐拱技術」是根據空氣動力學的原理，運用前拱輻射傳熱理論，創造性地把前後拱設計成有利於引導爐內高溫煙氣流向的人字形，從而解決一般鍋爐煤種適應性差的常見病。

人字形前拱保證了火焰順利向上流出拱區，並把熱量有效地輻射到新煤上，提高煤的烘乾和著火能力。壓低的前拱底部，又可以避免火焰灼燒煤閘門和煤斗的情況出現。比原來長，且具有一定反傾度的人字形後拱，可以保持後拱區足夠的爐溫，讓火焰燃程延長，便於煤炭殘渣燃凈，同時又能引導後部高溫煙氣流向前拱區，提高前拱區溫度，有利於劣質煤和雨淋濕煤的著火燃燒。

(2)技術經濟分析

通過對滬東造船廠中心鍋爐房1994年9月到2000年5月蒸汽產量、耗煤量、耗電量等按月進行統計，結合上海節能檢測中心對10噸/小時鍋爐進行現場測試。得出如下結論：

爐膛溫度提高了80℃～100℃，爐渣含碳量由改造前的15％～19％降至7％～9％，鍋爐熱效率由原來的69.29％提高到現在77.64％；節煤2914.5噸，折標煤2081.83噸，節電20萬度，節約資金94.19萬元，減排二氧化碳5639噸。

項目總投資10.76萬元，項目投資回收期6個月。

復合燃燒技術

齊齊哈爾啤酒廠是年生產能力達7萬噸，集制麥、釀造、包裝為一體的現代化啤酒生產企業。該廠啤酒生產工藝中的加熱、殺菌等所需蒸汽由動力車間提供。動力車間鍋爐房內原有1台10噸/小時和2台6.5噸/小時鏈條鍋爐，3台鍋爐總出力僅有12噸/小時，熱效率為50％～65％，其中10噸/小時鍋爐的出力僅為6噸/小時，熱效率為65％，運行狀況差，已不能滿足生產的要求。因此，該廠採用復合燃燒技術對10噸/小時鏈條鍋爐進行了改造。改造後，僅這一台鍋爐的出力就能達到14～15噸/小時，熱效率達75％，並停運了兩台6.5噸/小時鍋爐，不僅滿足企業用汽量的需求，而且可根據生產需求迅速調節負荷，並能適應不同的煤種，大大降低了生產成本。

該項目改造總投資為45.2萬元。投入使用後，節約原煤1758噸/年，節電約15萬度/年，年綜合效益達39.1萬元，年減排二氧化碳3416噸，投資回收期1.2年(煤價按180元/噸，電價按0.5元/度計)。對於使用鏈條鍋爐、拋煤機鏈條爐、快裝鍋爐、往復推動爐排鍋爐的企業，若鍋爐實際出力不足或需要增容，進行項目技術改造，均有意義。

復合燃燒技術鏈條鍋爐是一種常用的燃燒設備，在我國工業中廣泛使用，75噸/小時以下蒸汽鍋爐及29兆瓦以下熱水鍋爐多採用此種燃燒方式。鏈條鍋爐雖然是一種較好的燃燒設備，但在使用中存在一定缺點，主要是當煤種多變、煤質不好時，造成出力不足，熱效率偏低，運行較好時實際出力一般為額定出力的60％～70％，少數運行不好的僅在50％左右，實際熱效率僅在60％左右。

鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒技術的主要目的是為了強化爐內燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應性。從鍋爐燃燒理論可知，保持爐膛足夠高的溫度是保證鍋爐良好燃燒的首要條件，爐溫高則煤在爐內乾燥、干餾順利，達到著火溫度的時間短，著火容易。爐溫越高，對煤的燃燒越有利，煤種適應性也就越好。在現有燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種適應性最好，而且燃燒得比較完全，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒方式的機理是將鏈條爐排和煤粉這兩種不同的燃燒方式有機結合，共用在一台爐上，互為輔助，互為利用，揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件；同時，穩定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源，可以保證煤粉及時穩定地著火。

復合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負荷適應性好、負荷調節方便的優點，而且還具有煤粉爐煤種適應性好、燃燒效率高的優點，從而使鍋爐在負荷多變，特別是改燒一般劣質煤情況下均能達到穩定高效燃燒。

㈥ 鍋爐效率低的原因

主要原因是：1.由於長時間使用積碳太多.應將爐桶拆下.清理鍋爐里邊的積碳.要製作一個小工具.水套多長工具的桿就多長.在桿的前端做一個鐵鏟。
2.去五金水暖買鍋爐清潔劑加在水裡.燒熱後再將污水排出.最後加上清水溫度一定能升上來。注意;第一次使用別忘放風。

㈦ 工業鍋爐有哪些節能減排措施

目前工業鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費;鍋爐老舊，自動控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節能監管不到位，等諸多問題。為了防止環境的污染，降低能耗，工業鍋爐節能減排技術措施如下：
(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下鬆散地分布在爐排上，利於進風，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。
(2) 改造燃燒系統。對於正轉鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒。
(3)改造爐拱。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。
(4)改造層燃鍋爐為循環流化床鍋爐。循環流化床鍋爐是採用煤粉在爐膛內循環流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用於多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。
(5)變頻技術的採用，改造鍋爐輔機。
(6)採用自動控制系統，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到節能的目的。
(7) 回收冷凝水。
(8)鍋爐更新換代，用新鍋爐替換舊鍋爐。
(9)煙氣排放系統改造。

㈧ 怎麼提高鍋爐熱效率

據有關資料調查顯示，目前國內低壓工業鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以 下，小型低壓工業鍋爐只要操作、維護得當，可以達到鍋爐廠家的設計熱效率。
1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。
1）降低空氣預熱器的漏風率，特別是回轉式空氣預熱器的漏風率。
2）嚴格控制鍋爐鍋水水質指標，當水冷壁管內含垢量達到400mg/m 時，應及時酸洗。 3）盡量燃用含硫量低的優質煤，降低空氣預熱器入口空氣溫度，現代大容量發電鍋爐均裝有空氣預熱器，防止空氣預熱器冷前端受熱面上結露，導致空氣預熱器低溫腐蝕。
4）根據鍋爐負荷及時間調整燃燒工況，合理配風，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內充分燃燒。
5）根據原煤揮發分及時間調整給煤量，使煤量維持最佳值。
6）降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。
2、燃煤科學配比、工藝操作嚴謹、改善配風、添加添加劑等。
希望能夠幫到您

㈨ 鍋爐溫度燒不上什麼原因

主要的原因可能是以下幾點

1、燃料出力不夠。

解決方法：可以更換優質燃煤或檢查燃燒設備的出力情況。

2、鍋爐換熱效率降低。

解決方法：可以更換配件提高鍋爐效率

3、鍋爐及系統保溫不好。

解決方法：通過修理保溫配件或者更換配件以達到提升系統的保溫性能

(9)工業鍋爐燃燒效率低怎麼回事擴展閱讀：

鍋爐原理

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行

水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。

在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出

參考資料來源：

網路-鍋爐

網路-溫度