Ⅰ NC加工是什麼
數控加工 numerical control。
數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
Ⅱ 什麼叫NC編程
將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數（主軸轉速、進給量、切深）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻液開停），按動作順序、用數控機床的數控系統所規定的代碼和程序格式，編製成加工程序單，再將程序單中的內容記錄在磁碟（或紙帶）等控制介質上。這種從零件圖紙刀到製成控制介質的過程，稱為數控機床的程序編制。
由於數控機床的加工是按加工程序自動完成，加工過程不能人工干預，所以，程序編制的好壞直接影響零件加工的質量（能否加工出合格的零件）、數控機床的正確使用和數控加工特點的發揮。因此，加工程序的編制工作是數控機床使用中最重要的一環。
普通機床加工，很大程度取決於操作工人的素質；數控機床的加工則取決於編程員的素質（知識（工藝、機床、數控技術等）、經驗（編程、生產等）、責任心、合作精神、進取心）。
Ⅲ 一個完整的零件加工NC程序由哪些功能字組成
CAXA在數控編程
技術中的應用探討
摘要
結合數控系統的編程方法介紹了CAXA製造工
程師軟體的工藝加工過程。強調了CAD/CAM
在現代製造技術中的地位及重要作用。
關鍵詞
CAXA製造工程師；自動編程；G代碼
一、引言
所謂數控編程就是把零件的工藝過
程、工藝參數、機床的運動以及刀具位移量
等信息用數控語言記錄在程序單上，並經
校核的全過程。現階段，數控程序的編制一
直採用手工編程，這種方法適用於幾何形
狀不太復雜的零件的平面加工、直線加工、
回轉體加工及點位加工等。這種方法比較
簡單，編程速度快，代碼簡單。但是對於幾
何形狀比較復雜、包含不規則曲面的加工，
採用手工編程就相當困難了。由於幾何形
狀復雜，刀位點難以准確把握，對軌跡的計
算量也相當大，而且在程序完成後，要花費
大量時間進行程序的調試，佔用機床工時。
近年來，隨著計算機的快速普及，
CAD/CAM技術研究和軟體開發得到很好
的發展，CAM軟體也日益成熟，圖形處
理功能得到了很大的提高。通過CAM軟
件，可以實現對任意復雜零件的建模及軌
跡生成，直到自動生成NC程序，實現了
自動編程。一個好的數控編程系統，已經不
是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，
也是一種先進的加工工藝的綜合，先進加
工經驗的記錄、繼承和發展。CAXA製造
工程師是一套非常優秀的國產數控編程系
統，它集CAD、CAM於一體，功能強大，工藝性好，代碼質量高，以其強大的造型
功能和加工功能備受廣大用戶的贊譽，在
全國數控技能大賽中更被指定為大賽用軟
件。
二、基於CAXA製造工程師的工
藝加工過程
CAXA製造工程師是一個曲面、實體
相結合的CAD／CAM一體化的國產CAM
軟體，是一款基於三維的零件設計、製造和
分析的軟體包。其製造功能模塊主要具有
以下特點：
(1)數據的唯一性、相關性，即如果對
一個零件模型進行了修改，與此零件相關
的裝配圖、零件圖等都會自動更新。
(2)具有強大的加工環境設計能力：
能夠模擬加工條件，建立三維的組裝式夾
具裝配、刀具裝配和加工毛坯系列；採用
圖形互動式人機對話方式；有多種進刀方
式，可自動生成加工刀具路徑；能進行銑
削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔和線切割等多
種加工。能圖形化顯示刀具路徑；屏幕模擬
實際切削過程，顯示材料去除過程和進行
刀具干涉檢查；提供完整的工藝過程信息。
可提供刀具裝配、安裝和使用信息，可提供
夾具安裝和使用信息以及機床的使用、工
藝參數設置等信息。
下面介紹基於CAXA製造工程師的技
術支持，及其在數控機床上進行零件加工
工藝的分析與加工過程。
1、工件模型造型設計
利用CAXA製造工程師提供的基本繪
圖指令：直線，圓弧以及橢圓線等功能和
拉伸、除料、孔製作等實體造型功能，可
以將設計元素加工混合，進行三維加工數
據的建模，用曲線、曲面和實體表達實體
工件。在對零件造型過程中，可以直接使
用軟體提供的三維設計，也可以利用兩維
制圖中的參數線等元素，引入到CAXA
建模中，實現CAD數據的准確交換，完
成滿足數控加工的三維數據模型，實現復
雜零件的三維實體造型設計。
2、加工方案設計
對以上零件的三維建模進行分析，按
工藝方案的要求，根據零件毛坯、夾具裝配
之間空間幾何關系，篩選最適用的加工方
法。對實體造型進行進一步的工藝分析，根
據加工性質修改增補造型，根據加工特點
以及加工能力，確定需要加工的三維實體
面，再分析實體的組成情況，擬定刀具的進
入路徑、切削路徑、退出路徑。
3、生成加工軌跡
根據需加工零件的形狀特點及工藝要
求，利用CAXA製造工程師提供的曲面、
導動、參數線、投影和等高等加工方法，
靈活選定需要加工的實體部分，輸入相關
的數據參數和要求，通過快速圖形顯示，
生成刀具軌跡和刀具切削路徑。針對實體
不同加工性質和加工特點的部位，採用不
同的加工方法而生成的粗加工和精加工軌
跡。編程人員可以根據實際需要，靈活選
擇加工部位和加工方法。加工軌跡生成後，
利用刀位編輯、軌跡的連接和打斷編輯及
參數修改功能對相關軌跡進行編輯修改。
運用軌跡模擬功能，即屏幕模擬實際切削
過程，顯示材料去除過程和進行刀具干涉
檢查、檢驗生成的刀具軌跡是否滿足要求，
查看切削後的工件截面，確保不會出現過
切，以改進刀具軌跡。
4、生成G代碼
數控編程的核心工作就是生成刀具軌
跡，然後將其離散成刀位點，經後置處理
產生數控加工程序。當加工軌跡生成後，
按照當前機床類型的配置要求，把已經生
成的刀具軌跡自動轉化成合適的數控系統
加工G代碼，即CNC數控加工程序。不同的機床其數控系統是不盡相同的，不同
的數控系統其G代碼功能不同，加工程序
的格式也有所區別，所以要對G代碼進行
後置處理，以對應於相應的機床。利用軟
件的加工工藝參數後置處理功能，可以通
過對「後置處理設置」進行修改，使其
適用於機床數控系統的要求，或按機床規
定的格式進行定製。定製後，可以保存設
置，用於今後與此類機床匹配需要。G代
碼生成後，可根據需要自動生成加工工序
單，程序會根據加工軌跡編制中的各項參
數自動計算各項加工工步的加工時間，這
樣便於生產管理識別和加工工時的計算，
並且還可通過直觀的加工模擬和代碼反讀
來檢驗加工工藝和代碼質量。
5、G代碼傳輸和機床加工
生成的G代碼要傳輸給機床，如果程
序量少而機床內存容量允許的話，可以一
次性地將G代碼程序傳輸給機床。如果程
序量巨大，就需要進行DNC在線傳輸，將
G代碼通過計算機標准介面直接與機床連
通，在不佔用機床系統內存的基礎上，實現
計算機直接控制機床的加工過程。機床根
據接收到的G代碼加工程序，就可以進行
在線DNC加工或單獨加工了。
三、結束語
通過CAXA製造工程師的運用，縮短
了編程時間，尤其對於像復雜輪廓加工、非
圓曲面輪廓加工等，更能體現出高效、准確
的優點，再也不用花費大量的時間去計算
和輸入那些龐大的數據了。CAM軟體的應
用也越來越顯現出它的重要性。
參考文獻：
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[M].北京:北京航空航天大學出版社.2001.
Ⅳ 用友NC里的固定資產拆分怎麼弄
1、明確是何版本的NC產品
2、需要配置資產拆分憑證模板（NC版本不同，配置憑證分錄節點不同）
Ⅳ 數控專業中，NC和PMC的之間的是怎麼工作的
這個我理解的也不多，我只能根據我的理解說些：先說下他們的區別，NC它也是控制單元，相對於LMC來說它是老大，它來完成我要的加工時的走刀動作，就是按照坐標值X/Y/Z數值來完成的，這些數值是通個三個坐標的伺服電機和驅動系統來完成的，就是說NC模塊內的指令發到伺服，伺服在發脈沖給電機來確定我到底需要走多少坐標，而且NC比PMC要聰明的多，他可以同時讓X/Y/Z軸動作，PLC會有時間差，不能保證X/Y/Z軸同時動作，要PMC控制一個軸是可以的，所以PMC就只能做智商不高的控制；
再說工作關系：就像上面所說，NC把X/Y/Y軸的坐標都做完之後回原位，然後告訴PMC我第一個工藝已經加工完，該你幹活了，然後PMC收到指令後開始控制機械手動作給NC軸換刀，換刀完成後他給NC發指令說我換完新刀了您可以幹活了，NC收到指令開始工作走坐標值，速度NC自己說的算，沖水PLC來保證，還有NC和PMC不能同時動作，NC幹活時PMC必須保持之前的動作，就是說NC幹活之前PLC要把NC需要的條件都准備好，有時根據工藝需要加工時要把工件傾斜，這個工作也需要PMC來干，它都弄好了NC在動作，如果NC走坐標時PLC亂動此時就打刀了，NC所有工作都完成後在發給PLC指令我全乾完了，剩下是你的活了，PLC開始動作轉台回原位、夾具松開、大量抬起等動作把加工完的工件弄出去，同事把下一個工件弄進來，做好准備工作為NC幹活做好准備。
我的大概理解就是這樣，中間的一些指令不知道你是不是了解（F、G、X、Y、M等）