工業鋁型材表面為什麼會掛灰

① 工業鋁型材表面為什麼會「掛灰」

鋁型材表面掛灰的主要原因，由於有兩個工序產生。其一：鹼洗工藝。鋁合金中含有的錳、銅、鐵、硅等合金以及其他合金化合物等，因為不溶於鹼洗溶液，就會在表面形成一層灰褐色或灰黑色的掛灰。其二：化學拋光工序。
通常會在拋光液中加入少量的重金屬鹽（如銅鹽），可以提高拋光效果，另外工業鋁型材本來就是合金鋁，就含有重金屬，這些重金屬離子在拋光的過程中反應後，就會生成金屬顆粒而沉積在鋁型材表面，並與鋁型材基體中不溶於拋光液的成分一起形成掛灰。

② 鋁型材硫酸陽極氧化後表面沒有光澤，發暗。請問下是什麼原因

電流太高了. 或者是酸洗後除膜沒除乾凈, 試一下拉長除膜時間到2分鍾以上.
此外, 確認一下封閉劑是否老化易殘留掛灰, 表面也容易灰朦朦的.

③ 鋁型材表面產生毛刺是因為什麼原因

首先，我們應該「對症下葯」。鋁型材毛刺的產生是由於型材出口處的強度小與鋁型材表面與模具定徑帶的摩擦力而造成局部的撕裂。有的擠壓鋁型材表面是顆粒狀毛刺，這個顆粒的形成原因分為以下四種：空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。鋁棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。鋁棒中的雜質，如:精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。時效爐內的灰塵附著。這些毛刺的形成主要原因為：鋁棒質量的影響、擠壓工藝、鋁型材模具的影響的影響和空氣中的塵埃、水、油污等強烈附著於鋁型材表面。

要解決此類問題主要從提高出口處鋁型材的強度來降低鋁型材與模具之間的摩擦力著手。第一點，提高出口處鋁型材的強度。在同一合金的情況下，合金的溫度越高，強度越低，故為了提高出口處鋁型材的強度我們可以盡量用較低的鋁棒溫度擠壓；提高鋁棒的塑性，也就是擠壓性能；提高模具的加工精度，將曬鋁棒通過模孔的助力，減少溫升；有效的方法就是降低擠壓速度，不過有利有弊，這樣的速度肯定是影響產量的，最好是根據每個型號模具制定合理的速度范圍。第二點，可以減少鋁型材與定徑帶之間的摩擦力。根據實際情況我們可以從以下幾點著手：建立完善的保養制度，每個模擠壓到一定的有毒要重新氧化；採用先進的氮化工藝及設備，提高氮化層的硬度和耐磨性；提高定徑帶的表面光潔度。

根據上述額毛刺解決方法，我們可以看出解決毛刺是一個系統問題，只有熔鑄、擠壓和模具水平不斷提高，才能慢慢的減少毛刺的發生，這是一個漸變的過程，同學們要有耐心喲！當然，啟域鋁型材所有切割面可以保證光潔無毛刺喔。僅供參考哦！

④ 工業鋁合金型材為什麼會發黑發霉

1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發霉。

2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢後處理不當，就為發霉創造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序後，不做任何的清潔處理，或者清洗得不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質，就會加快工業無錫鋁合金型材的長霉點。

5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化生產發霉現象。

⑤ 工業鋁型材為什麼需要表面處理

是的你說的對，鋁製品長期會變成黑色，是因為和空氣中的很多種元素發生了反應，並不是某一種化學反應就能做得到的。鋁製品是可以做防腐處理的，但是就家庭的能力來說是做不到的。而是要到工廠去做，要和鋅還有鐵做成合金。所以建議您購買的時候盡量不買鋁制的器具。長期食用含氯元素多的食物會引起大腦反應遲鈍，尤其是老年人，更加多注意！！！很高興回答您的問題！

⑥ 誰知道鋁材導電氧化工藝

氧化
A概念 在電解質溶液中，將具有導電表面的型材置於陽極，在外電流的作用下，在製作表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化，所產生的膜為陽極氧化膜，從而提高型材的抗腐蝕，抗氧化的能力。氧化後型材是不導電的。

B分類 根據氧化型材的大小以及斷面氧化的需求，分大氧化和小氧化。根據型材氧化時型材的上夾狀態分為橫式和立式。
》》大氧化：型材比較大，一般為3m以上，無端面要求；小氧化：一般型材較小，端面也要求氧化。》》

C我公司氧化的情況
a氧化車間基本介紹
公司目前氧化車間共有2條生產線（卧式），分別是1201D和1202D，全線從韓國引進世界先進技術和設備，目前2條生產線的月產量可達1500噸。1#主要生產氧化類產品，2#主要生產電泳類產品。氧化的平均膜厚為8-10μm。我司通常只做3m-6.8m的大氧化，氧化過程為橫式氧化。
b主要工序的基本介紹
1 上夾
將型材的兩端用鋁絲綁在兩支導電桿上，根據型材截面尺寸及米重不同，兩端夾頭為5-13厘米不等，並保證一定的傾斜度。導電桿固定在導電大樑上，必要時型材的中間也要綁鋁絲(主要為一些單重小的，軟的型材)
2 除油
目的是除去型材表面的浮塵、殘渣、油脂、油污。公司目前採用的的除油方法是化學除油中的酸性除油，採用的除油劑是硫酸，濃度為110~130g/l。
3 水洗
為兩步水洗，洗去覆蓋在型材上的多餘酸液，以免影響下面步驟中鹼的效果。
4 鹼蝕
將型材放入酸性或鹼性溶液中除去型材表面的銹蝕產物或自然氧化膜的過程稱為浸蝕.公司採用的是鹼蝕，主要成分有NaOH(35~45g/l)、鹼蝕添加劑（作用：穩定槽液成分，增加其使用壽命）。
5 水洗
為兩步水洗，清洗型材表面的鹼液和其他物質，利於下面的步驟。
6中和（出光）
鋁材在鹼蝕後其表面會產生一些掛灰，中和的目的就是除去這些掛灰，以獲得光亮的表面，故也稱為出光。最常用的方法為硝酸中和及硫酸中和。公司採用的為硫酸中和，主要成分是硫酸（100~120g/L）。
7 水洗
為兩步水洗。
8 陽極氧化
陽極氧化是指採用電化學方法，以型材為陽極，不銹鋼（石墨）為陰極，在型材表面生成具有保護作用的氧化膜，氧化膜的膜厚為8-10μm。目前公司採用的是硫酸陽極氧化。
9 電解著色
電解著色有香檳槽，金黃槽兩種。
電解著色是將陽極氧化後的型材浸入金屬鹽溶液中進行交流電著色，即將金屬微粒沉積在氧化膜底部，達到著色的目的，具有較好的耐光性和耐候性。其中香檳槽可以通過控制時間的長短來達到生成不同顏色的目的。香檳槽的主要槽液成份有NiSO4 , SnSO4, H2SO4, 金黃槽的主要槽液成分有KMnO4， H2SO4。公司氧化產品（色系）分類：氧化金黃，氧化香檳，氧化不銹鋼，氧化黑色，氧化銀白，氧化淺香檳。
10 水洗
兩步水洗，清潔表面。
11 封孔
陽極氧化膜是由極多個以針孔為中心的AL2O3蜂窩狀六棱體組成的。為提高其耐蝕性、防污染性、絕緣性和美觀性等，應將此多孔層加以封閉，即進行封孔處理。其方法主要有高溫封孔和常溫封孔，有機塗層封孔。公司採用的是常溫封孔，主要成分為低溫封孔劑。
12 水洗
13 晾乾
14 下夾，包裝，裝框

D 關於我司氧化的一些情況說明
a：我司鋁合金氧化一般採用大氧化，橫式氧化加流水線操作能有效的提高速度，節約成本；
b：由於設備原因，一般不做小氧化；
c：在工業上，鋁合金氧化產生的色差必然的，我司也不可避免。色差產生的原因主要是；
1） 模具工作帶硬度不夠，型材沒有擠好，表面不是很光滑，使得著色時候粒子分布不均造成差異；2）模棒組織不均勻，成分不均引起磨擦；
d：夾頭所造成的氧化真空是存在的，但這在工業上也是允許的。
註：6061材質做大氧化時，會發生表面發黑，夾灰，不宜做大氧化。

⑦ 6061鋁材加工成產品過後經陽極氧化處理，要求的是表面呈黑色光亮，為什麼有些經同樣工藝處理過後沒有光澤

鋁材沒有經過熱處理，硬度不夠的話，陽極後產品同樣會沒有光澤。。。

⑧ 鋁陽極氧化表面細微的拉絲紋去不掉及表面不夠亮起霧現象怎麼辦

那是鋁型材成型的紋路, 越酸洗或鹼蝕, 就會越明顯. 陽極氧化因為是鋁材邊溶解邊產生氧化膜, 所以不要奢望氧化後可克服.
要達到完全無絲紋效果, 如了要求鋁擠工序改善外, 只能用機械拋光, 盡量不要做化學拋光或鹼蝕. 以溶劑脫脂的方式去除拋光臘, 採用不傷鋁材脫脂劑, 材料紋理就不會顯現. 酸洗用30%以上硝酸, 不會腐蝕鋁材.
氧化後表面會起霧, 應該是鋁材受腐蝕後的掛灰(smut)未除凈, 如果一定要用化拋, 化拋時間盡量縮短, 除膜(最好用30%以上硝酸)時間要拉到2min.以上, 水洗以後以白布擦拭, 確認掛灰是否完全去除, 再入氧化槽. 如白布上沾有黑跡, 則加超聲波水洗約1min.後繼續除膜, 直至掛灰完全去除.
增加亮度的方法, 也可以在陽極氧化封孔完成後, 以布輪拋光方式增加光澤度, 但無法去除絲紋.

⑨ 工業鋁型材材料表面處理需要注意哪些問題需要怎麼注意保養

鋁型材料表面不能有長時間的水，否則合腐蝕的，每天需要保折干凈。