① 工業粉塵治理的方法有哪些
目前主流的是布袋除塵器，也有使用電除塵器或電袋復合除塵器的
② 工業除塵技術有哪些
(1 )生物納膜抑塵技術
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性，並具有強電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;該技術的除塵率最高可達99%以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
(2 )雲霧抑塵技術
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產生1 μm~100um的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚,形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降,達到消除粉塵的目的;所產生的干霧顆粒, 30%~40%粒徑在2.5um以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
(3 )濕式收塵技術
濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
( 4)布袋除塵
利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
( 5 )靜電除塵技術
含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電後，趨向陽極表面放電而沉積,利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集。
③ 工業粉塵處理怎麼選擇乾式除塵和濕式除塵方法
可概括為「革、水、密、風、護、管、教、查」八字方針。「革」即改革落後的生產工藝設備及技術措施，從根本上杜絕粉塵的危害；「水」即採用濕式作業，防止粉塵飛揚；「密」是用密封方法防止粉塵進入空氣；「風」是加強作業場所的通風，將粉塵抽離現場，使之降低到國家標准允許濃度以下；「護」即加強個人防護，採用符合國家標準的防塵口罩、送風頭盔等保護勞動者；「管」是加強管理，建立完善有效的管理制度和必要的措施及防塵設備維護、維修制度；「教」是對勞動者進行必要的職業健康教育和防塵教育；「查」即執行粉塵作業工人就業前和定期體檢制度。
建議所有在粉塵環境工作從業人員，為了你的健康，一定做好呼吸防護工作。科學選擇防塵口罩，選擇一款防護效果好，呼吸順暢，使用經濟的好口罩。有助於預防肺部傷害發生。
清塵之道：現在防塵口罩必須執行GB2626-2006標准。防塵口罩分為KN100、KN95、KN90三個等級。其中KN100可以對超微粉塵達到近100%（99.97%以上）的防護效果。顆粒度大的，可以選用KN95等級。防護效果取決於2個方面。一是濾棉的過濾效率。二是面罩與面部配合後的漏氣率。
因此口罩必須分大小號，不分大小號的口罩與面部的漏氣率因人而異。
清塵之道：科學選用經過GB2626-2006標准認證的防塵口罩，有助於預防肺部傷害發生。
1、選擇復式半面罩型。一次性口罩由於漏氣率高，不適合長期或職業防護用。
2、選擇 KN100等級。高粉塵環境低防護率將導致身體受到傷害。
3、選擇硅膠材質面罩，使用壽命相對較長，柔軟舒適。長時間佩戴，不易引發過敏反應。硬度高的口罩易造成面部壓痕。
4、口罩分大小號，這點極其重要。不建議購買那些所謂通用型號的口罩，易漏氣。
5、口罩有覆蓋口鼻，覆蓋口鼻和下頜2種，建議使用後者，相對較為舒適。
6、建議選擇呼吸順暢型口罩。有的口罩採用雙濾棉+雙過濾面設計，相對呼吸順暢，且使用壽命長。
職業防護建議從以上質量、等級、舒適性、經濟性去評估，選擇一款有效預防塵肺的好口罩。
④ 破碎機怎樣才可以除塵
1、破碎機裝備可採納密閉塵源一透風除塵的辦法結束除塵。因為流程簡略，機械化水平高，可採納遠距離節制，從而進一步削減和杜絕功課人員打仗粉塵的機遇。
2、運輸除塵，露天礦山運輸過程當中車輛揚塵是露天礦場的重要塵源。方大實業運輸防塵步伐重要有：裝車前向礦岩灑水，在卸礦處設噴霧裝配；增強途徑路面保護，削減車輛運輸過程當中撒礦；重要運輸途徑應採納瀝青或混凝土路面；用機械化灑水車向路面常常灑水，或向水中增加濕潤劑以進步防塵後果。還可用灑水車噴灑抑塵劑降塵，抑塵劑的重要成分為吸潮劑和高分子粘接劑，既可吸潮構成防塵層，還可改善路面品質。
3、針對操作工來講，要留意個體防護。礦內各生產過程在採納了透風防塵步伐以後，粉塵濃度能夠降到劃定尺度以下，但另有大批微細礦塵懸浮於氛圍中，尤其是另有個體所在不能達到劃定尺度。以是，增強個體防護是綜合防塵步伐的一個重要方面。避免粉塵迫害的個體防護用品稱為呼吸器官護具(簡稱呼吸具)。呼吸具可分為凈氣式、透風式、自給式呼吸具三類。防塵口罩是礦山工人應用最廣的一種呼吸具，有簡略單純和復式兩種。
破碎機依據破裂的道理分歧和產物顆粒巨細分歧，又分為很多型號。現代化油脂生產中很多電動裝備受工藝參數（如溫度、壓力、流量、液位、濃度、料位等）的變更而主動啟動和主動結束。
破碎機裝備浸出器料封箱就請求必須有必定厚度的料層，可設兩只料位節制器節制料封箱下面的浸出器進料絞龍，當物料達到低位時，主動結束浸出器進料絞龍；當物料達到高位時，主動啟動浸出器進料絞龍。如許可以使料封箱中的物料始終保持在高下料位器之間。
⑤ 高效鋸末粉碎機怎樣才能達到除塵效果
脈沖除塵器是在MC-I型的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器.為了進一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器,將原圖進行了修改,改後的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優點.含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由於濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。
利用脈沖除塵器，將粉碎機內部和加工空間的粉塵除去，大大提高了粉碎機的工作效率。
⑥ 工業（采礦）除塵措施有哪些
密閉式抑塵
（隔離法）
過濾式除塵
（袋式除塵）
電除塵技術
⑦ 鋸末粉碎機的防塵措施有哪些方面
在鋸末等物料粉碎作業過程中鋸末粉碎機防塵問題是不可忽視的，污染問題是必須要解決的，對在鋸末可再生利用前的粉碎工序中產生的粉塵採取防塵除塵措施，可以使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛生標准和排放標准。具體措施包括粉碎除塵設計，包括對鋸末粉碎機設備以及其他配套設施的防塵措施。
鋸末粉碎中的除塵一種，進料防塵。優先採用除塵效率高的濕秸稈。當不具備濕鋸末條件時，可採用乾式捕塵濾塵粉碎，乾式捕塵濾塵分為在秸稈粉碎機的出料口以捕塵裝置分離灰塵後在過濾灰塵兩種形式。可用旋風除塵加布袋除塵組合方式凈化含塵空氣。
在裝運中也要注意防塵。抓草機、堆放、鏟運機、皮帶機及裝車等作業均產生大量粉塵，可採用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散發。
⑧ 工業除塵原理
工業吸塵器採用交流電源，功率較大，一般分為可移動式和固定式兩種。工業除塵所涉及的多相混合物稱為氣相懸浮系或氣溶膠。分散於其中的細小顆粒叫做塵粒或微粒，而塵粒的堆集狀態叫做粉體。在工程設計中為了正確地設計和選擇除塵設備，必須掌握粉塵的主要物理和化學性質，用於描述粉塵性質的參數有:粒徑與分散度、密度與堆積密度、凝聚性、濕潤性、荷電與導電性、自然堆積角、爆炸性。
在日常工業上用於粉塵顆粒物分離的設備主要有:重力沉降式除塵器、慣性除塵器、電除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器。
工作原理
通過風機或氣泵使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生了壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。 吸塵器其實是很簡單的機械設備，主要由一個漩渦氣泵或風機進行抽風，雜物經吸嘴和吸塵管進入機器後，先進入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣再經過一個特製的濾清器，經二級過濾，再經風機排風口排出，基本上過濾效率可達99%以上。
使用前的檢查:打開筒蓋檢查儲塵袋是否扎緊，吸口處是否系牢，並蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機正反轉。
更換皮帶:部分採用皮帶式傳動的工業吸塵器需要更換新的傳送帶，將吸塵器後門打開，進行更換。若皮帶有松動，打開側門，調整控制螺母到適當的位置即可。
使用過程中應注意事項:普通型(非防爆類)機器嚴禁在易燃易爆場所使用;非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料;在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞;當濾袋、濾清器發生破損情況下，應及時進行更換，不可繼續使用;吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損;後箱體外殼處溫度較高，尤其在連續工作很長時間後，注意燙傷;儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，並定期清理濾袋和濾清器，保證暢通;吸塵器過載後，控制箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位後，在行使用;工作完畢後，應切斷電源，放置於清涼乾爽處。 這樣可以有效的延長工業除塵器的使用壽命。
噪音大--形成原因:軸承磨損嚴重、轉軸彎曲、葉輪軸變形或移位、緊固件松動、電動機磨損(炭刷、轉子、軸承等)、 風扇葉松動或損壞等。
電機過熱--形成原因:連續工作時間太長、電刷和整流子磨損產生火花過大、濾塵器上粘灰太多、集塵室滿灰等。
吸力下降--形成原因:電動機出故障、電刷磨損、濾塵器受潮、集塵室滿塵、軟管及吸塵口或排氣口堵塞、管路漏氣、介面密封不良等。
保險絲(管)連接熔斷-- 形成原因:電源線、插頭、座短路、電動機線圈短路、吸塵器內部連線短路。
機殼帶帶電--形成原因:電源線老化，因而對地漏電 、吸塵器內部線路與機殼接觸。