工業控制發展趨勢如何

① 工業控制系統的發展趨勢

計算機及網路技術與控制系統的發展有著緊密的聯系。最早在50年代中後期，計算機就已經被應用到控制系統中。60年代初，出現了由計算機完全替代模擬控制的控制系統，被稱為直接數字控制（DirectDigitalControl,DDC）。70年代中期，隨著微處理器的出現，計算機控制系統進入一個新的快速發展的時期，1975年世界上第一套以微處理為基礎的分散式計算機控制系統問世，它以多台微處理器共同分散控制，並通過數據通信網路實現集中管理，被稱為集散控制系統（DistributedControlSystem,DCS）。
進入80年代以後，人們利用微處理器和一些外圍電路構成了數字式儀表以取代模擬儀表，這種DDC的控制方式提高了系統的控制精度和控制的靈活性，而且在多迴路的巡迴採樣及控制中具有傳統模擬儀表無法比擬的性能價格比。
80年代中後期，隨著工業系統的日益復雜，控制迴路的進一步增多，單一的DDC控制系統已經不能滿足現場的生產控制要求和生產工作的管理要求，同時中小型計算機和微機的性能價格比有了很大提高。於是，由中小型計算機和微機共同作用的分層控制系統得到大量應用。
進入90年代以後，由於計算機網路技術的迅猛發展，使得DCS系統得到進一步發展，提高了系統的可靠性和可維護性，在今天的工業控制領域DCS仍然占據著主導地位，但是DCS不具備開放性，布線復雜，費用較高，不同廠家產品的集成存在很大困難。
從八十年代後期開始，由於大規模集成電路的發展，許多感測器、執行機構、驅動裝置等現場設備智能化，人們便開始尋求用一根通信電纜將具有統一的通信協議通信介面的現場設備連接起來，在設備層傳遞的不再是I/O（4～20mA/24VDC）信號，而是數字信號，這就是現場匯流排。由於它解決了網路控制系統的自身可靠性和開放性問題，現場匯流排技術逐漸成為了計算機控制系統的發展趨勢。從那時起，一些發達的工業國家和跨國工業公司都紛紛推出自己的現場匯流排標准和相關產品，形成了群雄逐鹿之勢。

② 工業控制計算機匯流排體系結構及發展趨勢

工業控制首要的是穩定性因素，原因是機器不能停止下來，阻礙正常生產。
但無限追求實時性因素，實時響應高的機器，普遍情況下，能提高精度和效率。
這個結構的計算機匯流排體系，實質是信息傳遞的一個通道或平台。
根據這個論點，推測的是匯流排體系結構在可靠傳輸數據的基礎上，信息更加快速的傳遞。
因此無論是有線，無線，星型，匯流排型，神經元，哪怕將來的量子概念型。都會朝著更穩定，更快速的方向發展。

③ 工業控制系統DCS還有前景嗎

DCS發展至今已相當成熟和實用，毫無疑問，它仍是當前工業自動化系統應用及選型的主流，不會隨著現場匯流排技術的出現而立即退出現場過程式控制制的舞台。

參考《中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，未來DCS將沿著以下趨勢繼續向前發展：

(1)向綜合方向發展：標准化數據通信鏈路和通信網路的發展，將各種單(多)迴路調節器、PLC、工業PC、NC等工控設備構成大系統，以滿足工廠自動化要求，並適應開放式的大趨勢。

(2)向智能化方向發展：資料庫系統、推理機能等的發展，尤其是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用，如自學習控制、遠距離診斷、自尋優等，人工智慧會在DCS各級實現。與FF現場匯流排類似，以微處理器為基礎的智能設備如智能I/O、PID控制器、感測器、變送器、執行器、人機介面、PLC相繼出現。

(3)DCS工業PC化：由IPC組成DCS已成為一大趨勢，PC作為DCS的操作站或節點機已很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS先驅，IPC成為DCS的硬體平台。

(4)DCS專業化：DCS為更適合各相應領域的應用，就要進一步了解相應專業的工藝和應用要求，以逐步形成如核電DCS，變電站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。

④ 工業自動化的前景發展好嗎

我國自動化行業市場規模大、整體保持持續發展，伴隨近年來產業結構的優化升級，未來發展前景看好工業自動化技術作為21世紀現代製造領域中重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量製造企業還是追求靈活、柔性和定製化企業，都必須依靠自動化技術的應用。我國正處於工業化建設的中期，對於工業製造設備的投資需求非常大，工業自動化裝備、智能化裝備的投資需求相應很大，隨著我國工業經濟結構調整與產業升級發展，為國內工業自動化行業帶來前所未有的市場機遇。此外，我國人口老齡化現象加劇，勞動人口短缺導致機器替代人工成為長期趨勢;隨著「調結構、促轉型」政策的實施，自動化、智能化必然成為產業結構優化升級的方向之一。

據統計，發達國家的工業數字經濟比例平均達到33.0%，明顯高於發展中國家的15.7%。發展中國家未來的工業、製造業的數字化進程有望帶來更多流程工業相關的建設投入機會。中國第二產業的數字經濟滲透率2019年僅為19.5%，明顯低於第三產業的37.8%。

目前我國各區域、行業及企業的自動化水平差異明顯、數字化發展不平衡。據統計，我國自動化市場規模從2004年的652億元增長至2019年的1865億元，年復合增長率為7.26%

在當下全球製造業開啟「工業4.0」進程的時候，我國亦提出了「工業2025」計劃，工業自動化行業將在中國製造業的未來發展起到舉足輕重的作用，未來仍將保持較快的發展速度。自動化設備製造業的發展水平影響著工業自動化的進程，也是衡量國家工業發達程度的重要標志之一。

⑤ 工業控制工程與工業控制自動化哪個前景好

兩個專業所學內容所差無幾。
只是兩個專業的側重點不同。
工業控制工程一般是工程項目，注重全面的學習。
自動化注重軟體方面。
從發展的趨勢說：兩個專業可以互換，因為你學校所學知識是要有一部分被淘汰的。從字里觀念該學自動化。
工程和自動化，在一般人聽到會 選擇自動化。

⑥ 簡述工業自動化控制系統發展分哪幾個階段發展趨勢如何

由中國提出的《工業自動化系統與集成 機床數控系統 一般要求》國際標准提案，經國際標准化組織自動化系統與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批准正式立項，是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出並成功立項的項目。

在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項等國家科技計劃支持及機床行業共同努力下，中國數控系統在功能、性能等方面得到了大幅提升，有效支撐了數控系統產業創新發展。這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標准規則工作中的主導權和話語權將進一步提升。下文將對我國工業自動控制系統裝置製造行業的發展現狀與趨勢作出分析。

一、工業增加值達到28萬億元

經過新中國成立以來60餘年的工業化進程，尤其是改革開放以來的30餘年的快速工業化進程，中國工業化取得了巨大的成就，經濟發展水平得到了極大的提升，中國已經整體步入工業化中期的前半階段。中國的基本經濟國情已從一個農業經濟大國轉變為工業經濟大國。

2007-2017年，我國工業增加值保持著逐年上升的趨勢，但同比增速有所下降。2017年全部工業增加值28.00萬億元，比上年增長6.4%。規模以上工業增加值增長6.6%。

圖表1：2007-2017年全國工業增加值及其增長情況（單位：萬億元，%）

——更多數據參考前瞻產業研究院發布的《2020-2025年中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》。

⑦ PLC工業控制前途

不是的啊，我現在就是做PLC工業控制方面的工作，我們是做設備的，先是根據客戶的需求，做出相對應的選型，做電氣設計，之後根據所要的電氣功能，進行PLC程序設計，然後做調試，出差時間很短的，主要是前期工作做好就好了。我們PLC主管根本就不出差的，只要把工作安排下去就好了。
感覺做這個行業還是蠻有前途的。希望你能夠加入這個隊伍……

⑧ 在工業控制領域有哪些技術佔主導地位

少人化無人化控制
自動化一直是工業發展的核心,也是未來工控領域發展的方向,雲計算、5G等新技術正在加速這一趨勢。少人化無人化提升生產效率,5G使能遠程式控制制促進少人化無人化

⑨ 工業控制計算機的發展前景

隨著社會信息化的不斷深入，關鍵性行業的關鍵任務將越來越多地依靠工控機，而以IPC為基礎的低成本工業控制自動化正在成為主流，本土工控機廠商所受到的重視程度也越來越高。隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建築等行業的迅速發展，從數字家庭用的機頂盒、數字電視，到銀行櫃員機、高速公路收費系統、加油站管理、製造業生產線控制，金融、政府、國防等行業信息化需求不斷增加，對工控機的需求很大，工控機市場發展前景十分廣闊。
發展趨勢分析：
1、DCS(集散控制系統)的發展趨勢
雖然以現場匯流排為基礎的FCS發展很快，並將最終取代傳統的DCS，但Fcs發展有很多工作要做，如統一標准，儀表智能化等。另外傳統控制系統的維護和改造還需要DCS，因此FCS完全取代傳統的DCS還需要一個較長的過程。
當前工控機仍以大系統、分散對象、連續生產過程(如：冶金、石化、電力)為主，採用分布式系統結構的分散型控制系統仍在發展。由於開放結構和集成技術的發展，促使大型分散型控制系統銷售增加。
1）向綜合方向發展：由於標准化數據通信線路和通信網路的發展，將各種單(多)迴路調節器、PLC、工業比、NC等工控設備構成大系統，以滿足工廠自動化要求，並適應開放化的大趨勢。
2）向智能化方向發展：由於資料庫系統、推理機能等的發展，尤其是知識庫系統(KBS)和專家系統(ES)的應用，如自學習控制、遠距離診斷和自尋優等，人工智慧會在DCS各級實現。和FF現場匯流排類似，以微處理器為基礎的智能設備，如智能I/O智能PID控制、智能感測器、變送器、執行器、智能人介面及可編程調節器相繼出現。
3）工業PC化：由於鞏組成此S成為一大趨勢，PC作為DCS的操作站或節點機已經很普遍.PC—PLC、PC—S，19、Pc—Nc等就是Pc—Dcs先驅。
4）專業化：DCS為更適合各相應領域的應用，就要進一步了解這個專業的工藝和應用要求，以逐步形成如核電站此S，變電鑽DGS、玻璃DCS及水泥DCS等。
2、數控裝置的發展趨勢
80年代以來，為適應FMC、FMS、CAM、CIMS的發展需要，數控裝置採用大規模、超大規模集成電路，提高了柔性，功能和效率。
1）PC化：由於大規模集成電路製造技術的高度發展，PC硬體結構做得更小，CPU的運行速度越來越高，存儲容量很大。PC機大批量生產，成本大大降低，可靠性不斷提高。PC機的開放性，Windows的應用，更多的技術人員的應用和軟體開發，使PC機的軟體極為豐富。PC機功能已經很強，CAD/CAM的軟體已大量由小型機，工作站向PC機移植，三維圖形顯示工藝數據已經在PC機上建立。因此，PC機已成為開發CNC系統的重要資源與途徑。
2）交流伺服化：交流伺服系統恆功率范圍已做到1：4，速度范圍可達到1：1000，基本與直流伺服相當。交流伺服體積小，價格低，可靠性高，應用越來越廣泛。
3）高功能的數控系統向綜合自動化方向發展：為適應FMS、CIMS、無人工廠的要求，發展與機器人、自動化小車、自動診斷跟蹤監視系統等的相互聯合，發展控制與管理集成系統，已成為國際上數控系統的方向。
4）方便使用：改善人機介面，簡化編程、操作面板使用符號鍵，盡量採用對話方式等，以方便用戶使用。
5）柔性化和系統化：數控系統均採用模塊結構，其功能覆蓋面大，從三軸兩聯動的機床到多達24軸以上的柔性加工單元。
6）高精度：提高加工精度，高分1辨率旋轉編碼器必不可少。為在超精密加工領域能實現0.O01um的精度，必須開發超高解析度的編碼器，O.0001um最小設定單位的NC裝置。為在加工中即使負荷變動伺服系統的特性也保持不變，還需採用控制和魯棒(Robust)控制。在伺服系統的控制中，用高速微處理器，採用基於現代控制論前饋控制、二自由度控制、學習控制等。其數字控制系統的跟蹤誤差不超過2um。
7）機械智能化：它在NC領域內是一種新技術，所謂機械智能化功能，是指機械自身可補償溫度、機械負荷等引起的機械變形的功能。這就需要檢測主軸負荷、主軸及機座變形的感測器和處理感測器輸出信號的電路。
8）診斷維修智能化：故障的診斷與維修是NC的重要技術。基於AI專家系統的故障診斷已存在，現今主要是建立用於診斷故障的資料庫。把NC裝置通過internet和Internet與中央計算機相連接，使其具有遠距離診斷的功能。
進一步的發展是預維修系統，即在故障將要發生前把將要發生故障的部件更換下來的系統，它需要通過智能感測器、高速PMC及大型資料庫來實現。

⑩ 談談你對工業控制網路的前景和軟屏控制看法

隨著工業智能化的進程，工業控制網路的前景總體看好，但要在實力雄厚的大企業才會有大發展，但要進入那樣的大企業也是有難度的，因此開始也是比較困難的，就看你有沒有這樣的勇氣和才能了！軟屏控制也是有前景但不一定賺錢！