工業厚板不銹鋼為什麼不亮

A. 不銹鋼鏡面板拋光為什麼拋不亮，手工打磨，剛學，找不到訣竅

1、用比較粗的拋光膏進行打磨拋光，把原先比較粗的痕跡、紋路要打磨干凈。

2、再用比較細的拋光膏把前面粗的拋光膏打磨的痕跡打磨掉後再換更細的拋光膏打磨，中間不能省卻步驟，否則只靠細的拋光膏是打磨不掉粗的痕跡與紋路的。

3、最後再用W3.5的拋光膏進行拋光打磨，就可以達到鏡面的效果。

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機器拋光步驟：

1、復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

2、合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

3、羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

B. 不銹鋼光亮退火爐退的不銹鋼管不光亮，問題如何解決不銹鋼光亮管表面亮，內孔不亮怎麼回事

首先你的鋼管不是精軋不銹鋼無縫管
光亮退火的目的是讓性能硬度變軟 並不是變亮
為啥用光亮退火而不是普通的固溶退火的原因是因為光亮退火以後不影響表面亮度
固溶退火會比較發黑 表面氧化皮變質
用精軋不銹鋼無縫管以後再光亮退火才能達到最佳效果
內孔的亮度要看規格 和工藝

C. 304不銹鋼網電解拋光後發白不亮什麼原因

原因有很多種：
1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯
2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

D. 為什麼不銹鋼 有的亮 有的暗,容器,

不銹鋼是統稱。它裡面主要是鐵、鎳、鉻三種金屬的合金。三種元素可以是不同比例。同樣鐵含量下鉻含量高就亮，鎳含量高就暗。但鐵含量高也比較暗。所以不能由亮暗來判斷其含量比例。但因為其中鉻是有害身體的金屬（最近鬧得沸沸揚揚的 SK-2 事件就是裡面檢出了微量鉻）。鐵是有益身體的。所以應該說暗的比較健康。

E. 電解不銹鋼為什麼不亮反而發黑是什麼原因

可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

F. 304不銹鋼板為什麼有的亮有的不亮

是的，表面處理工藝不一樣。例如2b面的 和 2b面拿去單面磨砂不磨砂的一面 顏色都會不一樣。

G. 不銹鋼不亮了怎麼辦

一般表面光亮的不銹鋼產品在使用一段時期後都會失去光澤，這是因為不銹鋼表面受到磨損或腐蝕所致，若要恢復如初大都要重新進行拋光才行！

H. 為什麼不銹鋼噴砂後（中厚板），表面顏色會不均勻，正常應亞光色的，現呈現灰白相間色

不銹鋼噴砂不均衡的原因主要的有以下三點。

(1)不銹鋼噴砂時噴槍移動速度不穩定。噴槍的移動速度較慢時與移動速度較快時，在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而後較大，由於同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現噴砂不均衡現象。

(2)噴槍氣壓不穩定。當一空氣壓縮機用於多個噴槍時，氣壓較難穩定，氣壓高時噴槍吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。

(3)噴槍口距不銹鋼板表面近遠相差過大。噴槍槍口離不銹鋼板表面近時，噴槍的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離不銹鋼表面遠時，噴出的砂雖仍是那麼多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

I. 304不銹鋼為何有的很亮有的不亮

當我們采購304不銹鋼管的時候，會發現有的不銹鋼管亮度很亮，而有的很暗淡，這是什麼原因呢，影響不銹鋼管亮度的原因有很多，今天給大家分享一下關於影響304不銹鋼管亮度的3大主要原因。

1、原材料鋼帶

原材料鋼帶的質量。不銹鋼管的鉻含量是決定亮度的主要因素，一般來說光澤度越高，鋼帶質量也是越好。碳、錳、硫的雜質含量也是越低越好。之前也給大家分享過，市面上常見的原材料分為兩種，一種是精煉爐鋼帶原材料，一種是中頻爐鋼帶原材料，精煉爐鋼帶鉻鎳含量穩定，生產出的不銹鋼管質量好，不易生銹，亮度高，反而中頻爐鋼帶是一種回爐料冶煉的，生產出的管材易生銹，亮度較暗淡。

2、管材厚度

一般來說，管材厚度在0.6-1.1mm之間在拋光時效果是比較好的。如管材太薄，拋光時怕拋光輪對管材產生摩擦太大而變形，所以拋光力道較輕，而管材太厚，拋光時拋光輪對它的摩擦力道不夠而影響拋光效果。

3、拋光環節

304不銹鋼管是不銹鋼帶通過模具擠壓焊接而成，鋼帶本來表面沒有亮度，是經過拋光機打磨後產生光澤度的。在這個環節，拋光機的設備好壞，使用拋光蠟質量好壞，生產工人對拋光機的調節因素會對管材表面光澤度產生很大影響。

所以我們在選擇不銹鋼管的時候，會發現這種亮度差距，想要選擇質量好的不銹鋼管認准一個有誠信、有知名度的304不銹鋼管廠家也是很重要的，比較具有可信度。

J. 用氧化鋁拋光液不銹鋼後灰濛蒙的，不亮，是什麼原因在拋光液中加哪種助劑可改善

氧化鋁又稱為剛玉，在摩氏硬度表中位列第9級，具有很大的硬度。又因有六角柱體的晶格結構，十分適合再研磨材料。且相對比鑽石更低廉的價錢。所以氧化鋁它成為研磨和拋光的好材料。