工業膠用什麼原料

『壹』 明膠的原料是什麼

明膠的原料是膠原，明膠是膠原部分水解後的產物。

明膠是膠原部分水解而得到的一類蛋白質，明膠與膠原具有同源性。膠原具有棒狀三股螺旋結構，當其部分水解制備明膠的過程中，膠原的這種三螺旋結構發生部分分離和斷裂。明膠的氨基酸組成與膠原相似，但因預處理的差異，組成成分也可能不同。

明膠是膠原變性所得的產物，屬蛋白質大分子范疇，它具有與蛋白質大分子相類似的特性，但由於分子結構的特殊性，決定了其理化性質又有獨特之處。

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分類

1、明膠按照生產方式分為鹼法明膠（又稱B型明膠）、酸法明膠（又稱A型明膠）、酶法明膠。三種明膠最大的不同點即為明膠生產過程中的前處理過程採用不同的方法。B型明膠的產量居三種明膠之首，原料在鹼性介質中預處理，中和後在中性介質中提取得到。

A 型明膠是指原料在酸性介質中預處理，酸性介質中提取得到的明膠。酶法明膠是指原料經酶預處理，在適度pH值的介質中提取的明膠。

2、明膠按照用途可以分為食用明膠、葯用明膠、照相明膠、工業明膠。

3、明膠按照品質不同可以分為高檔明膠、低檔明膠、骨膠，其中高檔明膠簡稱明膠，國外稱為Gelatin，低檔明膠和骨膠則稱為Glue。

『貳』 膠粘劑常用的原料有哪些

·酚醛樹脂以及改性酚醛樹脂·明膠·呋喃樹脂·SBS磁性促進劑·氯丁膠核磁劑·硬脂酸·異戊橡膠·有機硅樹脂·乙丙橡膠·橡膠-樹脂膠粘劑·碳酸鈣·天然橡膠·天然樹脂·硫化鋇·石腦油·聚乙烯醇·聚硫橡膠·油脂、類脂和蠟·丙烯酸聚合物·碳九石油樹脂·碳五石油樹脂·乳化蠟·蠟·聚醯胺·氨基甲酸酯·氨基甲酸酯·聚碳酸酯·聚酯·聚乙烯醇縮醛·聚乙烯醇·聚氨酯·粘土·脲醛樹脂·聚醯胺·潤滑油·丁腈橡膠·環氧樹脂·褐煤蠟·合成樹脂·硅膠·呋喃樹脂·EVA
·石油蠟·順丁橡膠·工業溶劑·古馬龍樹脂·高分子共混物·工程塑料·氟橡膠·酚醛樹脂·復合薄膜·二乙烯基苯·甲苯二異氰酸酯·丁基橡膠·澱粉膠·醋酸乙烯酯·不飽和聚酯

『叄』 合成橡膠的主要成分是什麼

以石油、天然氣、煤炭或農副產品為初始原料，通過多種化學方法先製取合成橡膠的基本原料（也叫單體），再經過聚合或縮合反應以及凝聚、洗滌、脫水、乾燥、成型等工序，製得具有彈性的高分子均聚物或共聚物。

合成橡膠一般分為不飽和碳鏈橡膠、飽和碳鏈橡膠、雜鏈橡膠和元素高分子橡膠等四類。合成橡膠的品種多、門類全、性能優異，應用領域十分廣泛，已成為我國工業、農業、國防軍工和高科技行業發展中不可缺少的重要材料之一。

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橡膠一詞來源於印第安語cau-uchu，意為「流淚的樹」。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、乾燥後而製得。1770年，英國化學家J.普里斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡，當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞一直沿用至今。

橡膠的分子鏈可以交聯，交聯後的橡膠受外力作用發生變形時，具有迅速復原的能力，並具有良好的物理力學性能和化學穩定性。

橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用於製造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠製品。三葉橡膠樹提供最多的商用橡膠。它在受傷害（如莖部的樹皮被割開）時會分泌出大量含有橡膠乳劑的樹液。

另外，無花果樹和一些大戟科的植物也能提供橡膠。德國在第二次世界大戰時由於橡膠供應被切斷，曾嘗試從這些植物取得橡膠，但後來改為生產人造橡膠。

最初的橡膠樹生長於南美洲，但經過人工移植，東南亞也種有大量的橡膠樹。事實上，亞洲已成為最重要的橡膠來源地。

由銀菊膠製成的橡膠能夠減少敏感。

『肆』 工業膠有哪些種類和用途

工業膠的種類：
丙烯酸型粘合劑
丙烯酸型粘合劑是一種結構型粘合劑,具有廣泛的粘結范圍,包括大多數類型的塑料,稍作處理和未做處理的金屬。可分為雙組分催化固化，單組分UV固化或熱固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性。快速固化。
厭氧膠
僅在無空氣的條件下方可固化的單組分粘合劑/密封劑。用於螺紋鎖固，圓柱固持，管螺紋密封，平面密封等。
瞬干膠
單組分粘合劑，和金屬表面接觸後可瞬間固化。大多數基材有好的粘結性和高強度。可以有不同的黏度，固化速度，填補空隙的能力和表面兼容性。
環氧膠
可以是單組分或雙組分，加熱和常溫固化。對大多數基材有高的粘結強度，有時甚至超過基材本身的強度。環氧樹脂非常硬，具有耐化學性和耐候性。可以設計成導熱和導電型環氧膠。
熱熔膠
一種熱塑性材料，在施膠設備中熔化後，可以潤濕基材表面，冷卻後固化形成粘結。固化很快，不是真正的結構型粘合劑，但是粘結的基材范圍很廣泛 。
聚氨酯型粘合劑
單組分或雙組分，對稍作表面處理的熱塑性和熱固性塑料的有很好的粘結性能。具有好的柔韌性和耐用性。有催化固化，熱固化，蒸發溶劑固化三種固化方式。一般固化較慢。
硅膠
單組分硅膠粘合劑/密封劑，通過濕氣固化的方式形成堅韌性的固體。具有好的耐候性，耐磨損，耐濕氣和耐化學性。操作溫度從-76oF到600oF(-24oC-315oC)
UV固化粘合劑
單組分，無溶劑，UV和可見光固化的粘合劑可用於粘結，塗敷，灌封，密封。暴露在UV光或可見光下幾秒內就可以固化。
結構膠
結構膠指強度高（壓縮強度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用於承受強力的結構件粘接的膠粘劑。
高溫膠
高溫膠是一種利用無機納米材料經縮聚反應製成的耐高溫無機納米復合粘結劑，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。
修補膠
修補膠又稱修補膠，主要應用於金屬、陶瓷等材料的修補粘接作用，常見應用為鑄件的修補，修補後能滿足正常的機械性能要求。根據修補材質主要分為：鑄造修補劑、鐵質修補劑、鋼質修補劑、鋁質修補劑、銅質修補劑等，以好粘膠業修補劑分類為例：修補劑還包括橡膠修補劑、緊急修補劑、油麵修補劑、耐磨修補劑、耐腐蝕修補劑等。

工業膠的用途：
敷型塗敷
丙烯酸型：容易使用，室溫十幾分種就達到表干。具有好的電性能和物理性能，耐真菌。固化時放熱量低或無熱量放出，可以防護對熱敏感的組件損害。容易返修。
聚氨酯型：具有好的耐濕性，耐化學性，非常好的電性能。大多數單組分聚氨酯塗料在應用時需要很仔細，嚴格控制塗料和固化的環境。聚氨酯塗層具有可焊性，可用電烙鐵移除元器件，返修比較容易。
硅膠型：具有最高的柔性，高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能，也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠塗料可以是熱固化或濕氣固化。
UV固化型：上述大多數化學類型都可以是UV固化的方式。無溶劑的產品在UV光/可見光下幾秒內就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅膠型的UV固化的Conformal Coating外，還有環氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。

灌封
環氧樹脂型：單組分或是雙組分，對大多數基材有好的粘結性能，耐化學品。具有非常好的電性能，固化基本沒有揮發物釋放。
硅膠型：單組分或雙組分，可以是100%固體，對使用者很友好。具有高純度，低毒性和卓越的耐候型性。操作溫度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有熱循環性能最佳的產品。
聚氨酯型：單組分或雙組分產品，對大多數材料有好的粘結性能，並且耐磨損。良好的電性能，具有高的抗跌落強度。非常好的低溫柔韌性，最高的操作溫度為250oF(121oC)。
UV 固化型：單組分或雙組分，100%固體。暴露在紫外光或可見光下，10－20秒內即可固化。固化快，提高了效率。

密封
丙烯酸型：丙烯酸密封膠對大多數表面都有好的粘結性能，並且暴露在紫外光或其他環境下仍具有可塑性。通用型，應用在許多戶外設施中。固化後可以被塗層。
聚硫型：單組分或雙組分，100%固體。非常耐用，主要用於航天和工業用窗戶的密封。聚硫型產品可以耐所有的煙霧。
聚氨酯型：聚氨酯密封膠大多是單組分，好的粘結性和延伸性。是非腐蝕性和具有柔性的產品，可以粘結很多基材，在較寬的溫度范圍內仍有很好的性能，並且耐大多數化學和各種氣候環境。
硅膠：是一類多功能的密封膠，具有最寬的操作溫度范圍（－76oF到600oF）。單組分硅膠濕氣固化形成堅韌的固體。是非常好的通用型密封膠，具有好的耐候性，耐磨損性，耐濕氣和耐臭氧。硅膠密封膠一般容易擠壓成型，易於搬運。

『伍』 工業膠粘劑，種類有哪些膠水

膠粘劑的概念：膠粘劑是一種靠界面作用（化學力或物理力）把各種固體材料牢固的粘接在一起的物質，又叫粘接劑或膠合劑，簡稱「膠」。
膠粘劑的分類：
（1）按基料的化學成分將膠粘劑分為三大類型：
a.天然材料：
動物膠：骨膠、皮膠等。
植物膠：澱粉、糊精、阿拉伯樹膠、天然樹脂膠、天然橡膠等。
礦物膠：礦物蠟、瀝青。
b.合成高分子材料包括合成樹脂型，合成橡膠型和復合型三大類。
合成樹脂又分熱塑型和熱固型。熱塑型有烯類聚合物、聚氯酯、聚醚、聚醯胺、聚丙烯酸酯等。熱固型有環氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂等。
合成橡膠型主要有氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等。
復合型主要有酚醛-丁腈膠、酚醛-氯丁膠、酚醛-聚氨酯膠、環氧-丁腈膠等。
c.無機材料有熱熔型如焊錫、玻璃陶瓷等，水固型如水泥、石膏等，硅酸鹽型及磷酸鹽型。
（2）按形態、固化反應類型分類：
分為溶劑型、乳液型、反應型（熱固化、紫外線固化、濕氣固化等）、熱熔型、再濕型以及壓敏型（即粘附劑）等。
① 溶劑（分散劑）揮發型：有溶液型和水分散型。
溶液型包括有機溶劑型如氯丁橡膠、聚乙酸乙烯酯，水溶劑型如澱粉、聚乙烯醇；水分散型如聚乙酸乙烯酯乳液。
② 反應型：包括一液型和二液型。一液型有熱固型（環氧樹脂、酚醛樹脂），濕氣固化型（氰基丙烯酸酯、烷氧基硅烷、尿烷），厭氧固化型（丙烯酸類），紫外線固化型（丙烯酸類、環氧樹脂）；二液型有縮聚反應型（尿素、酚），加成反應型（環氧樹脂、尿烷），自由基聚合型（丙烯酸類）。
③ 熱熔型：是一種以熱塑性塑料為基體的多組分混合物，如聚烯類、聚醯胺、聚酯。室溫下為固狀或膜狀，加熱到一定溫度後熔融成為液態，塗布、潤濕被粘物後，經壓合、冷卻，在幾秒鍾甚至更短時間內即可形成較強的粘接力。
④ 壓敏型（粘附劑）：有可再剝離型（橡膠、丙烯酸類、硅酮）和永久粘合型。在室溫條件下有粘性，只加輕微的壓力便能粘附。
再濕型：包括有機溶劑活性型和水活性型（澱粉、明膠、聚已烯醇）。在牛皮紙等上面塗敷膠粘劑並乾燥，使用時用水和溶劑濕潤膠粘劑，使其重新產生粘性。

『陸』 橡膠的生產工藝流程及原材料

橡膠的原材料： 生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

橡膠製品的基本工藝：橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

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橡膠的結構：

線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規捲曲線團狀。當外力作用，撤除外

力，線團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。

交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

『柒』 工業用骨膠是用什麼做成的

骨膠是一種使用最為廣泛的動物類黏結材料。其特點是：黏結性能好，強度高，水分少，乾燥快，黏結定型好，且價格低廉、使用方便，特別適合黏結和糊制精裝書封殼，可得到良好的效果。
①骨膠的性能
動物膠的主要成分是明膠膚蛋白質。其純度低的一種稱骨膠。骨膠是脆性硬塊凝固體。膠原是不溶於水的蛋白質，經加熱等處理後，變成蛋白質的另一和形式叫膠朊，能溶於熱水並具有黏結性能。
骨膠的膠膜形成後很堅固，富有彈性：但骨膠不耐水，遇水會使膠層膨脹而失去黏結強度：其耐腐蝕性也較差，溫度過高、濕度過大都會引起變化。
②骨膠的使用
使用骨膠時，先用體積相等或略多的水（最好用熱水）將骨膠浸泡10小時左右，使膠塊變軟，然後加熱至75℃左右，使其成為膠液即可使用。膠與水的比例應根據所需黏度而定，如水多黏度低而稀：加水少黏度就高而稠。熱膠時膠溫不宜過高，溫度超過100℃則會因分子降解而使黏度下降，膠老化變質。骨膠在使用中有微量沉澱，所以要邊用邊加水井進行必要的攪拌，以調節黏度和流動性。熱膠時必須採用浴熱方法，決不可用儲存膠的容器直接加熱。
骨膠要保持在一定溫度條件下才可使用，因此，當使用中需加水時，加入的水與膠體溫度應基本相同，不可加入冷水。因為骨膠要保持一定溫度（75℃±10℃），加入冷水後膠水的溫度驟降會出現凝條塊狀，而影響黏結效果。使用骨膠時塗膠速度要快、均勻，不要一次蘸膠過多造成膠層不平、滲透聯粘漏膠等問題。在高溫下直接從帶礦物質的獸骨中提取的動物膠粗製品。
骨膠是一種工業膠。與明膠相比，由於原料預處理較簡單,萃取的工藝條件較劇烈,因此產品中明膠質有較多的降解,色澤較深,從金黃色到紅棕色,雜質較多,渾濁度較高，粘度和凝膠強度較低。中國的工業膠（骨膠）產品質量標准為:水分小於16％,灰分低於2.5％,水不溶物在0.5％以下。骨膠按色澤和凝膠強度(濃度12.5％絕干膠在10℃時)分4個等級。 生產工藝 將骨料軋碎至平均為1～8cm大小的碎塊，用苯、石油醚等有機溶劑進行骨油的萃取，使骨料中的脂肪含量降至1％以下,一般為0.3～0.5％左右，然後在一個轉鼓中使骨料相互摩擦，以使表面上殘余的肉和筋等分離。再裝入漂白罐中，加水並通入二氧化硫氣。二氧化硫溶於水而生成亞硫酸，除有漂白作用外還有滅菌和酸處理作用。二氧化硫使骨料中的部分磷酸鈣轉變為磷酸二氫鈣而溶解於水中，這樣可使骨質疏鬆而便於用水萃取。這一工序在一些生產企業中俗稱熏骨。經二氧化硫處理和水洗即送去萃取。萃取在 0.25MPa左右的壓力下進行，因此溫度較高。萃取器一般以6～8個為一組，定時將萃取液逐罐逆向流動。從新裝料的萃取器抽出的是最濃的萃取液。萃取液經過濾後再蒸發濃縮到50％左右。加入適當的防腐劑後冷卻形成凝膠，烘乾成為骨膠。
用途 ①作粘結劑，用於鉛筆、砂布、砂紙等的粘結及膠合木器、裝訂書本等。②用於印刷製版及金屬銘牌和徽章製造。骨膠溶液中加入重鉻酸鹽，塗在金屬表面後烘乾，進行曝光後可形成不溶解的薄層，被遮住而未受到曝光的部分仍然可溶於水而洗去，這樣就可以利用蝕刻製成印刷版等產品。還能用於絲網印刷。③用作電鍍添加劑。在電鍍液中加入少量骨膠可使鍍層表面光亮。④可作施膠劑，用於造紙和紡織工業。草帽施上骨膠後，再用甲醛處理，不易變形並可防水。

『捌』 工業膠水含的有毒氣體和成分有哪些對人體有沒有傷害

房屋裝修的時候用的膠水叫脲醛樹脂膠，甲醛、尿素和膠得寶作為主要原料。

1、甲醛吸入60～120mg/m³，發生支氣管炎、肺部嚴重損害。

2、甲醛吸入12～24mg/m³，鼻、咽黏膜嚴重灼傷、流淚、咳嗽；人經口10～20mL，致死。

甲醛濃度過高會引起急性中毒，表現為咽喉燒灼痛、呼吸困難、肺水腫、過敏性紫癜、過敏性皮炎、肝轉氨酶升高、黃疸等。

(8)工業膠用什麼原料擴展閱讀：

一、脲醛樹脂膠加入膠得寶，調酸之後，PH值調整7-7.5。採用新技術生產的脲醛膠性能指標好、生產成本低、降低游離醛含量。

二、脲醛膠新技術製造簡單、使用方便、成本低廉、性能良好，已成為我國人造板生產的主要膠種，占人造板用膠量90%以上。

三、甲醛還來自生活的其它方面：

1、甲醛可來自化妝品、清潔劑、殺蟲劑、消毒劑、防腐劑、印刷油墨、紙張等。

2、泡沫板條作房屋防熱、禦寒與絕緣材料時，在光與熱的作用下，泡沫老化、變質產生合成物而釋放甲醛。

3、甲醛還來自於車椅座套、坐墊和車頂內襯等車內裝飾裝修材料，以新車甲醛釋放量最突出。

『玖』 怎麼製作工業膠水配方是什麼

將聚乙烯醇溶解於水中（90度左右，比例為1：9左右）
或者是聚乙烯醇與甲醛縮合，此種膠水用於牆紙膠或塗料。

『拾』 工業膠水和環保膠水的區別

工業膠水是化學原料合成，氣味大，對人體有傷害。環保膠水主要是澱粉製成，對人體無害。