為什麼工業生產用恆壓

⑴ 恆壓供水

摘要：本文介紹基於變頻器與PLC的恆壓供水系統的構成及工作原理。系統採用變頻調速方式，自動調節水泵電機轉速，保持供水壓力的恆定，PLC控制投入工作水泵的台數，在用水量的高峰及低谷都能滿足系統的需要。系統具有節能、工作可靠、自動化程度高等優點，提高了供水質量。

1. 引言
隨著變頻調速技術和可編程式控制制器的飛速發展，以及其應用面廣、功能強大、使用方便，已經成為當代工業自動化的主要裝置之一，在工業生產領域得到廣泛使用，在其它領域（如民用和家庭自動化）的應用也得到了迅速的發展。
由於變頻調速技術和可編程程序控制器的應用靈活方便，在恆壓供水系統中亦得到廣泛的應用。採用PLC作為中心控制單元，利用變頻器與PID結合，根據系統狀態可快速調整供水系統的工作壓力，達到恆壓供水的目的，提高了系統的工作穩定性，得到了良好的控制效果以及明顯的節能效果。
2、系統結構
變頻恆壓供水系統原理如圖一；它主要有PLC、變頻器、壓力變送器、液位感測器、動力及控制線路以及泵組組成。用戶通過控制櫃面板上的指示燈和按鈕、轉換開關來了解和控制系統的運行。通過安裝在出水管網上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4～20mA標准信號送入變頻器內置的PID調節器，經PID運算與給定壓力參數進行比較，得到4～20mA參數，4～20mA信號送至變頻器。控制系統由變頻器控制水泵的轉速以調節供水量，根據用水量的不同，變頻器調節水泵的轉速不同、工作頻率也就不同，在變頻器設置中設定一個上限頻率和下限頻率檢測，當用水量大時，變頻器迅速上升到上限頻率，此時，變頻器輸出一個開關信號給PLC；當用水處於低峰時，變頻器輸出達到下限頻率，變頻器也輸出一個開關信號給PLC；兩個信號不會同時產生。當產生任何一個信號時，信號即反饋給PLC，PLC通過設定的內部程序驅動I/O埠開關量的輸出來實現切換交流接觸器組，以此協調投入工作的水泵電機台數，並完成電機的啟停、變頻與工頻的切換。通過調整投入工作的電機台數和控制電機組中一台電機的變頻轉速，使系統管網的工作壓力始終穩定，進而達到恆壓供水的目的。

3、工作原理
該系統有手動和自動兩種運行方式。手動方式時，按下按鈕啟動和停止水泵，可根據需要分別控制1#~3#泵的啟停，該方式主要供設備調試、自動有故障和檢修時使用。自動運行時，首先由1#水泵變頻運行，變頻器輸出頻率從0HZ上升，同時PID調節器把接收的信號與給定壓力比較運算後送給變頻器控制。如壓力不夠，則頻率上升到50HZ，變頻器輸出一個上限頻率到達信號給PLC，PLC接收到信號後經延時，1＃泵變頻迅速切換為工頻，2＃泵變頻啟動，若壓力仍達不到設定壓力，則2＃泵由變頻切換成工頻，3＃泵變頻啟動；如用水量減少，PLC控制從先起的泵開始切除，同時根據PID調節參數使系統平穩運行，始終保持管網壓力。
若有電源瞬時停電的情況，則系統停機，待電源恢復正常後，系統自動恢復到初始狀態開始運行。變頻自動功能是該系統最基本的功能，系統自動完成對多台泵的啟動、停止、循環變頻的全部操作過程。
4、變頻器
變頻器採用艾默生電氣公司生產的EV2000系列變頻器。EV2000採用獨特的控制方式，實現了高轉矩、高精度、寬調速驅動，滿足通用變頻器高性能化的要求，具有超出同類產品的防跳閘功能和適應惡劣電網溫度、濕度和粉塵能力，極大提高產品可靠性。
EV2000具有實用的PI(圖二)、簡易PLC、靈活的輸入輸出端子、脈沖頻率給定、停電和停機參數存儲選擇。頻率給定通道與運行命令通道捆綁，零頻回差控制等，為設備提供集成度一體化解決方案，對降低系統成本，提高系統可靠性具有極大價值。PI參數的設定將直接反饋變頻器控制中的響應速度和精度，零頻運行閾值和零頻回差的設定可以避免變頻器在低頻率輸出水泵低速運行（水泵在變頻器輸出15HZ以下時的效率很低），使變頻器低於某一頻率時自動停止輸出，即不影響恆壓供水的要求，又把效率提至最高。
5、PLC控制系統
該系統採用三菱FX-1s30MR，I/O點數為30點，繼電器輸出，PLC編程採用FX—20P—E手持式編程器或三菱PLC專用編程軟體SWOPC—FX/WIN—C，PLC可編程程序控制器及軟體提供完整的編程環境，可進行離線編程、在線連接和調試。為了提高整個系統的性價比，該系統採用可編程式控制制器的開關量輸入輸出來控制電機的起停、自動投入、定期切換，供水泵的變頻及故障的報警等，而電機的轉速、設定壓力、頻率、電流、電壓等模擬信號量及實際運行參數則由變頻器及其內置PID來顯示和控制。
三菱PLC的編程指令簡單易懂且程序設計靈活，本系統PLC主體程序用STL指令與狀態繼電器S，STL指令可以編制生產流程和工作與順序圖非常接近的程序，順序功能圖中的每一步與其他步是完全隔離開的，根據控制要求將這些程序段按一定的順序組合在一起，就可以成功地完成控制任務。FX系列PLC的狀態繼電器編制順序控製程序時一般與STL指令一起使用。

泵組切換示意圖如圖 三，工作條件滿足，開始工作時，1#泵變頻啟動，泵的轉速隨變頻器輸出頻率的上升而逐漸升高，如變頻器的頻率達到50HZ而此時水壓還未達到設定值，變頻器檢測到上限頻率並輸出一個開關信號給PLC，延時一段時間後，1＃泵迅速切換至工頻運行，同時解除變頻器運行信號，使變頻器頻率降為0HZ，然後2＃泵變頻啟動，若壓力仍未達到，則2＃泵切換至工頻，3＃泵變頻啟動，在運行中始終保持一台泵變頻運行，當壓力達到設定值時變頻輸出將為0HZ，同時變頻器輸出一個下限頻率信號至PLC，由PLC決定切除1＃工頻泵，此時由一台工頻泵和一台變頻泵運行，如果此時壓力達到設定值，變頻器的輸出為0HZ，同時輸出下限信號給PLC，PLC解除2＃工頻泵，只由3＃泵變頻運行來維持管網壓力。當壓力下降，變頻器頻率升至50HZ輸出信號，延時後3＃泵切換為工頻，1＃泵變頻啟動，若壓力仍不滿足則1＃變切換為1＃工，2＃泵變頻運行，如果壓力仍達不到，2＃變切換為2＃工，啟動3＃變，三台泵同時工作以保證供水要求。
這樣的切換過程有效地減少泵的頻繁起停，同時在實際管網對水壓波動做出反應之前，由變頻器迅速調節，使水壓平穩過渡，從而有效的避免了高樓用戶短時間停水的情況發生。
以往的變頻恆壓供水系統在水壓高時，通常時 採用停變頻泵，再將變頻器以工頻運行方式切換到正在以工頻運行的泵上進行調節。這種切換的方式理論上要比直接切換工頻的方式先進，但其容易引起泵組的頻繁起停，從而減少設備的使用壽命。而在該系統中採用直接停工頻泵的運行方式，同時由變頻器迅速調節，只要參數設置合適，即可實現泵組的無沖擊切換，使水壓過渡平穩，有效的防止了水壓的大范圍波動及水壓太低時的短時間缺水的現象，提高了供水品質。
6、注意事項
要使系統穩定快速准確的運行，應注意一下參數：
1） 變頻、工頻切換時間T
切換時間T在PLC程序中設定，設置T時為了確保在加泵時，泵由變頻轉換為工頻過程中，同一台泵的變頻運行和工頻運行各自對對應的交流接觸器不會同時吸合，而損壞變頻器，同時為了避免工頻啟動時啟動電流大而對電網產生沖擊，所以在允許的范圍內時間T必須盡可能小。
2） 上、下限頻率持續時間TH和TL
變頻器運行的頻率隨管網用水量增大而升高，本系統以變頻運行的頻率是否達到上限（下限），並保持一定的時間來判斷是否加、減泵，這個判斷時間就是TH（TL）,如果設定值過大，系統就不能迅速的對管網用水量的變化做出反應；如果設定值過小，管網用水量變化時就很可能引起頻繁的加減泵工作。
7、結束語
該系統採用PLC和變頻器結合，系統運行平穩可靠，實現了真正意義上的無人職守的全自動循環倒泵、變頻運行，保證了各台水泵運行效率的最優和設備的穩定運轉啟動平穩，消除了啟動大電流沖擊，由於泵的平均轉速降低了，從而可延長泵的使用壽命，可以消除啟動和停機時的水錘效應。該設計系統是大型公共社區如高校、居民小區等處的性能、價格比較高的優選方案。並通過在青島科技大學一期泵房近兩年的使用，運行穩定，節能效果顯著，得到了用戶一致好評。

⑵ 請問恆壓供水，在工藝製造上我應該注意什麼比如一定要有什麼閥，等等

1.概述
變頻調速技術是一種新型的、成熟的交流電機無級調速驅動技術，它以其獨特優良的控制性被廣泛應用在速度控制領域。特別是在供水行業中，由於生產安全和供水質量的特殊需要，對恆壓供水壓力有著嚴格要求，變頻調速技術也得到了更加深入的應用。

成都市自來水公司六廠日產水量60萬噸，擔負著成都市區及周邊地區70%以上的供水任務。自1996年年底六廠的三期工程投產後開始向郫縣供水，使得我廠的供水方式從單一的重力流供水變為重力流和壓力流結合供水的方式。自向郫縣供水以來，由於考慮到現階段郫縣的用水量較少，從節約能耗的角度出發，我廠使用一台泵同時向郫縣供水和提供我廠的自用高壓水。為了滿足六廠自用水壓力，保證廠內各個工藝環節設備（如消毒環節中的水射器）能正常工作，我廠自用水壓力須較恆定的控制在0.3Mpa以上，採用變頻調速控制是保證壓力恆定較為有效的方法。根據我們對郫縣城區供水量的了解，發現郫縣全天各時段用水量變化較大（見後圖5），如果不對供水量進行調節，管網壓力的波動也會很大，容易出現管網失壓或爆管事故。採用變頻恆壓供水控制後，當郫縣用水量較小時，這時相應管道和泵出口壓力均較大，變頻恆壓控制方式將會降低泵的頻率，減小泵出水量，從而降低管網壓力；反之亦然。這樣，小時用水量變化較大也不會造成管網壓力有較大的波動。經過長期運行實踐，證明了變頻調速手段實現恆壓供水不僅保證廠內自用高壓水壓力足夠且穩定，而且保證了郫縣供水的安全可靠性。

2.控制系統構成

整個恆壓供水系統有兩組變頻泵，每組均由一台變頻器和一台水泵組成；系統以PLC為控制核心，由PLC採集壓力信號和輸出控制變頻泵的運行。控制系統構成如圖1所示。

PLC處理器選用的是Allen-Bradley公司的PLC-5型處理器，變頻泵選用的是ABB公司的SAMISTAR系列的315F660/690型的變頻器和水泵。系統由兩只量程為0~1.0Mpa的壓力變送器分別檢測兩台水泵後的輸水管道的壓力，壓力變送器將檢測到的壓力信號轉換為4~20mA的電流信號，送到PLC子站的模擬量輸入模板（1771-IFE），通過PLC的PID運算，由模擬量輸出模板（1771-OFE）輸出4~20mA的電流控制變頻泵的運行。

3.控制原理及功能實現

本帖交易內容 3.1PLC控制系統簡介
我廠採用Allen-Bradley公司的PLC-5型處理器通過DH+通訊方式構建了全廠PLC工業控制網路，通過DH+網路上的RSView工作站實現人機對話。RSView工作站是指運行人機圖形界面軟體（RSView32）的計算機工作平台，該工作站建在中心控制室，是實現生產現場無人值守和運行集中管理的調度中心。利用RSView32可以有效地對控制過程進行監視和控制，可以實現圖形化的人機對話界面，模擬生產運行的流程，在模擬流程上更加直觀地實現生產流程的全自動運行監視、遠程人工直接干預操作（如PID指令運行參數遠程設定）、控制環節報警監視等功能。控制界面如圖2。

3.2恆壓供水的控制原理

SAMISTAR變頻器具有REMOTE和LOCAL兩種操作方式。

LOCAL操作方式下，通過LOCALSTART/STOP開關啟停變頻器，通過fREFLOCALINPUT0輸入埠的電位開關人工調節變頻器工作頻率；通過LOCAL/REMOTE輸入點可以將變頻器切換到REMOTE操作方式下，在REMOTE方式下，通過REMOTESTART/STOP輸入點進行PLC遠程啟停變頻器，通過fREFREMOTEINPUT0埠輸入頻率控制信號（百分比）控制變頻器工作頻率。根據供水量情況，我們把變頻器的工作頻率上限設定為水泵基頻，即頻率變化范圍控制在0~50Hz，在此范圍內水泵運行頻率和定子相壓成正比（及與變頻器輸入頻率成正比），這使得變頻器輸入、水泵運行頻率和泵的輸出壓力成較好的線形關系，可得到較好的控制效果。SAMISTAR變頻器對用戶開放的I/0介面位於TERMINALBLOCKCARD上，主要使用的有：X11-1（REMOTESTART/STOP）；X11-4（LOCAL/REMOTE）；X11-13/14（fREFREMOTEINPUT0、4~20mA信號輸入）；X11-15/16（輸出4~20mA變頻器運行頻率信號）；X11-17/18（輸出4~20mA變頻泵運行電流信號）。變頻器由PLC遠程式控制制時，啟動是由PLC向X11-4輸出信號，使變頻器切換到外部設備控制方式（REMOTE方式），再向X11-1輸出信號，啟動變頻器。在恆壓調節時，PLC處理器把檢測到的壓力信號作為反饋值，與PID運算的壓力設定值（由調度人員根據情況在REView上設定）進行比較，再經過PID運算得到調節後的修正值，通過模擬量輸出模板（1771-OFE）輸出到X11-13/14，作為REMOTE方式下變頻器的頻率控制信號，由於該信號是相對變頻器工作頻率上限的百分比，所以變頻器將輸入信號進行內部運算後轉為真實工作頻率。為了使三期變頻恆壓供水自動控制系統與全廠自動控制網路有機地結合起來，全面實現對恆壓供水系統的運行情況和設備運行進行監視和遠程式控制制，更加安全可靠地實現恆壓供水，我們使用PLC進行PID運算和監控。PID閉環反饋控制原理如圖3：

PLC的PID運算調節通過該型處理器專用PID指令完成，通過設置各參數即可由PLC完成PID運算調節。PID程序段流程如圖4。PID指令必須以相同的時間間隔周期性地執行，可採用計時器，定時中斷或實時采樣的等方法，此處選用了定時方法；PV是PID指令采樣的壓力控制反饋值，SP是PID指令的壓力控制設定值，KP為PID的比例增益，KI為PID的積分增益，KD為PID的微分增益，這五個控制參數作為主要的PID參數參與控制，確定PID參數時要兼顧系統靈敏性和穩定性，由於我們恆壓控制要求和設備的性能條件，參數設定更強調穩定性（及KI），由於微分環節有放大雜訊的特點，我們將KD盡量設置得較小；SWM為PID指令轉為手動直接調頻的開關，SO設定為PID指令的在手動控制輸出方式時的輸出值，當變頻器從PID自控調節轉為手動直接調頻時，SO替代PID運算結果作為轉換時的輸出值，將SO設定為控制值就可實現無縫轉換，減小變頻器運行頻率的震盪。DB為PID指令的死區設定值，輸出超出死區時PID指令通過自動運算限制輸出超出限定范圍。

3.3相關控制功能實現

為了防止運行時由於壓力變送器不可預見的故障造成PLC的PID運算調節失實，從而造成管網壓力失恆引發失壓或爆管的嚴重事故。我們分別在1#和2#變頻泵後輸水管上安裝壓力變送器，可以同時測到出廠輸水管線上的壓力；在PLC程序上對壓力信號進行了相應的處理，在程序中設置選擇軟開關，調度人員可以在RSView上將其中一台壓力變送器的值設定為「控制反饋值」，另一台壓力變送器的值則設為「參考反饋值」（見圖2：變頻恆壓供水系統控制圖形界面（RSView工作站））；對1#壓力和2#壓力值進行比較，相差0.1Mpa時，判斷為，其中一隻壓力變送器出現故障，變頻器控制轉換為遠程直接手動調頻控制（通過RSView設置運行）。壓力變送器正常工作時，「控制反饋值」經過平均濾波處理後，分別比較壓力報警上限和下限值，如果超出控制范圍，變頻器控制轉換為遠程直接手動調頻控制，否則「控制反饋值」作為PID調節的參數PV。

同時為了在就地手動控制實現在控制現場對變頻泵進行開停控制和運行數據監視。我們在變頻泵工作現場安裝了A-B公司的PanelView圖形工作終端，該工作終端提供圖形交互界面和觸摸輸入方式，以從站的方式與PLC進行通信，進行數據和控制命令的交換，提供就地監控操作的通道。

4.運行效果分析

4.1有效保證郫縣供水和我廠自用水壓力穩定，提高我廠供水安全可靠性

資料庫採集的2001年某日我廠恆壓變頻泵出水壓力、頻率變化以及郫縣供水和自用水流量、管網壓力數據關系圖。

從數據可看出郫縣小時供水量變化很大，如果採用定速泵進行供水必然會導致高峰供水時段內管網供水壓力不足，夜間用水量較小時管網壓力過高，造成爆管現象。採用變頻恆壓控制後，變頻器的頻率隨郫縣用水量的變化而變化，及時調節我廠對郫縣供水量，從而使郫縣城區管網壓力在一個較小的范圍內變化（0.23-0.27Mpa）。另一方面，雖然我廠自用水秒流量變化不大，但由於我廠自用水和郫縣供水為同一水泵加壓後，分作兩條支流，郫縣用水量的變化必然也會導致自用水壓力不穩定，採用恆壓變頻控制方式，基本克服了這種變化因素。從上圖曲線也可看出，我廠自用水壓力基本恆定不變。這樣保證了我廠加氯水射器等重要設備的正常工作，保證了正常的消毒工藝流程，從而保證我廠出廠水水質，提高我廠供水的安全可靠性。

4.2高效節能

通過採用變頻調速恆壓控制，可在不同季節、全天不同時段內有效即時地調控水量，這樣在用水量較低時，大大節約供水量，減少電耗。在設定壓力內跟隨用水量供水，避免了傳統供水方式的損耗，降低噸水消耗。

4.3提高自動化水平

根據我廠建立自動控制系統的原則「分散控制、集中管理、現場無人值守」，變頻恆壓供水技術的應用提高了我廠自控系統的整體水平，真正作到了操作簡便安全，現場無人職守，運行安全可靠。

⑶ 燃燒熱測定恆壓熱與恆容熱的區別和聯系

區別：

1、測定條件不同

在恆容條件下測得的燃燒熱稱為恆容燃燒熱（Qv）；在恆壓條件下測得的燃燒熱稱為恆壓燃燒熱（Qp）。

2、公式不同

恆容燃燒熱：△U=Qv；恆壓燃燒熱：△Q,p=△H=△U +p△V

3、對系統的改變不同

恆容熱等於系統內能的變化，恆壓熱等於系統的焓變。

聯系：

1、△Qp=△H=△U +p△V

2、若以摩爾為單位，把參加反應的氣體和反應生成的氣體作為理想氣體處理，則有下列關系式：Qp=Qv+△nRT，這樣由反應前後氣態物質的量的變化，就可以算出恆壓燃燒熱。

(3)為什麼工業生產用恆壓擴展閱讀：

化學反應熱效應

定義 ：當生成物與反應物溫度相同時，化學反應過程中的吸收或放出的熱量。化學反應熱效應一般稱為反應熱。

注意必須具備以下條件才是化學反應熱效應：

（a）、生成物的溫度和反應物的溫度相同，避免將使生成物溫度升高的或降低所引起的熱量變化混入到反應熱中。

（b）、只做體積功不做其它功。

恆容反應熱QV

容量恆定過程中完成的反應稱恆容反應，其熱效應稱恆容反應熱QV

恆壓反應熱QP

壓強恆定過程中完成的化學反應稱為恆壓反應，其熱效應稱為恆壓反應熱QP

定義狀態函數 H=U+PV · · · · · ·焓

焓變：∆H = H2－H1

QP =∆H即在恆壓反應過程中，體系吸收的熱量全部用來改變體系的熱焓，其成立必須具備三個條件。

⑷ 以工業生產中的一個自動控制系統為例，簡要說明其工作原理

以恆壓控制為例：壓力採集是過程變數，變頻器調節水泵轉速是執行部分，通過PID控制演算法，不停的比較壓力設定值與過程壓力的正反變化，從而增加或減慢水泵的轉速，以達到恆壓控制的目的。

⑸ 水泵為什麼要採用恆壓控制,而不採用恆流量控制方式

採用恆壓控制或恆流量控制方式是根據生產工藝需要而定；
若採用恆流量控制方式，還需要採用壓力變送器、PLC、變頻器等設備嗎？
不需要那麼多，精度要求不高的話，只需一個變頻器控制轉數即可！

⑹ 恆壓供水的使用領域

1、自來水供水、生活小區及消防供水系統，亦可用於熱水供應、恆壓噴淋等系統。
2、工業企業生活、生產供水系統及工廠其它需恆壓控制領域（如空壓機系統的恆壓供氣、恆壓供風）。各種場合的恆壓、變壓控制，冷卻水和循環供水系統。
3、污水泵站、污水處理及污水提升系統。
4、農業排灌、園林噴淋、水景和音樂噴泉系統。
5、賓館、大型公共建築供水及消防系統。

⑺ 兩個問題：1、工業上一般使用恆容容器還是恆壓容器生產2、恆容容器與恆壓容器相比那個反應的更加充分

恆壓，首先恆壓比恆容好控制，只要調節體積就可以了，其次，恆壓更加安全，改變壓強，一般實施起來不如改變體積來的方便。

⑻ 恆壓供水設備和無塔供水設備區別在哪裡

都是一樣的，恆壓是指變頻恆壓無塔供水，其設備能根據用戶的實際用水量和使用壓力自動檢測，調節電動機的轉速(耗電量)，使設備始終處於高效率的工作狀態。由微機構成自動閉環控制，能在極短的時間內使變化的壓力恢復正常，自身具有欠壓，過壓，過流，過載，短路過熱，失速防止等保護功能

⑼ 恆壓供水系統原理

變頻器恆壓供水系統在工業生產和居民生活中的應用越來越廣泛，但是很多的電力作業人員對變頻器恆壓供水系統的認識模糊，以至於在面對變頻恆壓供水系統故障時束手無策，明白變頻恆壓供水的原理是進行維修的前提。下面以一個最基礎的變頻恆壓供水系統來說明其工作原理。

一，變頻恆壓供水系統接線。

按接線圖所示的電路, 連接空氣開關，漏電開關， 電源, 檢查接線無誤後, 合上空氣開關, 變頻器上電,數碼管顯示 0.0。

關掉電源,電源指示燈熄滅後,再連接電機、起停開關、遠程壓力表、限流電阻等,變 頻器和電動機接地端子可靠接地,並仔細檢查。

壓力表選用 YTZ-150電位器式遠程壓力表,安裝在水泵的出水管上,該壓力表適用於 一般壓力表適用的工作環境場所, 既可直觀測出壓力值, 又可以輸出相應的電信號, 輸出的 電信號傳至遠端的控制器。壓力表有紅、黃、藍三根引出線。

二，壓力表電氣技術參數:

電阻滿量程:400Ω (藍、紅)

零壓力起始電阻值:≤ 20Ω (黃、紅)

滿量程壓力上限電阻值:≤ 360Ω (黃、紅)

接線端外加電壓:≤ 6V (藍、紅)

變頻恆壓供水系統接線

三，變頻器開環調試:

檢查接線無誤後, 合上空氣開關和漏電開關, 變頻器上電, 數碼管顯示 0.0, 按 JOG 鍵, 檢查水泵的轉向,若反向,改變電機相序。

按運行鍵 RUN,運行指示燈亮(綠色),順時針方向旋轉鍵盤旋鈕,輸出頻率上升,觀 察壓力表的壓力指示,同時用萬用表直流電壓檔測量變頻器端子 VF 和 GND 之間電壓值,隨 著變頻器輸出頻率升高,壓力增加,VF 和 GND 之間的反饋電壓上升,記錄下將要設定的恆 定壓力(比如 5公斤)對應的反饋電壓值(比如 3.1V)。按停車鍵 STOP,變頻器減速停車。

四，變頻器參數設定:

F1.01出廠值為 0.0,設定為 1

F1.23出廠值為 0,設定為 30.0

F2.05出廠值為 0,設定為 1

F2.19出廠值為 0,設定為 1

F4.00出廠值為 0,設定為 1

F4.06出廠值為 0,設定為 3.10

按電機名牌設定電機參數:F1.21、F5.00~F5.04

五，閉環變頻恆壓運行。

合上起停開關,變頻器運行指示燈亮,輸出頻率從 0.0Hz 到達 30.0Hz 後,根據用水情 況自動調節, 保證出水口的壓力恆定為 5KG。 增大 F4.06的參數設定值, 出水口的壓力增加, 減小 F4.06的參數設定值,出水口的壓力降低。

⑽ 化學問題

從平衡移動的角度分析，選擇恆壓優於恆容，因為恆壓可以保持反應時的壓力,使反應平衡不向不利於反應進行的方向變化,而選恆容時,隨著反應進行,容器內壓力變大,反應平衡不斷向反應逆方向運動,