如何合理安排工業生產速度

Ⅰ 機械加工廠，如何做生產計劃

看你做的是什麼樣的機械，看工序復雜不？是流水線還是分段生產，設備產能配比，還有物料的計劃進度跟進情況，生產計劃其實是把工廠的所有部門都能融合進去的工作，涉及的應該是最廣的，所以不是那麼好回答的

Ⅱ 製造業怎麼做好生產計劃

生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

Ⅲ 國家為何要重視工業合理布局

對工業生產地域分布現狀與歷史變化的分析，對其未來布局態勢的預測研究，對工業建設進行具體的地域安排，以及制定不同地區發展工業生產的有關政策等。主要研究內容有:影響工業布局的條件(因素)。包括自然資源與自然條件、社會經濟條件和技術條件等的綜合分析與研究;工業部門結構。包括部門內部和部門間的結構。要求協調好生產資料與消費資料生產、採掘與加工工業、原材料與製造工業、能源與耗能工業、傳統與新興工業，以及工業與交通、城鎮建設、基礎設施和服務業的比例關系;各工業部門的布局特點及企業最優區位的選擇;不同層次的工業體系與工業地域組織(如工業地區、工業樞紐、工業區及工業點)的形成過程、結構特點與發展規律。不同地域范圍工業布局研究的側重點也不相同。如全國性工業布局主要是確定其總體布局的戰略發展方向，提出工業重點建設地區和主要工業部門基建的地區分布，安排工業基建投資和主要產品生產的地區比例，論證全國工業地區布局發展變化的趨勢及其宏觀經濟效益。地區性工業布局著重確定各類型區域工業發展總目標、總規模及地區產業結構輪廓，明確該地區在全國地域分工中的地位和區際聯系的基本趨勢。具體的工業建設項目分布地區與地點選擇，更多地注重與其配套協作項目的分布、原料與能源來源及產品銷售地帶等。

Ⅳ 工業生產過程中如何提高工作效率

工業生產中如何提高工作效率？

1.做好時間規劃

先要提高結賬的工作效率，首先要做的就是規劃好時間，安排好工作的總體時長。根據公司自身的條件、性質等規劃好總時長後，再進行詳細工作的時間劃分以及先後順序。這樣既可以保證有充足的時間進行財務工作，又能規劃好不同時間的具體工作，保證不會有所遺漏。

2.做好人員安排

由於涉及的項目繁多，工作流程復雜且冗長，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人員安排。不同的財務人需要負責哪部分財務工作，給予其完成該項財務工作的時長，完成後的交接人員，以及下一項工作內容都需要進行規劃。要求每一位財務人員都能夠按照指定的工作時間以及人員工作安排進行。這樣可以最大限度防止意外情況的發生，每個人在指定的時間內只需要專注於自己分內的工作，能夠保證對工作的高度集中，對於提高工作效率以及減小工作誤差都有一定的效果。

3.做好事先准備

財務工作涉及的范圍十分廣泛，核對賬目等事項都需要涉及多個方面，因此，想要提高效率，還需要做好事先准備。首先，要提前發布相關通知，使相關部門有所准備;其次，要提前檢查發票、原始憑證等的入賬情況，並與各部門溝通，確認需要計提的各項費用;然後，檢查當年賬務處理是否存在問題，是否已經改正，以及本年度的各項稅種納稅情況;再後，檢查納稅申報表與財務報表數據是否一致，以及申報表與明細賬的對應性;最後，全面盤點企業資產，進行債權債務核實，並在結賬前核查是否將本期內發生的所有業務全部登記入賬。

Ⅳ 如何做生產計劃

生產計劃是計劃，生產計劃產品品種的系統運行的整體方面，質量，生產企業等生產任務的價值，在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線，它不是生產和使用一些特定的設備，人力資源等生產安排的細節，但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點：

1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求;

2）採取有利於盈利的機會，以實現最低成本生產技術;

3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少閑置生產資源的浪費。

生產計劃是指一方面是三要素，以滿足客戶的要求，「交貨，質量，成本」和計劃;手，並作出適當的商業利益，而生產「的材料，人員的三個要素，機械設備「適當的准備，計劃分配和使用。

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生產計劃任務

1，以保證交貨日期和生產;

2，為使企業保持其生產能力的工作量（負載相稱）和適當的利用率;

3，物資采購作為參考依據;

4，重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;

5，對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。

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內容生產計劃

1，生產的東西 - 產品名稱，零件名稱;

例如：生產凸輪汽車零部件產業，名稱驗證碼：kj908

2，生產多少 - 數量或重量;

因為客人需要10,000的訂單，而實際生產中應考慮到廢鋼的產生，我們需要把10500，以確保金額10,000交付。

3，在哪裡生產 - 部門，單位;

由於製造行業的特點，很顯然，我們主要是做生產部門指標，細化了各工序間的生產和加工團隊，包括：鑄造，鍛造，車床，銑床，感應淬火，研磨，清洗等。

4，當被要求完成 - 在分娩過程中。

如果交付的訂貨客人在本月20日的要求，那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成，以確保客人能收到的期限內。

[編輯本段]生產計劃的目的

1，物料需求計劃;

2的基礎上，能力需求計劃;

3，其他相關程序開發基礎。

[編輯本段]按部門劃分的類型的性質

生產計劃，有各類生產計劃如下：期內不

>分為對象類型大表（長期）長期生產計劃的產品組2-3年

季度的年度生產計劃的產品群，產品

在時間表不是日期（暫定）3月-6月按產品，半周每月由產品組件

個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一

按產品小（短）周生產計劃，零部件做周日

按產品每天的生產計劃，部分日期小時

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生產計劃應滿足的條件

1，計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;

2，必須是基礎以生產計劃的能力; 3，計劃的活動的厚度必須遵守的內容;

4，計劃在必要時發出。

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標准生產計劃

1標准作業計劃和作業處理到位;

------- XX按照計劃標准GB ******（指國標生產的企業，在中國，是*****的商品名）;植物，可以是內部或外部公司的章程，具體製作單位是生產部門。

類型和加工業務，該序列;

情況下，物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程，加工上述凸輪類推，順序定義為完成凸輪製造並先做什麼，後做什麼，這意味著所有生產流程凸輪安排。

標准工時。

2。製造過程的計劃，備品

標准作業計劃等工序處理負荷的基準。

其他工藝操作和過程能力基線;

-----計劃是指在生產過程和生產過程，剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差，比喻：每日1000年生產本身，所以現在我在生產800，然後由最大資源公司提供的說明可以重現200，當超過1000的總輸出更多，表明該產能是飽和的，則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。

3的原材料，零部件的計劃

部分構成一個標準的板材和零件清單;。

分區安排，區的供應;

批量大小，輸出速率。

4標准

加工裝配基準計劃的時間表;

批次。 。

5擬議的標准

庫存規劃庫存管理區;

訂貨點，訂貨量;;

安全庫存，最高庫存，最低庫存

訂貨周期。

上述計劃的標准，當每一個變化，應及時糾正，以維護！

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生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動，生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種，產品質量，產品產量和產品價值為主要內容。

1，產品品種指標

產品品種指標是在生產的產品名稱，型號，規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力，同時也體現了企業的專業水平和管理水平。

產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力，根據產品品種系列平衡法來確定。

2，產品質量指標

產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准，包括國際標准，國家標准，部頒標准，企業標准，內部標準的質量參數的形成。

3，產品產量指標

產品產量指標是指企業在生產的某個時期，實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物，反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗，分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。

產品指標主要用於確定盈虧平衡法，線性規劃方法。

4，產品產量指標

產品產量指標值指數為貨幣，並可以集成，以反映生產經營活動的成果，促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產，工業用品和工業附加值的輸出。

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主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施，其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃，每周，每天的日程。然而，隨著使用的MRP，「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。

主生產計劃（主生產計劃，簡稱MPS）

之一，公安部

意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃，這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求，從而充分利用企業資源，協調生產和銷售，生產計劃，實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用，它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎，物料需求計劃，零件生產計劃，優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看，由於預計工廠的產能，存儲容量大，技術人才，資金等資源的基礎上的需求。

二，MPS編制原則

主生產計劃是根據做生意，通過平衡生產計劃進行生產，以實現目標的能力確定，使企業在客戶服務水平，存貨周轉率和生產率方面可以得到改善，並且及時的更新，並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料，並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃，所以一些基本原則應遵循。

*最小項原則：？進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目，它將使難以預料和管理兩者。因此，根據不同的製造環境，選擇不同類的產品結構，對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平，產品（或）部分，以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。

*獨立具體原則：？要列出實際的，具體的項目可以構造，而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目，而不是計劃中的項目清單。

*重點項目的原則：？列出對生產能力，財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響，是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如，一些大批量的項目，導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標，指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高，包含有價值的成分，昂貴的原材料，生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源，相對便宜的物品。對於關鍵材料，是那些很長的時間的項目或限制供應商。

*完全代表原則：？計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程，因為大部分組件，反映在生產設施，尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。

*適當利潤的原則：？留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目，你也可以按預防性維護時間，減少工作中心的能力。 ？

*適當穩定原則：在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展，按照主觀願望，只有篡改實踐，系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃，計劃將削弱系統的能力。

3，主生產排程計劃目標物體

主生產計劃，主要是為特定的未來產品製造的產品，被稱為最後的項目，即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份，它不依賴於其它材料的需要，需要獨立地存在。但是，由於不同的程序和銷售環境的范圍，作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。

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在生產計劃的編制步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集數據，子研究。資源信息，需要對生產計劃的編制生產信息。

（2）發展統籌安排，優化方案。初步確定的生產計劃指標，包括優先股，並確定生產目標，確定質量指標，合理搭配各種產品，在建生產的產品合理的安排。

（3）編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力，物資，能源，產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。

（4）討論修訂，定稿和批准計劃的總體平衡，做適當的調整，生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外，要注意整體的生產計劃，有效性，平衡，質量，應急的准備

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Ⅵ 合理組織生產過程的基本要求是什麼

合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：
(一)生產過程的連續性
生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動，自始至終處於連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處於加工之中，或處於檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。
(二)生產過程的比例性
生產過程的比例性是指生產：過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續性。
為了保持生產過程的比例性：，在設計和建設企業時，就應根據產品性能、結構以及生產：觀模、協作關系等統籌規劃；同時，還應在日常生產組織和管理工作中，搞好綜合平衡和計劃控制。
(三)生產過程的節奏性
生產過程的節奏性是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節奏地均衡地進行。要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松後緊的現象。
生產過程的節奏性應當體現在投入、生產和出產三個方面。
其中出產的節奏性是投入和生產節奏性的最終結果。只有投入和生產都保證了節奏性的要求，實現出產節奏性才有可能。同時，生產的節奏性又取決於投入的節奏性。因此，實現生產過程的節奏性必須把三個方面統一安排。
實現生產過程的節奏性，有利於勞動資源的合理利用，減少：時的浪費和損失；有利於設備的正常運轉和維護保養，避免因超負荷使用而產生難以修復的損壞；阿利於產量質量的提高和防止廢品大量的產生；有利於減少在製品的丈量積壓；有利於安全生產，避免人身事故的發生。
(四)生產過程的適應性
生產過程的適應性是指生產過程的組織形式要靈活．．能及時滿足變化了市場需要。隨著市場凋節的開展，技術的進步和人民生活水平的提高，用戶對產品的需要越來越多樣化。這就給企業的生產過程組織帶來了新的問題，即如何朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發展，為了提高生產過程組織的適應性，企業可採用"柔性製造系統"等方法。
上述組織生產過程的四項要求是衡量生產過程是否合理的標准，也是取得良好經濟效果的重要條件。
生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用於勞動對象，使之按人們預定目的變成工業產品。按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。
1）物流過程
采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。
2）信息流過程
生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以手機、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。
3）資金流過程
生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。

Ⅶ 工業生產管理的的流程

管理流程分為若干個細分化子流程（業務流程），沒有一個流程可以涵蓋所有的管理內容。

流程設計的原則——直至不能分解。也就是說，流程已經細分到各活動的完成效果，可以由單個崗位來保證的時候，就可以停止流程的細分了。如果一個流程沒有讓三個不同崗位感到很煩惱的話，就不要把它作為一個流程。如果依靠一個崗位、一個員工的技能和能力就可以完成的活動，這應該可以確定為由「人力資源管理」通過培訓來解決。

流程是由一系列的活動組成的，而活動由增值和非增值之分。流程的六個要素：輸入資源、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果、顧客、價值。

下面是憑證流程圖，供參考：

Ⅷ 如何合理組織生產過程

合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：
(一)生產過程的連續性
生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動，自始至終處於連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處於加工之中，或處於檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。
(二)生產過程的比例性
生產過程的比例性是指生產：過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續性。
為了保持生產過程的比例性：，在設計和建設企業時，就應根據產品性能、結構以及生產：觀模、協作關系等統籌規劃；同時，還應在日常生產組織和管理工作中，搞好綜合平衡和計劃控制。
(三)生產過程的節奏性
生產過程的節奏性是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節奏地均衡地進行。要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松後緊的現象。
生產過程的節奏性應當體現在投入、生產和出產三個方面。
其中出產的節奏性是投入和生產節奏性的最終結果。只有投入和生產都保證了節奏性的要求，實現出產節奏性才有可能。同時，生產的節奏性又取決於投入的節奏性。因此，實現生產過程的節奏性必須把三個方面統一安排。
實現生產過程的節奏性，有利於勞動資源的合理利用，減少：時的浪費和損失；有利於設備的正常運轉和維護保養，避免因超負荷使用而產生難以修復的損壞；阿利於產量質量的提高和防止廢品大量的產生；有利於減少在製品的丈量積壓；有利於安全生產，避免人身事故的發生。
(四)生產過程的適應性
生產過程的適應性是指生產過程的組織形式要靈活．．能及時滿足變化了市場需要。隨著市場凋節的開展，技術的進步和人民生活水平的提高，用戶對產品的需要越來越多樣化。這就給企業的生產過程組織帶來了新的問題，即如何朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發展，為了提高生產過程組織的適應性，企業可採用"柔性製造系統"等方法。
上述組織生產過程的四項要求是衡量生產過程是否合理的標准，也是取得良好經濟效果的重要條件。
生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用於勞動對象，使之按人們預定目的變成工業產品。按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。
1）物流過程
采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。
2）信息流過程
生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以手機、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。
3）資金流過程
生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。

Ⅸ 如何才能夠提高流水線的生產效率

流水線又稱為裝配線一種工業上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物台，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；流水線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺.流水線在工業生產中扮演著重要的角色，優化流水線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為企業不得不關注的話題。1、優化流水線第一站的作業時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產計劃量所必須的投入cycle時間。但在實際上,瓶頸站的作業時間必然大於第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因為瓶頸站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實要求第一站作業者依規定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業者依記號流經的速度完成作業並放置在皮帶線上; 但煉條線並沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運送物品外, 還有半強製作業者依計劃完成作業的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應依上述公式去計算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠忙個不停的站；(2)老是將板子往後拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現了間隔。上面三點是目視就可察覺的, 再來就是用秒錶量, 作業時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業時間就變成了整條流水線實際產出的cycle時間, 而日產量公式如下:日產量 = 實整日的上班時間/際cycle時間故現場幹部只要減少其作業時間, 就可明顯提升產量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配置等等。但在解決瓶頸站後, 可能會出現新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進行改善, 因此持續盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最後一站收板子的cycle時間, 也就是實際產出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等於瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實際cycle時間 = 第一站的作業時間/最後一站的作業時間當然也可用瓶頸站的作業時間來算, 不過觀察最後一站總是較簡單、實際。在流水線上的在製品數量就等於:( 最後一站的作業時間 - 第一站的作業時間 ) * （整日的上班時間/最後一站的作業時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業者坐在位子上並不表示他有在工作, 有在工作才能做出產品來, 所以要觀察作業者在作業的時間。但在實際上, 不可能全天對每個作業者進行測量, 所以有種工作抽查的手法來模擬測量, 其實說穿了就是不時去看作業者在做什麼。5、流水線作業者坐在位子上並不表示他有認真在工作, 所以最後就是觀察每一個作業者的作業速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心裡建立起一個標准速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節奏地進行, 往往有較好的作業速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。流水線作業不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經濟原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2、握取: 料盒裡的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。3、前置: 同握取一樣, 料盒裡的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。4、組立: 以治工具代替手作業等。5、使用: 使機械全自動化等。6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業者目光的移動等。流水線安裝注意事項:流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

Ⅹ 如何做好生產效率管理

轉載以下資料供參考

提高生產效率之要點
總體理念
1、 提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。 2、 生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。 3、 對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。 4、 工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。 5、 激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。 6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰鬥力。 7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
計算公式
1.1標准工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業時間的總和。制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素後，計算得到標准工時。 備註： 直接工時：指直接作業的人員作業工時； 間接工時：指對現場直接作業工人進行必需的管理和輔助作業的人員，根據現車間管理組織的特點，車間除主任和直接作業人員外產生的工時； 1.2 標准人力：指在設定的產量目標前提下，根據標准工時和實際生產狀況，生產單位所配置的合理的人力數量。 1.3 生產效率： (實際產量×標准工時)/(實際人力×(8.00小時－擋產工時+加班工時)) 備註： 實際產量：生產部、財務計算生產效率/生產力時以實際入庫量計算； 擋產工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時； 加班工時：為增加產量而延長的工作時間； 生產效率=(實際產量×標准工時)/(實際人力×8.00小時－擋產工時+加班工時) 生產效率講的是快慢，是速度，它是實際產出與標准產出的比率；生產力講的是效益，它講的是產出與投入之比。效率可低於100%,效益低於100%時，你就等著關門破產吧。 生產效率=(當天實際產量×標准工時)/(當天出勤工時－除外時間-人力支援時間
編輯本段提高生產效率之方法：
提高士氣
員工是每台機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為 管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要 早會……一日之計在於晨，一個融洽的早會，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作 ·員工參與管理……員工是直接作業者，全員品管、全員齊心合力，共同進步 ……管理的公開化（資金、管理計劃、工作重點、績效考核）鼓勵員工參與 ……產量的時段管理，並以「傳話筒」方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績¸鼓勵員工……與員工融洽的關系，能使員工積極主動；潑婦罵街，會讓人反感與對抗¹活動……工作與生活要結合，既要投入的工作，也要投入玩
減少現場管理的浪費
俗話說『將帥無能，累死三軍』。管理的不當，管理的經驗不足，就如一艘船，缺少航標員無方向，直接造成了現場效率的損失 現場的應變……現場主管的應變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發生後，在最短的時間採取臨時對策，使損失減少（之後由IE、PE採取長期對策。·團隊精神……一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、後段，配合協調、主動協助；上工程.下工程，解決瓶頸；這條線才會發揮得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。¸合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍¹用好『人』……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當的位置，而發揮最大的效用
提升直通率
提升直通率，使單位產出量提升（舉例） 品質改善活動……舉辦QCC等活動，解決前三大不良 ·標准統一……統一作業標准與檢驗判斷標准 ¸成本意識……越前工程擋下品質不良，損失越少；越後工程擋下，則成本越高
瓶頸解決
所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費 線平衡……積極回映及配合IE，減少線平衡損失（通過動作分解、站別的調動、作業的減化及改善·人員調動……同管理之用人
強化培訓
通過培訓，增強作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費針對性培訓……針對突出不良及特殊事項進行培訓，同樣的錯誤不重犯 ·持續培訓……有計劃的培訓，提高全體員工素質 6、提高自動化 自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，提升效率 自插率的提升……提升自插率，不僅提升品質，也減少插件人員 ·設備制動化……信號線自動插拔，減少搬運的浪費（如成品及基座自動輸送），提升作業標准化 ¸合理之建議……員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關鍵
減少失敗成本
要做就要做好，要麼不做，否則造成無謂的浪費 OQA的退貨……降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失 ·提升直通率……減少重工浪費，提高一次性通過率 ¸工程問題……做好首件檢測，異常的危機意識，增強免疫能力 材料問題……做好材料CHECK LIST，嚴格核對指導書、FN等相關文件，不良品不上線º加強預防能力……現場管理者具備AUDIT能力，對問題預防能力（對不良項目產生原因進行AUDIT，對可能造成不良之動作進行制定） 8、相應的決心 成敗論英雄，要培訓收獲的成就感，而不是由於什麼原因，所以造成我做不好；而是在現有的條件下，經過你的努力達到目標，這樣才會脫穎而出