工業安燈系統如何使用

① 安燈系統的用途

1、抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；
2、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；
3、推行「生產自動化」，提高過程質量控制能力；
4、設備運行宏觀動態顯示；
5、在線生產品種動態顯示；
6、計劃下達順序調度；
7、現場故障報警監視；
8、設備故障停線時間、故障說明；
9、質量問題的停線原因；
10、零件供應短缺停線原因；

② 安燈系統的簡介

安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落後，紅燈則指問題嚴重。燈光系統使同一系統里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。安燈系統由於其特殊性和實用性，在汽車行業中使用得是最廣泛的。事實上安燈系統不僅僅在汽車製造中使用，在很多行業都有安燈系統的影子。

③ 安燈系統的操作方法

1．當操作者需要幫助、發現質量等與產品製造、質量有關的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。
2．班組長響應質量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼叫台進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。

④ 安燈系統的工作原理

Andon系統主要功能： 1、工位作業管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
2、設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。
3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。
4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。
5、質量呼叫——通過廣播，呼叫質量信息。
6、設備呼叫——當設備故障時，通過廣播進行呼叫。
7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。
8、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。安燈系統的作用及其使用

⑤ 安燈系統的介紹

Andon（安燈系統）

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Andon系統（也稱「安燈」、「暗燈」，原為日語的音譯，日語的意思為「燈光」、「燈籠」），最早起源於日本豐田汽車公司，用來實現「立即暫停製度」，以即時解決質量問題（而不是下線返修），達到持續高品質地生產汽車。[1-2]

Andon系統是一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運轉狀況，並且在任何有異常狀況時發出信號。

該系統可以用來指示生產狀態（例如，哪一台機器在運轉），異常情況（例如，機器停機，出現質量問題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要採取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產量的比值來反映生產狀態。

典型的Andon是一個置於高處的信號板，信號板上有多行對應工位或機器的燈。當感測器探測到機器出現故障時，就會自動啟動相應的燈；或是當工人發現機器故障時，可以通過 「燈繩」或按鈕來啟動信號燈。這些燈號可以讓現場負責人迅速作出反應。另外一種典型的Andon是在機器上方的有色燈，用紅色來表示出現問題，或是用綠色表示正常運轉。

該系統為一種可視化的訊號系統，一種將現場狀況用視覺方式表示的電子廣告牌，藉此可提供信息以協調聯系各工作中心的工作。其訊號意義為綠色進行中，紅色停止狀態，黃色代表注意，日本豐田式廣告牌管理就是運用這個訊號系統。

該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理後，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，並可由計算機記錄、分析問題頻率。

Andon系統發展階段

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Andon系統作為精益生產製造管理的一個核心工具, 在製造過程中能夠發現生產缺陷異常, 並且能夠在最短的時間里解決問題，使生產能夠平穩進行，提高效率。[3]

隨著科學技術的不斷發展，安燈系統已由最初的拉繩模式發展到中期的一個按鈕模式，到21世紀，安燈已經發展到一種更高級的模式——觸摸屏模式。

最初拉繩模式Andon

在關鍵的生產工位設置一個拉繩開關和一個告警燈塔和生產看板，當這個工位發現問題時，拉動拉繩、告警燈亮，表示該工位出現問題，需要管理人員前往處理，當處理完畢再拉動拉繩恢復生產。

由於拉繩模式Andon採用一個拉繩開關，所以只能表示這個工位出現問題，無法細化是什麼問題（例如：物料短缺、設備故障還是產品質量問題），這樣使得當呼叫發生時，無法精確地定位相關的負責人員前往處理，只能在了解具體問題後再通知相關專業人員來解決，這樣會造成處理問題的時間延長，造成浪費;同時該種模式沒有提供後台數據統計分析功能,無法為生產管理人員提供數據分析參考。

按鈕模式Andon

經過長期的發展，在機械製造領域中，生產工藝越來越復雜，對生產的各項管理的要求也越來越多，導致對安燈系統的應用范圍提出了更多的要求，例如：物料的防呆防錯、生產產品的變化也更快，安燈系統數據能夠記錄、統計分析安燈事件，能夠根據統計分析數據報表幫助管理層找到解決和改善的方式方法等.這時拉繩模式Andon已經無法滿足生產企業的要求,這時按鈕模式Andon也就應運而生,這種模式相對於最早的拉繩Andon來說,它可以定義到幾種大的異常類型,如品質異常、設備異常、物料缺料異常等.同時具有後台統計分析功能, 可以為生產管理改善提供數據豐富的報表支持,通過報表系統查詢存儲數據，對異常發生的數據進行時長及次數的綜合分析，及時了解相關異常的整體情況，為生產管理改善提供豐富的數據報表支持。

觸摸屏模式Andon

Andon系統作為一種生產控制系統，在21世紀的如今已在各類製造行業的生產線上得以推廣及應用，並取得良好的效果，對於現場品質、設備、物料的管理發揮出極其重要的作用。之前很多企業導入Andon系統時，大部分都是按鈕模式的，隨著他們生產線的不斷擴展以及發展模式的不斷成熟，這時他們可能考慮對系統進行擴展，但是由於按鈕模式Andon自身的結構特點，其擴展性相對來說會比較差，且擴展投入成本會比較大；同時由於它是基於RS485匯流排，所以如果拓展的話其布線會更加麻煩，所以在這里建議，如果在還沒導入Andon系統之前，為了考慮以後系統的拓展，建議可以直接採用觸摸屏的，它不但具有按鈕Andon的所有功能，同時還具有以下功能優勢：
·可擴展性強：採用觸摸屏操作按鈕方式，方便擴展更多的異常呼叫項目,且可詳細異常的具體類型, 如發送現場缺料的具體信息，或是設備故障的具體類型；
·採用無線網路傳輸模式，無需進行復雜的布線，方便實施維護；
·靈活多樣的異常信息發布方式，可採用簡訊、PC消息接收方式；
·可發布生產任務；
·異常處理可採用處理人員簽到刷卡的方式，保證及時處理異常。

安燈（Andon）系統的分類

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大致來說，安燈從其實現的功能上有以下幾大類：[3]

1、操作安燈

操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用於操作密集的流水線式的車間或生產線。如在汽車製造的生產線中，其生產線一般都是自動按照生產節拍按 照一定的速度運-轉的。也就是說生產線在不停的運轉，但生產線上的工人是按照生產工位來安排的，將一條生產線劃分為一定數量的生產工位，每個工位有一個或 多個工人，在車輛進入生產工位後，工人開始其工位的操作，如裝配儀表盤，安裝座椅，輪胎等等。所以工人安裝的過程中，生產線在不停的移動，如果車輛進入到 下一個工位，新的車輛就會進入此工位。因此如果工人不能在一定的節拍時間內完成所需完成的工作，後續的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發生，工人可以通過拉安燈，來讓生產線暫停，這樣可以繼續完成工作，避免一個工位的問題擴散。

2、質量安燈

質量安燈是在一些關鍵的工位設置的安燈，有的廠家在設計安燈系統時，將質量安燈和操作安燈集成在一起，在安燈系統的處理器上進行區分。這種設計通常其硬體設計上-是一樣的，通過不同的定義和配置，實現不同安燈盒的不同的功能，這種設計將質量安燈和操作安燈統一，只是後台通過配置來實現，從成本和效益尚來說是更好的。在豐田的車間通常是按照這種設計模式進行的。還有的採用的是一套獨立的安燈盒來實現，其功能上會更多，例如加入質量類別的選擇等，一般這種設計是在一些線別的終端設置一個這種質量安燈盒。在戴姆勒-克萊斯勒的製造車間就是採用的這種設計模式的質量安燈。質量安燈主要是發現前端加工/裝配的質量問題，及時對問題進行反饋並需-要前端人員的協助解決。

3、物料安燈

物料安燈主要是對物料進行拉動，保證現場物料的即時供應。和操作安燈和質量安燈最大的不同在於，操作安燈和質量安燈一般是按照生產線或工段來劃分的，物料 安燈則-一般是按照物料供應的方式來劃分的，也不是每個工位都設置安燈盒的。由於物料供應的模式是按照區域來供應，因此有可能幾條線的一部分工位可能都在 同一個物料供應區域，同一條線又可能處於不同的物料供應區域，因此安燈板設計時要參考車間的物料供應模式。物料安燈的安燈盒一般和操作安燈也不同，操作安 燈多數採用的是拉繩的方式（一些特殊工位由於生產線限制，可能採用按鈕的方式），物料安燈一般採用的是按鈕的方式，而且物料安燈的按鈕通常安裝在物料架 上，方便操作工在取物料的時候-操作。而且物料安燈除在一定的區域設置安燈板外，一般還在物料暫存區會有節拍自動循環顯示的LED顯示碼，循環的顯示的最 大數字一般是物料供應的節拍。這樣物料-供應人員能在物料供應區域能做到自動按照節拍送物料到線邊。

4、看板安燈

看板是裝配行業拉動物料使用最多也最有效的一種模式，現代製造業一般使用電子看板自動拉料，也有使用紙制看板的物料，使用看板拉料，一般要定期收集看板，看板安 燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。看板收集人員收集看板後，復位看板安燈。上面這幾大類都是在製造行業中，特別是汽車製造行業使用得比較廣泛的安燈的類型，主要是從實現不同的功能進行大致的劃分。但是從以上這些安燈類型中，都有共同點就是達到「發生問題立即暫停或減緩速度就地改進質量以提升生產力」的理念。

信息輸出方式

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Andon系統信息至少採用四種方式輸出，包括Andon顯示屏、電腦終端、背景音樂和轉燈報警（工位警示燈）等。

Andon顯示屏

a.線體上的Andon顯示屏：分區顯示

主要顯示屏體名稱（編號）、質量呼叫信息點、車滿車欠、工位請求信息點、設備呼叫、設備狀態信息點、安全綠十字、當前日期與時間及自定義顯示功能等。

b.總裝車間綜合顯示屏：分區顯示/交替顯示

在總裝車間主要通道的上方均懸掛著顯示屏，顯示面板能夠提供關於各單條生產線的信息，包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。此外，顯示器還同時可以顯示實時數據，如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據顯示器上提供的信息，加工人可以更加有效的進行具體工作。另外，不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據顯示器上顯示的信息識別並且消除生產過程中的瓶頸問題。同時，工段長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。

c.保全監控板

此監控屏安放在保全設備存放的保全室內，用來監控生產線主要設備的運行及異常呼叫情況。當保全人員了解設備位置後，可以按下復位按鈕，消除蜂鳴器的聲音。但此時設備指示燈不會熄滅，在設備恢復正常後，指示燈才熄滅。

電腦終端

進行信息顯示、匯總分析、設置和系統管理等。該方式是系統輸出和管理的主要手段。、

背景音樂

對重要的呼叫內容，在顯示屏附近設置聲音系統（背景音樂）。

轉燈報警（工位警示燈）

對重要的呼叫內容，現場關鍵點設置轉燈報警。該方式是系統輸出的輔助手段，只針對部分重要信息。

⑥ 生產管理安燈系統的應用需要做哪些工作

1、生產需求調研，包括數據採集、數據傳輸、數據發布等等
2、硬體和軟體需求，包括硬體的選擇，軟體的開發
3、網路信號端及電路的輔助模塊等等
總之，生產管理安燈系統要根據具體生產線的特點以及規模等實際情況來運用，在結合*央*達*安燈系統自身的功能特點既可有效運用。建議你可以咨詢一下生產的//廠/家，他們會給你制定生產管理安燈系統的使用方案。

⑦ 車間安燈系統的運用需要哪些條件如何對車間安燈系統進行有效管理能保證精益生產化

企業推行安燈系統時，需要幾點條件：
1、員工素質需要適應安燈系統，可以通過培訓提高
2、企業內的網路環境必須穩定，提供良好的數據傳輸環境。
將央*達安燈系統的標准化和目視化做出來，利用簡訊等通信手段來保證安燈系統的及時性，用LCD/LED看板等顯示手段來保證目視化的有效性。不過建議你還是多多問一下相*央*達*那樣專門的生產chagnjia，多多積累一些知識經驗，這樣運作起來就方便多了！

⑧ 公司准備上安燈系統，但是因為第一次不是太了解，想問下安燈系統的按鍵包括什麼一般的分類是怎樣的。

安燈系統的按鍵分為三種，一種是 pad或者工業平板虛擬按鈕，第二種是薄膜按鍵和家裡遙控器差不多，還有種是工業的按鍵相對數量比較少，但是本身按鈕帶燈光提示，紅黃綠三色的，按鈕的定義一般可根據企業自己的異常情況進行確定，這邊有一篇專門講安燈按鍵的文章可以參考下，裡面說的比較詳細，也可以直接咨詢下相關的人員，了解更多，畢竟學無止境。

⑨ 安燈系統的應用示例

以某汽車生產廠總裝線為例，看安燈是如何在生產中發揮作用，保證產品質量，提高工作效率，提高管理水平。此套安燈系統是國內第一套引進、消化、吸收並自己製造的-現已投產使用，具有一定的借鑒意義。 車型為非承載式中型客車：產量為5000台/年；應用場合為汽車總裝線：總裝線構成有上線工位1個生產工位4個，下線工位1個。
在汽車生產總裝線上方懸掛設置1台安燈，使線上的操作工人一眼便可看見燈箱底標高3.5m。另外，為配合使用安燈，在生產線的開始端即上線處設1個車身欠按鈕開-關箱，1個底盤欠按鈕開關箱：
在正常生產線上的每個工位設若干個求助暫停開關箱：在生產線的排端即下線處設1個車身滿按鈕開頭箱1個定位解除按鈕開關箱。 操作者按下總裝線啟動按鈕，安燈「牽引開始」亮燈。
1、工人作業。
2、「定位」亮燈且蜂鳴5s，總裝絨暫停，「牽引開始」燈熄滅。
3、整車下線後按下定位解除按鈕。
4、總裝線啟動，安燈「牽引開始』亮燈「定位」燈熄滅。 1、判斷作業將延遲時，按下工位旁的「求助」按鈕。
2、此時「安燈」黃色區相應工位燈亮，並蜂鳴。
3、求助成功作業沒有延遲的話，關閉「求助」按鈕，「安燈」黃色區相應工位燈熄滅。
4、作業延遲的話按下「暫停」按鈕。
5、總裝線暫停，停止時刻開始記日寸。
6、「安燈」紅色區相應工位燈亮。
7、作業完成後解除「暫停」按鈕「安燈」紅色區相應工位燈熄滅。
8、總裝線記時鍾停止記時，總裝線啟動。 1、作業開始如底盤或車身缺時，按下「底盤欠」或「車身欠」按鈕「安燈」紅色區相應底盤或車身欠燈亮。
2、總裝線停止，記時鍾開始記時，並蜂鳴。
3、將車身或底盤投入總裝線後關掉「底盤欠」或「車身欠」按鈕，「安燈」紅色區相應底盤或車身欠燈熄滅。
4、蜂鳴停止，總裝線驅動。 1、作業時應下線的整車未離開其工位時，按下「車身滿」按鈕。2、「安燈」紅色區車身滿燈亮。
3、總裝線停止，記時鍾開始記時，並蜂鳴。
4、移出整車後，立即關掉車身滿」按鈕。
5、蜂鳴停止，總裝線驅動。 1、總裝線出現異常時，按下總裝線控制櫃上的「緊急」按鈕。
2、總裝線停止，「安燈」紅色「非常」燈亮記時鍾開始記時，並蜂鳴。
3、排除異常狀態後解除「緊急」按鈕。
4、按下驅動按鈕。
5、總裝線驅動「安燈」紅色「非常」燈熄滅記時停止。
從以上作業流程中可以看出，安燈系統能夠使品質管理簡單化，並使全體成員參與其中它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊-、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標與方向。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來並快速解決。
簡而言之：這就是對生產管控的工具，越簡單越好。

⑩ 什麼是無線安燈系統要如何做好安燈系統方案

1、無線安燈系統是一個牽引式生產輔助管理系統：生產看板提示生產在線信息，維修看板授權對在線故障的處理和響應。
2、上海央達無線安燈系統能經濟合理的控制生產活動，防止浪費，是實現可視管理的工具系統，是實現准時生產的重要前提。
3、無線安燈系統能實現對生產現場設備故障導致停線，現場作業人員能即時發送故障警報信號，維修人員看到信號後，即時趕到現場處理。 無線安燈系統同時還能對設備發生故障時間，和維修響應時間，設備修復時間，做記錄，為生產管理提供數據分析依據，以及設備維護人員的靠核提供參考。

安燈系統方案要根據具體生產線的特點以及規模等實際情況來運用，在結合央達安燈系統自身的功能特點既可有效運用。建議你可以咨詢一下生產廠家，他們會給你制定安燈系統使用方案。