A. ABS塑料和聚甲醛塑料有和區別
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
ABS的第二個解釋：
ABS(Assets Backed Securitization)
ABS，即資產證券化，是將原始權益人(賣方)缺乏流動性但能夠產生可預見未來現金收入的資產構造轉變成為資本市場可銷售和流通的金融產品的過程。
與MBS不同，ABS的商品沒有從政府那裡得到擔保，而是通過統計手法測算出風險後，再有信用級別高的銀行提供部分擔保，或進行優先/滯後部分安排，對滯後部分的風險進行控制，優先部分取得高信用評級後賣給一般投資者。
ABS日益受到重視的原因是：通過資產證券化手段融資，對這部分資產進行帳外處理，原始權益人（originator）的資產負債率等財務指標將得到改善。比如，某汽車融資公司將其汽車貸款轉給SPV，再由SPV把其貸款委託給銀行，並從銀行得到信託收益權的證書（ABS），再通過某證券公司把其ABS賣給投資者。這樣，該公司通過對該部分資產進行了帳外處理，在沒有改變公司財務指標和影響公司信用評級的同時，達到了融資的目的。
北美、歐洲和一些新興市場以北證券化的資產包括：
居民住宅抵押貸款
私人資產抵押貸款/汽車銷售抵押貸款/個人消費抵押貸款/學生貸款
人壽/健康保險單
信用卡應收款/轉賬卡應收款
計算機租賃/辦公設備租賃/飛機租賃
商業房產抵押貸款/各類工商業抵押貸款
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可製作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。
ABS還是數學中絕對值的函數符號，是Absolute value的縮寫。
ABS：American Bible Society 【宗】美國聖經協會
聚甲醛
polyformaldehyde
熱塑性結晶聚合物。又稱聚氧亞甲基。結構為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前後杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等。
聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7％。預計2005年我國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3．2％。
支持我國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；我國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒於我國市場需求的穩步增長，近期內pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視
盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由於我國對pom的研製開發相對較晚，國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產與國外先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而國內生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。
產能增長不足需求
我國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團公司的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產能力為1．28萬噸／年，產量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產能力年均增長率為16．7％，產量年均增長率為18．8％，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年我國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸／年；預計2010年我國pom生產能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9％。
造成我國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：國內pom市場增長較快，而我國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關注，外國公司一直想以其產品占據我國市場，不願轉讓技術，使國產pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。
進出口不均衡
我國pom產量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內市場的需求，每年都要進口大量pom。我國進口pom的主要國家和地區是日本、美國、韓國以及我國台灣省等。2002年，我國pom進口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿易，2002年，pom出口0．9萬噸。
我國高科技工業和新興產業的發展，使其對工程塑料的需求大幅度增加。pom作為一種對多種產業都十分適用的工程塑料，發展前景看好。據了解，現在國內有多家正在進行中的pom在建項目，如杜邦－旭化成（張家港）公司的pom項目已破土動工，上海藍星化學新材料廠的pom擬建項目正在積極運作當中。根據我國pom擬建項目的情況，在具有原料基礎和技術基礎的地點，引進資金和先進的技術設備，建設有經濟規模的pom裝置，將是我國pom產業發展的趨勢。
B. 表面光電壓譜 (SPV/SPC/SPS)技術
表面光電壓譜（SPV/SPC/SPS）技術源自於固體表面的光生伏特效應，這一現象最早由W.G.Adam在1876年發現。直到1948年，該效應才作為光譜檢測技術首次應用於半導體材料特徵參數及表面特性研究，這一創新性的光譜技術被稱為表面電壓技術或表面光電壓譜。SPV技術通過分析材料光致表面電壓的變化，以獲得相關參數信息，是一種研究半導體特性的高效方法。
1970年，該技術取得突破性進展，Gates教授的研究小組首次利用低於禁帶寬度能量的光照射CdS表面，並成功獲得了入射光波長與表面光電壓的譜圖，以此確定表面態的能級，開創了表面光電壓研究的新方法。SPV技術因其操作簡單、再現性好、不污染樣品且不破壞樣品形貌的特性，被廣泛應用於光電材料光生電荷行為的研究中，尤其在太陽能電池、光解水制氫等領域的研究中發揮了重要作用。
SPV技術檢測的信息主要集中在樣品表層（一般為幾十納米），不受基底或本體影響，對光敏表面性質及界面電子轉移過程的研究至關重要。藉助場誘導表面光電壓譜技術，研究人員能夠測定半導體的導電類型、半導體表面參數，研究納米晶體材料的光電特性，深入了解半導體光激發電荷分離和電荷轉移過程，為半導體譜帶解釋提供依據，並為研究符合體系的光敏過程和光致界面電荷轉移過程提供可行性方法。
得益於SPV技術的諸多優勢，其在多個領域得到了廣泛應用。近年來，隨著激光光源的應用、微弱信號檢測水平的提高和計算機技術的發展，SPV技術的應用范圍顯著擴大。其主要應用於半導體材料光生電壓性能測試、光催化機制研究、太陽能電池和光解水制氫等領域，包括TiO2、ZnO、CdS、GaAs、CdTe、CdSe等材料的研究。
設備技術參數方面，SPV技術涵蓋了一系列先進的硬體配置，包括光電壓譜測量、光電流譜測量、光伏相位譜分析等，其光譜波長范圍為200-1600nm，光譜解析度高至0.1nm，波長准確度±0.1nm。設備能夠實現不同強度光照下的表面光電壓、光電流、相位譜分析，提供光譜分析的多元化。設備還包括氙燈光源、鹵素燈光源、氘燈光源，以及單色儀、濾光片輪、斬波器、鎖相放大器等關鍵組件，滿足了不同需求的測試和研究。
此外，SPV技術還配備了專用控制軟體，用於數據記載、數據保存和反饋，可以實現對單色儀、鎖相放大器、斬波器、光源等設備的反控調節，以及源數據導出。主要配件包括光學導軌及滑塊、封閉光學光路系統、光電壓及光電流池、外電場調節系統、電流-電壓轉換器、計算機等，以及氙燈光源、單色儀、濾光片輪、斬波器、鎖相放大器等標准主件。設備設計一體化，所有光路均在暗室或封閉光路中進行，避免外界雜光干擾，確保測試結果的准確性和可靠性。