汽車tps是什麼意思

1. 汽車上進去系統的TPS是什麼意思

你好，是指節氣門位置感測器，希望對你有幫助

2. 汽車維修書上提到的TPS信號是什麼

汽車維修書上提到的TPS信號是節氣門位置感測器信號。也作為空氣流量計的輔助信號。

主要作用是檢測節氣門的開度與開關的速率，把該信號轉化成電壓信號傳送給ECU.作為噴油脈沖寬度、點火正時、怠速控制、尾氣控制的主要修正信號。

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節氣門位置感測器的檢測方法：

1、檢查感測器供電。點開節氣門體插接器E16，用萬用表測量E16/5 和E16/3之間的電壓，應為4.5～5.5V。否則，檢查ECU電源電路。如果ECU電源電路正常，則更換ECU。

2、檢查感測器的信號電壓。連接故障診斷儀，接通點火開關，踩動加速踏板，並讀取節氣門位置感測器數據VTA1和VTA2讀數，數值應符合下表。

3、檢查感測器線束及插接器。斷開節氣門體插接器E16和發動機控制單元ECM插接器E81，按照下表所示檢查插接器之間或插接器與車身接地之間的電阻值。電阻值應符合表中所示，如不符合更換或檢查線束。

3. 汽車術語"TPS」是什麼意思

TPS，即豐田生產方式，是日本豐田汽車公司所創造的一套進行生產管理的方式、方法，以消除浪費、降低成本為目的，以准時化(JIT，Just—in—Time)和自動化為支柱，以改善活動為基礎。豐田生產方式TPS，即中國認為的精益生產，始於豐田佐吉，經豐田喜一郎，到大野耐一成形。

4. 汽車TPS是啥

沒聽過汽車有什麼TPS， TPS ，豐田式生產管理(Toyota Management)，或稱豐田生產體系（Toyota Proction System，TPS）由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。
希望可以幫到你

5. TPM\TPS是什麼意思

TPM是Total Proctive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是"全員參與的生產保全",也翻譯為"全員維護",即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。TPM 起源於50年代的美國，最初稱事後保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。

1．TPM概念

從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業； （3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個製造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障後進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

什麼是TPS？

1、易達定位營銷促進系統（Targeted Promotion System）簡稱TPS。是兆信企業基於市場的實際需求，結合現代化的商品數字身份管理技術，為您度身定做的一套應用於營銷領域的管理促進系統。

2、TPS（Transaction Processing System），即事務處理系統，主要是在服務行業中直接針對廣大顧客某種專門性事務處理要求而提供的一種服務性系統，因此，TPS的設計目標主要是方便顧客、為顧客提供高質量、高效率以及安全、可靠的各種專門性事務服務。

TPS最早應用是在銀行金融系統。國內外已相當流行的所謂三無（無人存取款服務、無現金交易、無憑證清算）電子銀行，就是由散布在各地街頭的銀行自動櫃員機等專用設備提供給客戶向聯網聯營的銀行系統自動存、取款以及自動轉帳等服務。近年來，屬於TPS性質的各種聯機事務應用服務得到迅速發展，如航空、鐵路等交通部門向分布各地的乘客提供預購票的服務，大賓館、旅店向客戶提供預訂客房的管理服務，醫院提供病床、病房管理服務，大型圖書館為方便讀者借閱提供圖書管理服務及某些大型倉庫提供貨物進出管理服務等。由於TPS所適用的上述這些服務性行業，不僅本身結構具有很大的分布性，而且它所服務的客戶也有很大的分布性，因此TPS也是計算機網路在服務性行業的一種典型應用。

6. 汽車術語ＴＰＳ是什麼意思

TPS，即豐田生產方式，是日本豐田汽車公司所創造的一套進行生產管理的方式、方法，以消除浪費、降低成本為目的，以准時化(JIT，Just—in—Time)和自動化為支柱，以改善活動為基礎。豐田生產方式TPS，即中國認為的精益生產，始於豐田佐吉，經豐田喜一郎，到大野耐一成形。

豐田生產系統房屋結構由大野耐一和Eiji Toyoda發展而成，用來向員工和供應商解釋不斷演進的豐田系統。

實現及時化：

質量穩定的生產，就必須從作業活動的細微之處抓起，把所有的工作分化為一個一個相互銜接的流程，並規定好各流程的作業內容、所處的位置、作業時間和作業績效。在汽車座椅的安裝活動上，螺絲的安裝都是以同樣的順序進行，安裝的時間也是規定好的，甚至連上螺絲的扭矩也被規定得清清楚楚。

7. 豐田TPS是什麼意思

豐田TPS管理即豐田生產方式

TPS的特點，拉動式准時化生產，要求以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞信息。

生產節拍由人工干預、控制，重在保證生產中的物流平衡(對於每一道工序來說，均要保證對後道工序供應的准時化)。由於採用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元來完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為重要。

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豐田公司的管理思想中認為，要想實現及時化、質量穩定的生產，就必須從作業活動的細微之處抓起，把所有的工作分化為一個一個相互銜接的流程，並規定好各流程的作業內容、所處的位置、作業時間和作業績效。

例如，在汽車座椅的安裝活動上，螺絲的安裝都是以同樣的順序進行，安裝的時間也是規定好的，甚至連上螺絲的扭矩也被規定得清清楚楚。

這種精確的管理方法不僅僅運用在重復性的生產活動中，同時也被運用在企業的所有活動中，無論是職能型的活動，還是管理活動也都如此。這一管理方法表面上看起來非常簡單，但事實上並不是所有的企業都能做到。

以TMM（Toyota Motor Manufacturing，U.S.A.，Inc，簡稱美國豐田汽車工廠）廠中安裝前座椅為例，操作人員被要求從紙板箱中取出4顆螺絲，然後安裝在汽車上，扭緊，然後在計算機中輸入一個代碼，以表明整個作業已經無暇疵地完成，再等待下一輛汽車的安裝。

新手往往由經驗豐富的老工人手把手地教，當新手遇到任何困難和問題時，如沒有扭緊螺絲或忘記輸入代碼時，老工人就會立刻幫助他們。

上述管理現象看上去並不十分復雜，但事實上並不這么簡單。如果作業現場存在大量新手時，往往會比經驗豐富的工人表現出更多的作業差異性，從而使得質量變得不穩定，如有的操作員可能先安裝前面的螺絲，再安裝後面的螺絲，而有的可能正好相反；

有的先安裝好全部螺絲後再扭緊，而有的邊上螺絲邊扭緊，這種作業上的差異性必然會產生低生產率和高成本，而且更為重要的是，作業上的差異性必然阻礙相互的學習和改善。為了防止這種狀況出現，豐田公司制定了精細、完善的流程和步驟，所有員工無論新手還是經驗豐富的員工都必須遵守，並且任何偏離行為也能夠及時被發現。

8. 汽車自動變速器TPS有什麼作用

TPS(節氣門位置感測器)是
本田車型自動變速器控制與發動 機控制之間信息共享的重要部 件,了解TPS的各種功能對於維 修電控汽車是十分必要的.下面 介紹廣泛應用於電控發動機的三 線式TPS(全程式TPS)的主要功 能.
1.自動變速器換檔控制功能
TPS反映節氣門開度的大小, 是自動變速器TCM的重要信號, 控制換檔時刻,即換檔規律的優 劣.其初始位置調整一定要正確, 否則自動變速器不能正常工作. 2.怠速控制功能
TPS中裝有怠速觸點IDL,或 在電腦中對怠速觸點位置有所判 斷,怠速時IDL為"ON",發動機 控制模塊(ECM)接收到該信號 後,觸發怠速空氣調節器IAC投 入工作,在較小負荷范圍內,調節 發動機轉速,保證怠速平穩工作. 因此出現怠速不穩故障時,千萬 不要忘記檢查該控制功能是否正 常.
3『起步加速控制功能
當汽車起步加速行駛時,節氣 門開度逐漸增大,怠速觸電IDL 從"ON"變為"OFF",以防止
IAC無為工作.ECM接到此信號 後,使噴油器增加一次或多次異 步噴射,提高了起步加速性能,確 保平穩過渡,否則會出現起步加 速"發問"的故障現象.
4.急加速控制功能
當節氣門開度迅速增大時, TPS的輸出信號電壓變化頻率加 快,ECM據此控制空燃比同步變 化,增加一次或多次非同步噴射,提 高急加速的響應性(這類似於化 油器的加速泵功能).
5.急減速控制功能
發動機在高速工況突然松開 加速踏板時,節氣門快速關閉, TPS

9. 豐田tps是什麼意思

豐田TPS管理即豐田生產方式

TPS的特點，拉動式准時化生產，要求以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產線依靠看板傳遞信息。

TPS管理（生產）方式 TPS—TOYOTA Proction System 即豐田生產方式。它是豐田汽車的創業者-豐田喜一郎先生倡導的「製造產品」的基本原理。 豐田生產方式是所謂多種少量生產日本特有的市場需求產生的方式。從高度成長期的大量生產到多種少量生產的變化，徹底的排除浪費，提高生產效率使成本具有競爭力。例如為提高生產性，不是1人只能做1種作業而是多技能多工位省人化為重點。

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發展歷史

豐田生產方式是從戰後日本汽車產業所肩負的使命即市場「多品種小批量生產」的制約中誕生的。為了與在歐美已經形成的汽車工業大批量生產抗衡，為了生存下去，長期反復挫折的結果，醞釀了有競爭力的生產方式及生產管理方式。

豐田生產方式引起世人的矚目，是由昭和四十八年（1973年）秋爆發的石油危機開始的。因為他們重新認識到一個事實，那就是在那段經濟低速增長時期中，豐田一枝獨秀，在經濟不景氣條件下，仍具有強勁增長勢頭。