A. 為什麼下模間隙越大翻料嚴重
有如下原因：
1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷腔判。
2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
3、合理的間隙可以延長模具壽命伍好改，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。
間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最襪臘小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。
B. 沖頭與上模.退料板間隙與料厚有關嗎三者之間的間隙又如何取值呢
1.上夾板是固定沖頭，與沖頭間隙一般可以大一點，取單邊0.005mm左右！
2.脫料板是沖頭前端精衫滲首確定位，需要精準要小一點，一般取單邊0.003mm左右！
對材料厚度薄、精密度高的零件脫料板間隙一定要小(0.004-0.008mm，慢走絲線割)，公夾間隙可比脫料板間隙大。
對材料厚度厚、精密度小的小型產品或數脫料板間隙可大些(0.01-0.015快走喊芹絲)，公夾間隙0.01。
對大型鈑金件，考慮到變形和脫料力，脫料板間隙更大(0.1-0.5快走絲+鉗工)，公夾間隙0.01。
以上供參考！
C. 模具間隙的大小對產品的什麼有影響
間隙小了，沖壓的產品會很平整，邊緣會很齊，毛刺也小；間隙大了，沖裁的邊緣會出現R圓型察角比較大，會有塌角的現象，毛刺也會增卜宏茄大。不過，在產品技術允許的條件下，絕芹間隙能大就盡量大一些好，這樣可以延長模具的使用壽命。