汽車切削合力為什麼是垂直的

① 切削力怎麼計算

切削力是指在切屑過程中產生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產生的阻力。它有三個垂直的分力:1、切削力(主切削力)Fe:在主運動方向上的分力。它是校驗和選擇機床功率，校驗和設計機床主運動機構、刀具和夾具強度和剛性的重要依據。2、背向力（切深抗力）Fp：垂直於工作平面上的分力。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。3、進給力（進給抗力）Ff：進給運動方向上的分力。它是校驗進給機構強度的主要依據。

② 試分析車外圓時各切削分力的作用和影響

1、切削力Fc總切削力F在主運動方向上的分力，大小約占總切削力的80% ~90%。Fc消耗的功率最多約占總功率的90%以上，是計算機機床動力，主傳動系統零件和刀具強度及剛度的主要依據。當Fe過大時，可能使刀具損壞或使機床發生「悶車」現象。

2、進給力Ff 總切削F在進給運動方向上的分力，是設計和校驗進給機構所必須的數據。進給力業作功，但占總功的1%~5%。

3、背向力Fp總切削力F在垂直於工作平面方向上的分力。因為切削時這個方向上的運動速度為零，所以Fp不消耗功率。但它一般作用在工件剛度較弱的方向上，容易使工件變形，甚至可能產生振動，影響工件的加工精度。因此，應當設法減小或消除Fp的影響。

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在外圓車削時，一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力（切削合力和分力)：切向力F──它在切削速度方向上垂直於刀具基面，常稱主切削力；徑向力F──在平行於基面的平面內，與進給方向垂直，又稱推力；

軸向力F──在平行於基面的平面內，與進給方向平行，又稱進給力。一般情況下，F最大，F和F較小，由於刀具的幾何參數刃磨質量和磨損情況的不同和切削條件的改變，F、F對F的比值在很大的范圍內變化。

③ 影響切削力的因素有哪些

影響切削力的主要因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數、刀具磨損、切削液和刀具材料。

工件材料的影響：工件材料強度、硬度越高，切削力越大。

切削用量的影響：背吃刀量ap影響最大，幾乎成正比；f次之，v最小。

刀具幾何參數的影響：前角增大，切削力減小；主偏角變化，影響Fp和Ff比例。

刀具磨損增加會使切削力增大。

潤滑性能好的切削液可減小切削力。

切削力的來源

1、克服被加工材料對彈性變形的抗力；

2、克服被加工材料對塑性變形的抗力；

3、克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。

上述各力的總和形成作用在刀具上的合力Fr（國標為F）。為了實際應用，Fr可分解為相互垂直的Fx（國標為Ff）、Fy（國標為Fp）和Fz（國標為Fc）三個分力。

④ 車外圓時主切削力什麼於基面

與切削速度Vc的方向一致。
車外圓時垂直於基面時與切削速度Vc的方向一致。
基面是指計算水位和高程的起始面。在水文資料中涉及的基面有：絕對基面、假定基面、測站基面、凍結基面等四種。

⑤ 車削時切削合力為什麼分為3個垂直的分力

1.車刀按用途可分為
外圓、台肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有專供自動線和數字控制機床用的車刀
2、按結構可分為
整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。
3、按材料可分為
高碳鋼 .高速鋼 非鑄鐵合金刀具 燒結碳化刀具 陶瓷車刀 鑽石刀具

⑥ 切削力為什麼要分解為三個分力

為了便於測量和應用，可以將合力F分解為三個互相垂直的分力：主切削力Fz、徑向力Fy和軸向力Fx，下面將這三個分力的方向和作用做詳細說明：

1、主切削力Fz（切削力或切向力）

方向：垂直於基面，與切削速度Vc的方向一致

作用：計算車刀強度，設計機床零件，確定機床功率時必須的參數

2、徑向力Fy（背向力或吃刀力）

方向：在基面內，並與進給方向（即工件軸線方向）相垂直

作用：用來確定與工件加工精度有關的工件撓度，計算機床零件和刀具強度，是導致切削振動的因素之一。

3、軸向力Fx（進給力）

方向：在基面內，並與進給方向（即工件軸線方向）相平行，也稱為進給力

作用：設計進給機構，計算車刀進給功率必須的參數

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切削力的來源：

金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形成為切屑所需的力，稱為切削力。在刀具的作用下，切削層金屬、切屑和工件表面層金屬都要產生彈性變形、塑性變形以及切削過程中的摩擦作用，切削力來源於以下三個方面：

1、克服被加工材料對彈性變形的抗力。

2、克服被加工材料對塑性變形的抗力。

3、克服切屑對刀具前刀面摩擦力Fr和刀具後刀面對過渡表面、已加工表面之間的摩擦力Ffd。

⑦ 什麼是切削力

概述

切削力是金屬切削過程中重要的物理現象之一，他直接影響著工件質量、刀具壽命、機床動力消耗。他是設計機床、刀具、夾具不可缺少的要素之一。學習和掌握切削力的知識和規律，是很有意義的。切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力，稱為切削力。切削力的分解根據生產實際需要及測量方便，通常將總切削力F分解為三個互相垂直的分力，即：主切削力、背向力、進給力。切削力的大小數值，可以用儀器測量的方法獲得，也可以用公式計算出來。

研究切削力，對進一步弄清切削機理，對計算功率消耗，對刀具、機床、夾具的設計，對制定合理的切削用量，優化刀具幾何參數等，都具有非常重要的意義。金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發生變形並成為切屑所需的力，稱為切削力。切削力來源於三個方面：

1、克服被加工材料對彈性變形的抗力；

2、克服被加工材料對塑性變形的抗力；

3、克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具後刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。

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⑧ 影響切削力的因素有哪些

切削力，是指在切削過程中產生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產生的阻力。
影響切削力的因素：
1、機加設備自身的功率大小，它是切削力的客觀條件；
2、所加工材料的種類；
3、刀具的種類和刀片參數的不同；
4、切削時的潤滑條件。
切削時刀具的前面和後面上都承受法向力和摩擦力，這些力組成合力F，在外圓車削時，一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力（切削合力和分力)：切向力F──它在切削速度方向上垂直於刀具基面，常稱主切削力；徑向力F──在平行於基面的平面內，與進給方向垂直，又稱推力；軸向力F──在平行於基面的平面內，與進給方向平行，又稱進給力。一般情況下，F最大，F和F較小，由於刀具的幾何參數刃磨質量和磨損情況的不同和切削條件的改變，F、F對F的比值在很大的范圍內變化。
切削過程中實際切削力的大小，可以利用測力儀測出。測力儀的種類很多，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測力儀。測力儀經過標定以後就可測出切削過程中各個分力的大小。

⑨ 影響切削力的因素都有哪些

（1）工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應力增大，前刀面與切屑間的摩擦系數減小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數將隨之減小。（2）刀具前角。增大刀具前角，剪切角將隨之增大，變形系數將隨之減小；但刀具前角增大後，前刀面傾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正應力減小，使摩擦角和摩擦系數增大而導致剪切角減小。由於後一方面影響較小，變形系數還是隨刀具前角的增加而減小。（3）切削速度。在無積屑瘤產生的切削速度范圍內，切削速度越大，變形系數越小。主要是因為塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速度越高，切削變形越不充分，導致變形系數下降；此外，提高切削速度還會使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強度因溫度的增高而略有下降，導致前刀面摩擦系數減小，使變形系數下降。（4）切削層公稱厚度。在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度越大，變形系數越小。這是由於增大時，前刀面上的法向壓力及前刀面上的平均正應力隨之增大，前刀面摩擦系數隨之減小，剪切角隨之增大，所以隨增大而減小。