汽車熱鍛模用什麼刀具

『壹』 車加工60度以上的淬火件用什麼刀具好

車加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材質加工效果好，BN-H10用於連續-斷續加工工況，光潔度Ra0.4，BN-H21材質用於強斷續加工工況，不崩刀，壽命穩定。
同時還有針對連續加工工況的刀具-BN-H05材質，單邊切削餘量控制在0.3mm以內，表面粗糙度可達到Ra0.2，精度保證在2絲以內。

『貳』 車加工剎車盤，制動鼓等汽車零部件選用什麼刀具精度高

剎車盤、制動鼓均屬於汽車剎車系統，材質一般為HT250（灰鑄鐵），因以往加工制動鼓的硬質合金刀具不耐磨，需要頻繁換刀，造成了較高的時間成本和物料成本，已然不符合生產要求。

立方氮化硼刀具（PCBN刀具）抗沖擊性強，耐磨性好，耐高溫，能確保高精度和低粗糙度，正逐漸成為加工製造領域的首選，是大批量加工灰鑄鐵工件的理想刀具。

並且，CBN刀具與其他材料的摩擦系數為0.1~0.3，能保證剎車盤、制動鼓等汽車零部件所要求的光潔度、尺寸精度和幾何形狀精度。

CBN刀具

如精車制動鼓內外圓，使用BTS2900牌號、CNMN120712型號整體聚晶CBN刀片，切削參數為：Vc=800-1000m/min，ap=0.5-1.5mm，F=0.2-0.3mm/r，切削性能穩定，加工效率高。

『叄』 模具鋼淬火後用什麼刀具加工

加工淬火後模具鋼用CBN刀具好用，具體選擇原則如下：

(1)連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較於陶瓷刀片壽命提升N倍，同時可提供塗層CBN刀片。

(2)中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。

(3)強斷續切削工況：推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，優勢代替進口刀具。

(4)重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號粗精加工淬火件，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩定，性價比高，優勢代替進口CBN刀具。

『肆』 淬火後的模具鋼/高鉻鋼精加工用什麼刀具

加工模具鋼建議用CBN刀具KBN100

模具鋼硬度一般在HRC45-63度左右，目前市場上常用的車削刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，單件生產，選擇硬質合金或者陶瓷刀具，如果是批量生產、對效率要求較高，並且加工中伴有斷續工況，建議選擇立方氮化硼(CBN)刀具，不僅硬度高，還具有很好的紅硬性和抗沖擊韌性。

『伍』 加工模具鋼dac55熱處理的材料用什麼刀具好

加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。