焊補汽車尿素壺選用什麼塑料焊材

① 車用尿素是什麼 車用尿素溶液，車用尿素

車輛使用尿素主要是為了將尾氣中有害的氮氧化物還原成氮氣和水。一般用於柴油車上。

柴油車的尾氣有害物質主要是氮氧化物和顆粒，在發動機內部可以通過技術手段降低顆粒排放，這樣尾氣里就主要是氮氧化物，採用噴射尿素到尾氣後處理裝置中，尿素在高溫下分解為氨氣，在催化劑的作用下會和氮氧化物反應，生成無害的氮氣和水，這一裝置叫做SCR後處理系統。

汽車上有個專門的尿素箱，尿素就加在這個箱子裡面。只要汽車運轉，就會消耗尿素。所以也要及時添加。一般100升柴油消耗尿素大概4升左右。具體和發動機排量，型號，廠家等有關系。路況不一樣，載重不一樣都會引起尿素消耗量不一樣。

② ST是什麼材質，如果焊接需要什麼焊材，還有鑄鋼需要什麼焊材，需要些什麼工藝，謝謝

後綴呢？大哥
ST材料是一種高技術新材料,其特性是耐高溫,耐熱蝕,難燃,耐熱沖擊,抗腐蝕,強度高,無毒,尺寸穩定性好。該材料易於加工,可採用注塑機,油壓機等通常塑料加工機械進行成型。可以造粒及熱噴塗和熱焊接等加工製成各種物品。它可應用於通常工程塑料所不能使用的各種苛刻條件和惡劣環境,在許多情況下可代替不銹鋼使用,質輕,耐候性強,不易老化,廣泛用於航天、軍工、汽車、化工、輕工、電子、能源、家用電器行業。
一、ST材料的性能
1.耐熱性--優於通常的工程塑料。在空氣中5000C時無明顯重量損失,表層溫度高達7000C以上時,整體部件具有優良的尺寸穩定性,平衡抗曲溫度為2500以上。ST材料的最大特點是能反射紅外線。
2.機械性能--它是剛性強、表面堅硬,製成部件落地帶有金屬聲響的非金屬材料,在2500C時其彎曲模數仍高於室溫下的ABS材料,抗磨性極佳,可用以製成當今難以替代的剎車材料。
3.耐化學腐蝕性能--對大部分有機溶劑及無機酸、鹼、鹽抗腐性非常良好。
4.電性能--它是優良的絕緣材料,在高溫仍可保持很高的體積電阻率。
二、ST材料的用途
耐熱電子器零件,耐熱漆包線,耐熱絕緣膜片,集成電路封制,線路板,電器接頭、插頭,馬達殼,電磁調節盤,電視、電腦、冰箱及各種家電元器件等。
用於製造汽車、火車剎車片,汽車發動機零件,排氣系統主部件。復印機受熱部件,洗衣機輪盤,錄像機座。
ST的薄膜材料可制紅外線反射型絕熱服,保暖服,用於高溫工程及沙漠工作用服裝及常用服裝。
耐熱零件、熱風筒、煙道耐熱墊網、燙發用具、焊槍、鍋爐、微波爐、電飯煲,咖啡煲等熱用具。
精密模塑件,如電子表內架,時間調節器零件,多種精密部件,化學裝置的防腐粘塗層,橡膠輪胎,金屬模具的防粘塗層,各種器具的防粘、防塵塗層。
三、ST材料的技術性能指標
抗拉強度: 45MPa
抗變強度: 73.7MPa
沖擊強度: 7.49KT/m2
熱變形溫度:113.80C
熱膨脹系數:4.010-5厘米/厘米/0C
導熱系數:0.088.M-1K-1
體積電阻率:6.31014Ω /cm
四、效益
年產30噸,總成本120萬元,產值240萬元(國際類似材料市場價格計),毛利120萬元,總投資150萬元。
相當於Q235
St12 屈服點280N/mm2 抗拉強度270～410N/mm2
化學成分C≤0.10%
Mn≤0.50%
P≤0.035%
S≤0.035%

③ 塑料焊條:PP+PVC+PE+ABS適簡單說明這4種塑料應用在汽車哪些部位

PP、PE、PVC都是英文中塑料名稱的縮寫，是中國人的通俗稱謂。它們是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。
比如PTFE是聚四氟乙烯，FEP是氟化乙烯丙烯共聚物，PVDF是聚偏二氟乙烯，ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物，等等。
聚丙烯
應用:微波餐具、鍋、塑料桶、保溫瓶殼、編織袋等。
特點:化學穩定性高，衛生性能好，耐熱性高。微波爐可以用標有PP的塑料製品。
毒性:對人體無毒無害。
該聚合物可以具有三種三維結構:全同立構、間同立構和無規立構聚丙烯。前兩者可以結晶，後者則不能。市售聚丙烯產品基本為等規結構，熔點為164~170℃，結晶部分密度為0.935g/cm3，不潔凈部分密度為0.851g/cm3。
PP最大的缺點就是容易氧化老化。現在通過添加抗氧化劑和紫外線吸收劑來克服。
聚乙烯
應用:保鮮膜、背心塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、水桶、水壺等。
特點:PE比較軟，摸起來像蠟一樣，比同樣的塑料輕，有一定的透明度。當它燃燒時，火焰是藍色的。
毒性:對人體無毒無害。
市售高密度聚乙烯，密度0.945 ~ 0.96g/cm3，熔點125 ~ 137℃；
線性低密度聚乙烯(LLDPE)，密度0.925g/cm3，熔點120 ~ 125℃；
高壓低密度聚乙烯(HP-LDPE)的密度為0.918g/cm3，熔點為105~115℃。
聚氯乙烯
應用:塑料包裝，塑料鞋和皮革製品，薄膜，電纜和塑料袋。
特性:硬塑料，常用於工業領域。
毒性:製作保鮮膜、塑料袋等軟塑料時，必須添加大量的輔助材料，其中有些是有毒的，這種材料中的有害物質釋放出來後可能致癌。
密度1.4 g/cm3，熔點120~210℃，不溶於烴類、醇類、酯類等一般有機溶劑，溶於四氫呋喃、甲乙酮、環戊酮、硝基苯、二甲基亞碸等。具有良好的耐酸鹼性。
聚酯纖維
用途:塑料飲料瓶、葯瓶、化妝品瓶、油瓶、各種瓶蓋和保溫蓋。
特點:透明度好，不易破碎，化學穩定性好，適用於各種液體或固體葯品包裝。它對紫外線有良好的屏蔽性能。
毒性:無毒。
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是飽和聚酯的典型代表，可用於製造纖維、薄膜和塑料。
聚碳酸酯
應用:杯子、餐具、水壺、嬰兒奶瓶和冷水瓶、微波爐容器、運動器材。
特點:PC瓶透明，耐一定高溫，可用腐蝕性液體清洗，可回收利用。
毒性:無味無毒，但用這種材料製作的餐具含有熱水和油時，會釋放出酚甲烷，被人體吸收後會干擾內分泌。
目前雙酚a聚碳酸酯量產。熔點高達270攝氏度，密度1.2g/cm3。它溶於二氯甲烷、二氯乙烷和氯苯，但不溶於水和醇。
聚苯乙烯
應用:一次性塑料餐具、梳子、盒子、圓珠筆、兒童玩具、塑料購物袋。
特點:透明度高，表面有光澤。
毒性:材料本身無毒。在一次性餐具的生產中，會大量使用重金屬等禁用添加劑，與食物中所含的水、醋、油等溶解並進入人體，可能引起消化不良、局部疼痛、肝臟系統疾病等疾病，影響兒童智力發育，嚴重時甚至導致膽結石、重金屬中毒甚至細胞癌變。如果餐具中含有工業石蠟，甚至可能致癌。

④ 汽車防凍液膨脹壺裂了用什麼膠能粘上

你可以用塑料焊焊上就可以，防凍液膨脹壺是塑料的焊上就可以。

⑤ S32205焊接使用什麼焊接材料

用er2209焊條。

S32205是從022Cr22Ni5Mo3N上派生出來，具有更窄的區間。雙向鋼中應用*普通的鋼種，對含curing氫、二氧化碳、氯化物環境具有耐受性，可進行冷熱加工成形，焊接性能好，適用作結構材料，代替304和316使用。

一、S32205對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S22053、新牌號：022Cr23Ni5Mo3N、舊牌號：一,2、美標：ASTMA標准：S32205，SAE標准：2205 ，UNS標准：F60，3、日標JIS標准：-，4、德標DIN標准：1.4462 ,5、歐標EN標准：-。

二、S32205化學成分：⑴碳C：≤0.030，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.020，⑹鉻Cr：22.00~23.00，⑺鎳Ni：4.50～6.50，⑻鉬Mo：3.00~3.50，⑼氮N：0.14~0.20，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、S32205物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.8,②熔點/℃:1420~1462,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:19,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

23,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:13.7,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~561℃:

14.7,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.88 ,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:186，⑩磁性:有。

四、S32205力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：655，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：450 ，⑷伸長率A/%：25，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

五、S32205熱處理：，①硬度HBW≤：溶溶227，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：950~1200，③加熱方式：快冷。

S32205應用領域：製作油井管、化工儲罐、換熱器、冷凝冷卻器等易產生點蝕和應力腐蝕受壓設備。

⑥ 塑料熱板焊接 振動摩擦焊接 超聲波焊接對比的優缺點

超聲波焊接主要對產品工件大小和材質要求比較高，焊接的產品如充電器，家用電器外殼，電子產品外殼，化妝品蓋等。
超聲波塑料焊接的優點： 1 . 節能環保 2 . 無需裝備散煙散熱的通風裝置 3 . 成本低, 效率高 4 . 容易實現自動化生產 5 . 焊接強度高，粘接牢固 6 . 焊點美觀，可實現無縫焊接，防潮防水，氣密性好 注意：熱固性塑料不能被超聲波焊接的。

振動摩擦焊接主要熔接大型不規則的塑料製品，如汽車進歧系統，洗衣機平衡環，汽車儀表盤，汽車燈，列印機墨盒。
熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，焊接的規格尺寸不限的可熔性塑料，焊接產品如汽車水箱，油壺，洗衣機平衡環，塑料周轉箱，汽車尾燈，汽車雜物箱手箱套尼龍和PP的一些產品。
熱板焊接是一種工藝，要考慮你現在的產品機構是否適合熱板焊。假如適合熱板焊，其焊接強度也跟產品設計結構，有很大關系。單就熱板設備而言，焊接強度又跟設備設置參數有關。

⑦ 汽車膨脹壺用什麼料好

塑料的

⑧ TIG焊的常見焊材

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻。
▲GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。 高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用於防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，並可修補鋼材焊後龜裂現象。抗拉強度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-防爆裂打底焊絲 > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及等缺陷。
▲GMT-NAK80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及等缺陷。
▲GMT-S136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT- 皇牌鋼> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu (鈹銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
▲GMT-CU(氬焊銅) > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-油鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼焊絲 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
▲GMT-MA-1G > 1.6~2.4mm，超鏡面焊絲，主要應用於軍工產品或要求極高的產品。硬度HRC 48~50 馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍,可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。
▲GMT-高速鋼焊絲(SKH9) > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制,高含碳量,成份優 良材料內部組織均勻,硬度穩定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
▲GMT-氮化零件焊補焊絲> 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用於氮化後模具，零件表面修補。

⑨ 22053與304用什麼焊材

*PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N

三、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。

3、2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa

4、22205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼延伸率：δ≥25%。

四、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由於2205雙相鋼鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L。

2、局部抗腐蝕：2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應力腐蝕：2205雙相鋼的雙相微觀結構有助於提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和載入循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

五、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼結構：

2205（S31803，F51，1.4462）雙相鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理後，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高於2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。因此，我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM-A923。

六、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行，2205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相鋼易於熱撕裂。如果低於此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低於1700°F時，由於溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完後，應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，然後迅速冷卻，進行水淬火。

2、冷成形：2205雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由於2205雙相鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：2205雙相鋼應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理，然後迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上，2205雙相鋼的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果採用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5、焊接：2205 合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大，但需設計其焊接程序，以便焊接後,可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼應用領域：

2205雙相鋼應用領域：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制葯工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。

八、2205（S31803，F51，1.4462）雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、上海秉爭實業品種分類：2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205絲材及2205配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

⑩ 焊材的焊材按化學成分分成七大類

碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金 鎳基合金焊條 鈷基合金焊條 銀焊條 合金焊條
焊材通常分為焊絲，焊條
以下是焊絲焊條的一些常用型號 CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0 1.2 1.6 2.4
焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9 1.2 1.6 2.4
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2 1.6 2.0 2.4
補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4
特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CmC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2
專用於Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。用於熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用CMC-30N打底。用於熱處理後之Cr12，小面積可不預熱。熔金硬度足夠，可機械加工。
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
專用於S45C製作刀口之模具焊絲。鑒於模具產業對於成本之要求，交期漸緊的市場變化，所演進之模具刀口製作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強機械性能與硬度，主要用於：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓模…等刀口部位
CMC-Magic1 硬化後硬度 HRC50～54 1.2 1.6 2.4
極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理後鋼種熔金細密，用於拉伸模可大幅減少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕 CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面製作之打底，高硬度鋼之接合。
CMC-60N 1.6 2.4 用於高溫作業環境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.2 1.6 2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補
CMC-67N 1.6 2.4 3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6 2.0 2.4 專用於S45C 與鑄鋼製作硬面之模具焊絲。用於S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強光潔度與硬度，主要用於：玻璃纖維模具、五金沖壓模。 CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0 1.2 1.6 2.4
適用於塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9 1.0 1.2 1.6
適用於塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9 1.0 1.2 1.6
適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性良好，材質均勻純度高、拋旋光性良好，光蝕刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9 1.0 1.2 1.6
大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優異
CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）
CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0 1.2 1.6
在原有產品CMC-P20的優點上加強硬度
適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2 1.6 2.4
在原有產品CMC-P20的優點上加強拋光性能適用於塑料射出模之氬焊絲。焊後機械加工性與光蝕刻花性優異
CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9 1.2 1.6 2.4
塑料射出模，鏡面鋼
CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9 1.6
在原有產品CMC-NAK80的優點上加強拋光性能
有極優良的拋光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9 1.2 1.6 2.4
防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊後具有優良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優良的穩定性。
CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2 1.6
防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA CMC-EMagic6 HRC 54～59 2.6 3.2CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊後熔金具優異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型沖壓模沖切部位。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪切邊。
CMC-EMagic10 HRC 55～58 2.5 3.2
CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-Emagic7 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。
CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm
特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm
特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。
CMC-E64N 3.2*350mm
鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-ENCD HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。
CMC-E62N 3.2*350mm
特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層。
CMC-E12HA HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。
CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2
高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合。
CMC-E61N 3.2*350mm
適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。
CMC-E7W（停產） HRC 53～55 3.2, 4.0
適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-E47N HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0
適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。
CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2
適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。 CMC-W Magic2 0.4 0.5 適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩定性高、耐高溫與沖擊。CMC-W 718N 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6在原有CMC-W718的優點上，加強拋光性能，焊後機加工容易，咬花蝕紋性能良好。
CMC-W 718H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 適用於塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模，具備優良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。
CMC-W P20 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-W P20H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 在原有產品CMC-WP20的優點上加強耐磨耗性能，適用於修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。
CMC-W PX5 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕。
CMC-W NAK80 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、鏡面鋼。
CMC-W NAK100 0.3 0.4 在原有產品CMC-WNAK80的優點上加強拋光性能，具有極優良拋光性要求之鐳射激光焊絲。
CMC-W S136N 0.2 0.3 0.4 0.5在原有產品CMC-WS136的優點上加強拋光性能，同時避免了焊接後鎔金上的水波紋路，大大減輕焊後的拋光加工時間。
CMC-W S136H 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2083 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 618HH 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模。
CMC-W 60N 0.3 0.4 用於耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補沙孔缺陷。適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊後表面光亮。
CMC-W 60 0.2 0.3 0.4 適用於鞋模焊補，易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用於鞋模焊補，易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲
CMC-W SKS3 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。
CMC-W Nitride 1 0.3 0.4 用於氮化後模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況
CMC-W Nitride2 0.2 0.3 0.4 0.5 用於氮化後模具，要求硬度高，氣孔少之情況
CMC-W 8407H 0.2 0.3 0.4 0.6 適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。
CMC-W 8407 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-W QRO90 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-W SKD61 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2 0.3 0.4 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作。
CMC-W 30N 0.2 0.3 0.4 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。