工業製造要避免哪些缺陷

Ⅰ 饅頭工業化生產的缺點

饅頭工業化生產的缺點在於缺少手工製作的那種人情味兒。大生產的東西都沒有手工製作香。

Ⅱ 目前中國工業設備自動化面臨那些缺陷。

http://tieba..com/f?kz=108173151以上內容翻譯如下：辦公自動化特別是設計方面。推進概念設計到PLC的軟體設計，正式的符號狀態的基礎上介紹了形式主義。此外，設計過程的開發安排的活動所需的順序，並顯示相關的設計成果。1.1動機一種編程語言視覺類似硬邏輯，並從而減少配置時間從6個月下降到6天[穆迪和莫雷， 1999 ] 。可編程邏輯控制器（ PLC ）的，一個計算設備所發明的理查德E莫雷在1968年，已廣泛應用於工業，包括製造系統，運輸系統，化學處理設施，以及其他許多人。當時，公司取代了硬邏輯與軟有線邏輯或所謂的繼電器梯形邏輯（白細胞介素） ，雖然基於PC的控制已開始進入的地方，基於PLC的控制仍將是技術，其中大部分的工業應用將堅持由於其更高的性能，更低的價格，優異的可靠性和在惡劣的環境中。此外，根據一項研究的PLC市場的弗羅斯特和沙利文[ 1995 ] ，增加的年銷售量將達到1500萬，每年的PLC的硬體價值超過八十〇點〇億美元已預測，盡管計算機硬體價格的不斷下降。發明人的PLC ，理查德é莫雷，公平認為， PLC市場作為一個50億行業目前。雖然PLC的產品廣泛應用於工業實踐，編程基於PLC控制系統在很大程度上仍然是依靠試錯。同樣的軟體工程，軟體設計公司正面臨困境或危機軟體以類似的方式。莫雷本人強調這方面最有力的說明[穆迪和莫雷， 1999年，第110 ] ：特別是，實際問題是在PLC編程軟體缺陷消除和減少維修費用歲梯形邏輯程序。雖然PLC的硬體成本的不斷下降，減少了掃描時間的梯形邏輯仍然是一個問題，在工業，使低成本的PLC都可以使用。`如果房屋建造軟體項目一樣，一個啄木鳥可能摧毀文明。 「一般來說， PLC的生產力的產生遠遠落後於其他領域，例如， VLSI設計，在高效率的計算機輔助設計工具在實踐中。存在的軟體工程的方法不一定適用於基於PLC的軟體設計，因為PLC的編程，需要同時考慮硬體和軟體。成為軟體設計，因此，越來越多的主要成本動因。在許多工業設計項目，超過SO0 / A的人力資源分配的控制系統設計和安裝計劃於測試和調試PLC程序[羅克韋爾， 1999 ] 。此外，目前基於PLC的控制系統不妥善設計，以支持日益增長的需求的靈活性和可重構的製造系統。另一個問題，促使需要一個系統的設計方法，是提高軟體的復雜性在大型項目中。1.2目的及意義的論文的目標，這一論斷是建立一個系統的軟體設計方法， PLC的操作自動化系統。該設計方法包括高級別描述基於狀態轉換模型，治療自動化控制系統，離散事件系統，一個循序漸進的設計過程中，靈活的自動化系統，使軟體的重用性，通過模塊化。我們的目標是克服缺點，目前的方案擬訂戰略，是基於個人經驗的軟體開發商。和的設計規則提供指導和衡量標准，以實現一個成功的設計。有形成果的這項研究是為了找到一種方法，以減少不確定性的管理控制軟體開發過程，也就是減少編程和調試的時間和他們的變化，越來越多 作者： 60.16.87 .* 2006年6月20號14:40回復此發言-------------------------------------------------- ------------------------------2 PLC的英文資料正式交涉提供一個高層次的行為描述的系統進行控制。狀態機可以分析評估他們是否符合預期目標。其次，一個國家機器的描述提供了一個結構r有系統的辦法來設計PLC的軟體可以克服的缺陷，傳統的編程製造控制系統，並能產生廣泛影響，在一些工業應用。自動化控制系統模型的正式語文或等值，由國家機器。epresentation轉達合乎邏輯的要求和制約因素，如詳細的安全規則。第三，明確界定的控制系統設計的成果，有利於自動代碼生成，有能力生產控制軟體可執行的商業獨特的邏輯控制器可以減少編程的准備時間和勞動力成本。特別是，論文是有關的，對下列方面的問題。在現代製造業，系統的特點是產品和工藝創新，成為以客戶為導向，從而能夠迅速應對不斷變化的系統要求。一個重大挑戰，因此，提供有利的技術，可以在經濟上重新自動化控制系統在應對不斷變化的需求和新的機遇。客戶驅動製造設計和操作知識可重復使用的實時，因此，給予了重要的競爭優勢在工業實踐。研究表明，編程方法在自動化系統一直

Ⅲ 什麼是工業自動化產品缺陷漏殺率 、過殺率

工業自動化是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。在工業生產自動化條件下，人只是間接地照管和監督機器進行生產。工業自動化，按其發展階段可分為：(1) 半自動化。即部分採用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產。(2) 全自動化。指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品。[1]

Ⅳ 模具在設計和加工過程中，最應該要注意哪些方面的問題

工模具製造者最初通過三種解決方式試圖改進生產力：最佳方案，同步工程和協作工程。最佳方案是指在每一加工過程（或部門）選擇最佳CAD/CAM解決方案，但是這個方案沒有考慮到加工的上一步或下一步過程；同步工程是指生產過程的各個方面從一開始就同時進行的生產方式；協作工程是指所有的工作人員長期在一個加工部門里，在這里他們共享並處理所有復雜的生產數據，自由溝通設計和加工的全過程。這樣導致的結果就是生產數據經常被遺漏和丟失，錯誤的數據造成錯誤的加工結果，最終使成本上升。 有三方面因素限制了工模具製造者貫徹任何一種解決方式。首先，工模具製造業依賴於多種供應商，但在這些供應商中缺少必要工具以便他們進行實時的協調；其次，多種軟體產品的使用、工模具設計和加工的過程在任何一個階段都需要數據的轉換；第三，一個能完成從概念的設計到工模具的設計以及最終完成加工的系統需要最基礎的實體建模技術。當前有一種方式無奈的應對這不可避免的工程變更：迴避工模具製造業需要（IGES，STEP，VDA等文件）數據轉換與復雜曲面（最高級實體造型也不可替代）所帶來的問題。 多數工模具模型的數據是從上遊客戶處得到的。通常，當數據被引入系統時形成離散的曲面。從這點來看，製造復雜工模具所需要的是既能編輯每一個曲面又能編輯整個拓撲幾何數據的軟體。強大的軟體工具需要有如下功能：曲面的縫補、還原、封閉間隙、修改，增加拔模，生成圓角/過渡、分模線、分模面。Cimatron公司利用革新的技術手段開發了Cimatron E，Cimatron E免除了當前數據處理過程中必須生成完全封閉實體的要求，開放的實體在整個過程中都可以被處理，同時可以處理封閉實體與開放曲面的混合體。當工模具製造者對離散的曲面進行布爾運算以產生的型心/型腔時，Cimatron E提供兩種方法，既可以將離散的曲面縫合在一起進行操作，也可以直接對整個模型執行操作而不需要縫合離散的曲面。最終結果的模型是全相關的。 設計的變更存在於設計過程中的任何一個階段，工模具製造者必須及時有效的處理這些變更。越是接近於工程的結束階段，由於變更所帶來的時間和金錢的損失就越大。如果每一個階段的工作都可以讀入新的數據並可以自動的更新輸出結果，那麼在設計變更後，整個設計過程都可以自動的進行更新。這個過程要實現，要求不同的應用軟體有一致數據格式的幾何數據、以及共享的相關特徵。老一代的實體建模系統只有在處理符合其自身格式數據的時候才能實現設計的變更，而這在當今的工模具業中是不容易實現的一種情形。 一旦設計變更不可避免的發生，新的數據不得不被加以注釋、分發到每一個工作部門，整個工作過程都必須分析新的數據並測定新的數據對該工序的影響。工模具製造者們都知道工程變更（ECO）是他們工作過程中不可避免的一部分內容，即使用戶以嚴格的數據形式傳達了設計的變更，潛在的錯誤也經常存在。 為了幫助工模具製造者，我們開發了一種新的工具，它可以自動的數字化的比較兩個模型的數據，鑒別兩個模型的不同，並以圖形的形式將區別反映出來，以文件的形式將變化表達出來。（如圖2所示）Cimatron的QuickCompare（快速比較）工具允許工模具製造者對相關的組件和加工進行自動更新，從而最終達到設計的變更。 平常長時間、不確定的CAD的設計過程被簡化為片刻間就能得到清晰結果、易於管理信息的過程。 圖2，Cimatron的QuickCompare（快速比較）工具 對CAD數據的設計變更進行數字化的標識和分類QuickCompare（快速比較）只是新一代軟體解決方案中的一部分，新一代軟體解決方案採用的是面向過程方法，因而能夠避免那些面向任務方法的缺陷，創造了工業製造中的一個新名詞--全過程解決方案。Cimatron E就是這樣的系統。它採用一個統一的環境來管理來自各方面的參數，此外，它還可以讓用戶對整個工程項目進行管理和定義（PDM）。使得CAD數據、工模具設計數據和派生出的數據都實現可視化。Cimatron E充分均衡了各種工業生產標准和Cimatron公司20多年來CAD/CAM業經驗來完成全過程解決方案。 Cimatron 的QuickElectrode（快速電極）工具是另一項面向過程解決方案的典範--這是一個對電極的自動抽取、建模、編制文檔並加工的解決方案。放電加工（EDM）過程通過腐蝕金屬 想從運動和飲食兩方面來調控啊 一般是從下面幾點來的： 在運動上，多做些有氧運動，現在正是大夏天，游泳、慢跑。都是很適合夏天的運動項目。在游泳上，最好把時間控制在20至30分鍾的樣子;而在慢跑上，則把時間控制在30到45分鍾的樣子。運動時間太短沒效果，時間太長傷身，還容易長肌肉。 在飲食上，要做到：早上飽，中午好，晚上少（指的是主食，如米飯一類的）。然後在每天的早晚飯前半小時，和一杯卡蒂啤酒酵母粉，在晚上睡覺前，喝一杯紅酒（50g左右）。這樣子的話，不僅對你的減肥，對你控制身形有好處，同時還有美容的功效。 另外 1、不吃零食 2、不吃辛辣 3、晚飯減半，餓了可以吃水果，不要吃油膩和葷菜（這是最重要的環節） 4、早午飯要吃好吃飽 5、按時睡覺 6、平時多敲打大腿外側（從外側胯骨到外側膝蓋) 7、晚9點以後不要再進食 8、清晨空腹一杯淡鹽開水（有清毒潤腸的效果） 身體護理 www.2jianfei.com/50011983.html

Ⅳ 工業化的大批量生產有什麼缺陷

摘自知乎，以下是答案。此處的「工業化」可能更側重的是數量或形式的可復制性，但從本質上來說，沒有完全相同的動物或人。

生命生產的「工業化」讓時間和成本被壓縮，但這只是針對生產者。對於消費者來說，來自身體健康及環境生態的成本，大部分情況下會被消耗，迫使更多的時間和成本去恢復健康和環境。

所以，工業化並不是不好，需要合理的平衡。但不管怎麼說，絕對的宏觀統計是難以實現的。我們看到的利弊，都被控制在一定范圍內才得以成立，因此，工業化生產中的弊端很難真正避免。

Ⅵ 螺絲生產中要避免哪些表面缺陷

網頁鏈接螺絲生產中的表面陷阱的種類，在生產過程中如何避免，則多數是生產師傅要多用心，多檢查，發現問題即時調整， 螺絲缺陷不全是因為生產設備的問題，也有可能是螺絲材料的問題，要先知道螺絲的表面缺陷所造成的原因。再對症下葯。

Ⅶ 在電機製造過程中應注意什麼

加我QQ1451681385這里主要談談電機製造工藝的特徵和電機製造工藝的內容
1.一、電機製造工藝是機械製造工業中的一部分，和一般機械製造工藝比較，電機製造工藝具有以下特徵：
1.1.1、電機產品種類繁多，每一品種又按照不同的容量、電壓、轉速、安裝方式、防護等級、冷卻方式及配用負載等，分為許多不同的形式和規格。
1.1.2、電機各零部件之間除了有機械方面的聯系外，還有磁、電、熱等方面的相互作用，零部件製造質量要求嚴格，個別零部件中的缺陷很容易影響產品不能正常運行，甚至報廢。
1.1.3、電機製造工藝內容比較復雜，除了一般機械製造中的機械加工工藝外，還有鐵心、繞組等零部件製造所特有的工藝，其中手工勞動量的比重相當大，工件質量也較難穩定。
1.1.4、電機製造所用的原材料，除一般金屬結構材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料，材料的品種規格多。 5、5、電機製造中，使用非標准設備的數量相當多，所需的非標准工藝裝備也較多。
二、 電機製造工藝內容1、機加工工藝：包括轉子加工、軸加工。
2、鐵芯製造工藝：包括磁極鐵芯的沖片製造、沖片疊壓。
3、繞組製造工藝：包括線圈製造，繞組嵌裝及其絕緣處理（包括短路環焊接）。
4、鼠籠轉子製造工藝：包括轉子鐵芯的疊壓，轉子壓鑄。
5、電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。 在電機製造中，同樣的設計結構和同一批原材料所製成的產品，其質量往往有相差很大的現象（鐵耗值相差可達40%，線圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。）其所以如此，除原材料、外購件、外協件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規程加工。（如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環鉚壓等等），在製造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易發覺出來的，如果將有缺陷的零部件用到產品上去，就會造成產品質量下降和使用壽命降低。在當前電機品種的生產規模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質量穩定性的要求越來越嚴格。因此，採用合理的工藝方案和工藝方法，並認真執行，是保證電機質量必備的主要條件。生產量越來越大，採用專用的設備和專用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產效率就越高，產品成本則越低，質量越穩定。 工藝工作是產品設計和車間生產的橋梁，工藝工作是將產品設計的意圖通過工藝文件的形式傳達給有關部門執行，如：工藝卡片、工藝守則、工藝過程卡片、產品工藝流程圖等等。

Ⅷ 高中地理 工業集聚有什麼優點和缺點工業分散呢優缺點

一、工業集聚的優缺點：

優點：

①大規模和聯合企業生產具有較高的經濟效益；

②可共同利用基礎設施，縮短交通運輸線和工程管網，節省基建投資和降低生產成本；

③能綜合利用原料、能源和「三廢」資源，生產更多的廉價產品和減少污染；

④有利於專業化和協作化，便於生產經營管理；

⑤便於組織各種服務性與輔助性企業統一服務，減少社會消耗；

⑥便於男女職工適當搭配，可合理利用勞動力資源。

缺點：

①工業的集聚會使得當地的環境污染加重，不利於環境的保護；

②住房緊張，交通擁擠；

③環境達到飽和、地價工資上漲、用地用水緊張，出現爭奪公共設施的現象；

④產業需要升級。

(8)工業製造要避免哪些缺陷擴展閱讀

1、工業集聚產生的原因

（1）受地區地理條件和工業組合因素的影響，各地區工業集中與分散的程度有所不同。但在合理限度內，都能產生一定的社會經濟效果。

（2）隨著工業設備和企業規模的不斷擴大，必然引起同類生產在地理分布上的相對集中。

（3）由於聯合企業和工業成組布局能帶來外部經濟的節省，必然引起不同類型企業的相互集聚。

2、工業分散產生的原因

（1）體積小、重量輕、價格昂貴的零部件，生產企業與產品組裝廠之間的分散。

（2）產品結構復雜、零部件種類繁多的復雜產品生產，其各種零部件：生產廠家也可以分布在許多地方，甚至形成跨地區、跨國的網路企業。

（3）老工業區用地、用水緊張環境污染嚴重，迫使部分企業遷出老工業區。

3、兩者的趨向：

因受地區地理條件和工業組合因素的影響，各地區工業集中與分散的程度有所不同。但在合理限度內，都能產生一定的社會經濟效果。隨著工業設備和企業規模的不斷擴大，必然引起同類生產在地理分布上的相對集中；

由於聯合企業和工業成組布局能帶來外部經濟的節省，必然引起不同類型企業的相互集聚。從生產聯系角度來說是走向全球化，從生產規模角度是中小型企業會逐漸普遍，我國目前還缺少在世界范圍內有較強競爭實力的大型企業，所以工業分散是未來的主要努力方向。

Ⅸ 大規模生產的劣勢

大量生產的缺點：

這種生產方式的弊病是生產過程較繁瑣和緩慢，勞動分工極細,每個工人只會一種技藝，專業技能狹窄，缺乏靈活性，腦力勞動與體力勞動脫節。

產品的設計和投產以及工藝制定等由工程技術人員負責，工人沒有參與設計和管理的權利，只被要求按圖紙生產，按命令幹活，成了一種單純的"機器的延伸"。

定義：

企業生產幾種產品，但不是同時生產這幾種產品，而是一次一種分批次批量生產的一種企業生產組織方式。

批量是指企業（或車間）在一定時期內，一次出產的、在質量、結構和製造方法上完全相同產品（或零部件）的數量。

具有多品種加工能力，成批輪番加工製造產品的生產類型，其批量大小不一，一般同時採用專用設備及通用設備進行生產，按每種產品每次投入生產的數量，分為大批量生產、中批量生產和小批量生產三種。

一種生產方法，指不考慮實際的需求，而大批量的生產，導致半產品堆積在下一個生產工序，造成大量庫存（包括在製品與成品）。

正確選擇批量大小和合理確定批量的間隔生產期，對提高批量生產的經濟效益十分重要大批量生產比小批量生產可以節約原材物料，減少機器設備和工夾具的更換時間，可以大批購進原材料：工人能夠比較長期地從事一種作業，易於提高勞動的熟練程度，因而勞動生產率較高、經濟效益較好。

但是，批量並不是越大越好。如果批量過大，會造成生產周期長，原材料、半成品存儲量過多，從而要佔用較多的資金和較大的生產面積，影響經濟效益的提高。

企業要經濟合理地組織批量生產，必須根據社會需求，市場預測、產品成本、機器設備利用狀況等多種因素，確定合適的批量生產，確定批量生產的方法很多，最主要、最常用的有：最小批量法、經濟批量法和間隔生產周期法三種。

Ⅹ 工業文明具有什麼缺陷

工業文明早期造成的環境污染、資源浪費、貧富差擴大等問題都可以看做工業文明的缺陷.人類社會歷經原始文明、農業文明、工業文明最終到達現在西方國家所處的知識文明是需要一個過程的,中間的任何一個階段都不可省去.這是一個生產力水平不斷遞進不斷發展的過程,是人類社會的普遍規律.
黎約踐踏PJ1 2014-10-27