『壹』 鍋爐管道安裝規范
你好，鍋爐安裝規范按：《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》施工驗收。
壓力管道安裝規范按：TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》和GB/T20801.1-20801.6《壓力管道規范 工業管道》施工及驗收。
『貳』 工業設備管道安裝有什麼工藝要求
第六冊 工藝管道工程
推薦關鍵字:安裝 說明 工程量 計算 規則
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一、管道安裝
1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長「米」為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所佔的長度。
2.加熱套管、內外套管應分別計算，執行相應管道定額。
3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規定單獨計算。
4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數量計算，管件不得另計安裝費。
5.加熱套管的內外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。
6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件製作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。
二、管件連接
1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質、規格、種類以及連接型式等，分別以「件」為計量單位。螺紋管件數量，如施工圖規定不明確時，可按本冊定額附錄二「碳鋼管螺紋介面管件含量表」計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。
2.管件製作，按設計的不同壓力、材質、規格、種類，分別以「個」為計量單位，執行第五章「管件製作」定額。管件安裝以「件」為計量單位，執行管件安裝相應定額。
3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為准。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。
4.半加熱外套管口後焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。如內套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規定時，可按50毫米長度計算其價值。
5.各種管道（在現場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質、規格，不分種類綜合以「件」為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計製作費和主材費。
6.挖眼接管三通支線管徑小於主管徑1/2時（屬於直管連接，其焊口包括在直管安裝內），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸台等配件，按其配件管徑計算管件工程量。
7.凡用法蘭連接的管件，計演算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。
三、閥門安裝
1.各種閥門應按不同壓力、材質、規格、種類和連接形式，分別以「個」為計量單位。
2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內，其本身價值另計；螺栓的規格數量，如設計未作規定時，可根據法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的「法蘭螺栓重量表」計算。
3.法蘭閥門公稱直徑大於或等於50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內，不另計算。
4.減壓閥直徑按高壓側計算。
四、法蘭安裝
1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以「付」為計量單位。
2.不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環，並另計其價值。
3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數1.2。
4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，並分別套用相應定額。
5.中低壓法蘭安裝，定額內法蘭墊片材質與設計不符時，可按設計材質調整。
6.法蘭安裝不包括安裝後系統試運轉中的冷、熱緊，發生時可作補充。
7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母塗以二硫化鉬油脂時，應另行計算。
五、板卷管與管件製作
1.板卷直管製作，以「噸」為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：
? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度
2.卷板管件製作，以「噸」為計量單位，管件數量按設計用量計算。
3.成品管材製作管件以「個」為計量單位，其主材和製作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內。
4.波形補償器製作，定額以「單波」為准，多波補償器按下列公式計算：
1＋0.8(n-1) n為波數
5.板卷管製作與管件製作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規定的探傷比例計算。
6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內容，不包括壓製成型工序。
7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管製作管件）。
8.三通製作定額以焊接為准，異徑管以卷制為准。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。
六、管架、金屬構件製作與安裝及其它
1.管道支架製作與安裝，以「噸」為計量單位。它適用於單件重量100公斤以內的管架製作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執行第十一冊「工藝金屬結構工程」第五章的相應定額。
2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。
3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架製作，不包括彈簧。
4.管架製作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內，不另計算。
5.冷排管製作與安裝，以「米」為計量單位。定額內包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架製作安裝，執行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據設計情況另行補充。
6.蒸汽分汽缸製作，包括成品封頭重量，以「公斤」為計量單位。
7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。
8.套管製作與安裝，以「個」為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在製作定額內。其具體規格見本冊定額附錄十三「套管製作主材規格及數量表」。
9.焊口管內局部充氬氣保護：
(1)管道安裝充氬氣保護，以「米」為計量單位；
(2)焊口管內局部充氬保護管件連接，以「件」為計量單位。
七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗
1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區分不同管徑，以「米」為計量單位。
2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。
3.管道試壓，不分材質均執行同一壓力定額。
4.調節閥臨時短管製作裝拆項目，適用於管道系統試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內容包括完工後短管拆除和原閥件復位等。
八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝
1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。
2.管道伴熱管安裝，以單根延長「米」為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。
九、管道焊接
對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定選套相應定額項目。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內壁清潔度要求嚴格，且焊後不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜採用氬電聯焊。合金鋼管焊縫採用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯焊）。公稱直徑在50毫米以下的採用氬弧焊。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）採用氧炔焊。
4.管道分類見表1。
5.管口焊前預熱和焊後熱處理要求見表2。
6.管口焊縫無損探傷計算規定數據：
(1)管口焊接含量取定見表3。
(2)每個管口焊縫X光拍片張數，如無規定者可按表4計算。
(3)管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。
十、高壓管道安裝定額不包括的工作內容，應按下列規定計算：
1.高壓管在驗收時，如發現證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規范規定作機械性能試驗的抽查。
2.無製造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。
3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管採用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般採用螢光法或著色法。經過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標准》(JB1151-73)要求，進行內部及內表面探傷。
4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大於或等於M30且工作溫度高於或等於500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。
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『叄』 空壓管道標准管道施工安裝有哪些規范要求
一、GB/T20801《壓力管道設計規范》、
1.1 總則
1.1.1 本規定根據國務院《特種設備安全監察條例》、國家質量監督檢驗檢疫總局TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》制定。
1.1.2 本規定適用於公稱壓力小於或等於42MPa的工業金屬壓力管道及非金屬襯里的工業金屬壓力管道的設計。非壓力管道的設計可參照本規定執行。
1.1.3 本規定不適用於GB/T20801.1-2006《壓力管道規范 工業管道》第1部分：總則第1.4條規定的管道範圍。
1.1.4 壓力管道，是指最高工作壓力大於或等於0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體介質，且公稱直徑大於25mm的管道。
二、TSGD0001- 2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》、本規程適用於同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道 (以下簡稱」管道」)：
（一）最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓，下同）的； （二）公稱直徑（注1）大於25mm的；
注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。 《壓力管道元件製造許可規則》：本規則所稱公稱直徑根據相關標准，依據不同的管材、管件，可以指公稱外徑、公稱內徑、通徑和口徑、公稱尺寸。
（三）輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。
根據原勞動部《壓力管道安全管理與監察規定》和質檢總局《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSG R1001-2008的定義，工業管道是指企業、事業單位所屬的用於輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。
『肆』 gb50316工業金屬管道設計規范
GB 50316工業金屬管道設計規范最新版本是2008，
內容主要包括：
1 總則
2 術語和符號
2.1 術語
2.2 符號
3 設計條件和設計基準
3.1 設計條件
3.2 設計基準
4 材料
4.1 一般規定
4.2 金屬材料的使用溫度
4.3 金屬材料的低溫韌性實驗要求
4.4 材料的使用要求
5 管道組成件的選用
5.1 一般規定
5.2 管子
5.3 彎管及斜彎管
5.4 管件及支管鏈接
5.5 閥門
5.6 法蘭
5.7 墊片
5.8 緊固件
5.9 管道組成件連接結構選用要求
5.10 管道特殊件
5.11 非金屬襯里的管道組成件
6 金屬管道組成件耐壓強度計算
7 管徑確定及壓力損失計算
8 管道的布置
9 金屬管道的膨脹和柔性
10 管道支吊架
11 射擊隊組成件製造、管道施工及檢驗的要求
12 隔熱、隔聲、消聲及防腐
13 輸送A1類和A2類流體管道的補充規定
14 管道系統的安全規定
附錄A 金屬管道材料的需用應力
附錄B 金屬材料物理性質
附錄C 非金屬襯里材料的使用溫度范圍
附錄D 鋼管及鋼制管件厚度的規定
附錄E 柔性系數和應力增大系數
附錄F 室外地下道與鐵路、道路及建築物間的距離
附錄G 管道熱處理的規定
附錄H 管道的焊接結構
附錄J 管道的無損檢測
附錄K 本規范用詞說明
附錄L 用語奧氏體不銹鋼的隔熱材料產品的實驗規定
附加說明
『伍』 哪個規范里明確管道安裝允許偏差
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范
GB 50242-2002
表4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
水平管道縱橫方向彎曲
鋼管
每米全長25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
塑料復合管
每米全長25m以上
1.5≯25
鑄鐵管
每米全長25m以上
2≯25
2
立管垂直度
鋼管
每5m以上
3≯8
吊線和尺量檢查
塑料復合管
每米5m以上
2≯8
鑄鐵管
每米5m以上
3≯10
3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查
『陸』 管道安裝施工工藝要求
生產中若發生氣體泄漏，將會造成非常嚴重的產品質量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道採用不銹鋼雙層管道。該管道施工時，對作業環境潔凈度、管道內外管材的潔凈度、焊接和安裝質量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。2.工藝原理 採用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工，順管內介質流向高純氮氣（99.9999%）進行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層後用專用彎管裝置進行彎管加工，雙層管道內外充純氬（99.9999%）保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結合氦氣檢漏的工藝原理，保證內外層管道潔凈度、密閉性、彎管質量以及管道焊接安裝質量。3 加工安裝操作要點3.1 潔凈區域管制 現場設置三段預制加工潔凈區域，建立臨時潔凈室，要求凈化等級不低於9級，確保管件加工的潔凈度，進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。
3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術的關鍵點之一，管道切割、預制均在潔凈環境進行，同時確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應做好管內沖氮的准備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝後，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，並立即充氮，防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割，操作時保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理，並順介質下流方向沖放高純氮氣，防止切屑進入管內。切割後採用端面處理器進行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理後輕輕抖動消除切屑；加工後使切面朝下，從上方敲打5次，然後再次順管內介質流用高純氮氣沖吹，切割面位於氮氣下流方向。切割後和端面處理後如管上附有切屑或其他雜質，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應遵循「一次擦」的原則，不能反復使用。
3.2.2 彎管加工 常規雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質量不易得到保證。施工中，可通過設計使用彎管裝置，現場製作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時，於內外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內外管傳力物，確保彎管過程中內外管的真圓度，使彎管質量達到要求。直管段外層管亦採用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型後角度偏差不大於5°。
3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應及時有效，加工完成或焊接完成後及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方並緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連介面需在鎢極的中心位置。焊接時，按要求進行內充氬保護，控制氬氣流量大小。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩定，焊接速度應保持均勻一致。焊接完成後，鋼絲刷刷去焊接區外表面的氧化膜
『柒』 管道支架製作安裝有那些規范
我這兒有火電廠管道支吊架的一些標准，不知道對你有用沒，DL/T616 火力發電廠汽水管道支吊架維修調整導則；DL/T1113 火力發電廠管道支吊架驗收規程；火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊